【正文】 先進行單項調試，然后再作系統聯合調試。3）各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。消防工程管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質量和嚴密性，具體做法如下：1）主管安裝后獨立試壓。調試1）先進行線路、設備絕緣測試，然后進行單機、單項調試，再進行聯動調試，并做好詳細記錄，確保一次調試成功。3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質量。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。2）墻內配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內填充輕質料，以免砼漿流入管內，避免返工。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質量有保證。3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內無水泥結塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質量。施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。設備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設備脫離單獨調試，然后進行單機調試，主要設備調試需供應商參加完成。鍋爐及冷凍機組等大型設備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設備和建筑物的絕對安全。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調試在主體結束后進行。安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內主要工藝流程是先施工空調風管，后施工水電，根據施工內容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調試階段等。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。節(jié)點砼澆筑某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結構質量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質量。根據施工經驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。大體積砼養(yǎng)護是保證砼質量的極為關鍵工作。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。因而在振搗過程中會出現大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。嚴格防止漏振、過振，從而出現不密實或離淅現象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下－中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內。砼澆筑底板砼澆筑時，設置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。10）指揮系統和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。8）外部協調工作完畢。6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。4）電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統配備就位，照明燈具充足。2）檢查砼輸送泵的運轉是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。5）所使用材料及砼生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。3）保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔。2）電力供應，場外與供電部門聯系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內要協調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。砼澆筑勞動力組織砼澆筑勞動力組織分工人 員分工負責內容工地總值班人全面負責砼攪拌操作工人/臺攪拌機的操作砼運輸人員人/臺運輸車卸料電工人負責電器及施工照明機修工人機械維護機動輔助人員人協助機組人員排除故障和清理砼砼澆筑人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工人作業(yè)層電器照明值班管理人員人負責上下聯絡、具體施工底板大體積砼施工澆搗前的準備工作外部協調工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協調工作。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側模，但必須經過現場施工工程師批準。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。以防漏振。各條澆筑線設3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經本公司項目經理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設計要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質量。2cm。砼配合比本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數、澆筑高度和澆筑不同構件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。電梯井內模電梯井內模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應注意，就位前應檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內模同時上升。5）清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。施工要點1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區(qū)預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可靠的定位措施。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉示意圖》。樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。有梁樓板樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。4）800800柱子，除柱箍外設Φ12400兩根對拉螺栓拉結鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。2）結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準確性。柱模矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質量，故在700以上的柱子中間均需增設Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據柱砼施工側壓力分布狀態(tài)布置。嚴禁私自拆除模板及支撐。拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。①基礎鋼筋及接地預埋；②主體中間驗收；③防水構件；④屋面工程。鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。3）加厚承臺或獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800800，位置依據現場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。底板鋼筋1）在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。鋼筋接頭區(qū)域內接頭數量應符合設計要求和施工規(guī)范。抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。因此177。鋼筋加工鋼筋加工場地由現場平面決定，經實際測量，現場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。鋼筋工程施工準備鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設計規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上）。若樁位有較大偏差時，應立即請設計單位進行技術處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。對于承臺內、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側設置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎承臺的集水井。基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井的數量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。此外，墻體內必須有拉結筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內，有組織流入基坑內的集水井。在開挖過程中，A軸1～11軸、M軸線1～，磚護壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm），確保磚護壁質量。電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。作為施工中高程控制依據，具體位置詳見《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。標高控制采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工現場附近，做成埋地式固定點。利用設立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用J6經緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90176。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。定位測量測量儀器