圖文詳解液晶面板制造工藝流程-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 12:43本頁(yè)面
【正文】 板，感興趣的朋友可以通過(guò)搜索引擎自行查閱相關(guān)的技術(shù)資料。柔性電路板的壓合，可以傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)，充當(dāng)外部印刷電路與液晶板電子傳輸?shù)臉蛄?。而?qū)動(dòng)IC分為兩種，位于X軸的源極驅(qū)動(dòng)IC負(fù)責(zé)資料的輸入，特性為高頻并具備影像功能；位于Y軸的閘極驅(qū)動(dòng)IC負(fù)責(zé)液晶分子的扭轉(zhuǎn)程度與快慢，其直接影響著液晶顯示器的響應(yīng)時(shí)間。 接下來(lái)是驅(qū)動(dòng)IC的壓合。此外，背光部分在此環(huán)節(jié)會(huì)與液晶基板整合，完整的液晶面板就完成了?！?后段模組組裝:驅(qū)動(dòng)IC/印刷電路板壓合 至此，中段Cell制程就全部完成。 制作液晶面板時(shí)，必須上下各用一片，且呈交錯(cuò)方向，在有電場(chǎng)與無(wú)電場(chǎng)時(shí)，使光線產(chǎn)生位相差而呈現(xiàn)明暗的狀態(tài)，用于顯示字幕或圖案。其作用機(jī)制是將直交的入射光線經(jīng)過(guò)垂直偏光片后，使垂直方向光線通過(guò)，另一份水平方向光線則被吸收，或利用反射和散射等作用使其遮蔽。● 中段Cell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(三)貼合完畢的液晶板就可以根據(jù)之前設(shè)計(jì)好的切割尺寸進(jìn)行切割，得到最終尺寸通過(guò)上圖，可以看到，切割完的每塊液晶板都留有兩個(gè)邊框，是做什么用的呢？在后面的模組制程中，大家可以找到答案 TFT玻璃基板的終端Cell制程基本已經(jīng)完成，下面就該進(jìn)行彩色濾光片的Cell制程。 TFT玻璃基板清洗完畢之后，進(jìn)行密封膠涂布，其目的是為了讓TFT玻璃基板能與彩色濾光片粘合固定，同時(shí)也能防止液晶外流。配向摩擦之后，會(huì)有一些絨布線等污染物，需要通過(guò)特殊的清潔流程將污染物沖洗掉。在配向膜為溶液狀態(tài)時(shí)屠宰TFT玻璃基本上表面 從上圖中大家可以看到玻璃上分為相同大小的6塊，也就是說(shuō)這塊玻璃做出的液晶板，最后要切割成6塊，而每一塊的大小則是最終尺寸。在液晶面板制造的終端Cell制程，就是TFT玻璃與彩色濾光片的上下貼合，不過(guò)這不是簡(jiǎn)單的粘合，需要做很多細(xì)節(jié)上的技術(shù)工作。● 中段Cell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(一)目前，全球最大的液晶面板用玻璃，主要由美國(guó)康寧、日本旭硝子等廠商提供，處于液晶面板生產(chǎn)制造的上游，這些廠商都掌握著玻璃生產(chǎn)工藝的技術(shù)專利。從整個(gè)過(guò)程不難看出，前面在TFT玻璃上沉積ITO薄膜、涂光刻膠、曝光、顯影、蝕刻，最終是為了在TFT玻璃上形成前期設(shè)計(jì)好的ITO電極圖形，以便于在玻璃上控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)。用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO電極圖形形成復(fù)雜精密的電極圖形，可以更好的控制液晶分子的運(yùn)動(dòng) 用有機(jī)溶液沖洗玻璃基本標(biāo)簽，將反應(yīng)后的光刻膠帶走，讓玻璃保持潔凈狀態(tài)。 剝膜：用高濃度的堿液（NaOH 溶液）作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO玻璃形成與光刻掩模版完全一致的ITO圖形。ITO玻璃為（In2O3 與SnO2）的導(dǎo)電玻璃，未被光刻膠覆蓋的ITO膜易與酸發(fā)生反應(yīng)，而被光刻膠覆蓋的ITO膜可以保留下來(lái)，得到相應(yīng)的拉線電極。顯影之后需要加熱烘烤，讓未曝光的光刻膠更加堅(jiān)固的依附在ITO玻璃上● 前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(二) 接下來(lái)，要在沉積了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻膠，在ITO玻璃上
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