【正文】 在22℃左右預設報警值，一旦達到報警值及時通知有關單位，以便及時養(yǎng)護。4） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。工程混凝土澆筑完畢后的測溫期間，所有測溫結果將及時提供給業(yè)主。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失，并及時做好整理存檔。時，繼續(xù)保持監(jiān)測。時，可停止測溫。在測溫表中，同時應準確記錄測溫點的編號，混凝土的澆筑日期和時間，測溫的具體時間，以便進行數(shù)據(jù)分析。本項目主要人員安排及人員分工如下：序號姓名擬任職務及工作內容1謝超技術總工2范光培技術負責人3康蘇波測溫4林華福測溫5張杰測溫6劉偉偉計算分析7裴梓川計算分析在測溫期間，現(xiàn)場要設置一個工作間，用于測溫、記錄等，保證測溫材料和工具不遺失和工作人員輪班休息。B塔共布設了9個測溫點，每個測溫點布設3根測溫導線與插筋一同埋入混凝土上、中、下三個位置。 2. 底板溫度監(jiān)測點布置大底板混凝土澆筑時，B塔現(xiàn)場測溫點平面布置如下圖所示: B塔樓測溫點布設示意圖（共布設9個點） 澆筑體測溫導線布置截面圖. 監(jiān)測點布置原則B塔大體積混凝土底板的厚度有1200mm、2200mm，集水井側壁厚度有1700mm、2000mm、2850mm、3300mm（其中1700mm及3300mm為三個深基坑第二次澆筑側壁厚度），根據(jù)其底板厚度的不同以及方位的不同，選取了底板厚度變化較大的位置進行了溫度的監(jiān)測。同時及時將溫度監(jiān)測點的位置通知到現(xiàn)場操作施工人員，應注意在施工的過程中保護預埋設備的安全。2） 布置導線時，依據(jù)布點圖紙到現(xiàn)場附近溫度模塊設備裝備最近的原則布置，傳到線應綁扎在鋼筋內側或內邊，以避免澆筑混凝土時振動棒的穿插損毀。完成布點方案后分別對不同的施工人員進行詳細的技術交底。2） 材料機具準備：溫度傳感器，混凝土測溫導線，數(shù)據(jù)采集處理臺式電腦，鋼筋條，鋼筋綁扎絲等。監(jiān)測大體體積混凝土施工工藝由本公司技術人員，監(jiān)測人員，設備維修人員組成，技術人員負責布點方案和現(xiàn)場的施工各方的調節(jié)，監(jiān)測人員負責監(jiān)測室內數(shù)據(jù)的處理并及時向技術步報告監(jiān)測數(shù)據(jù)的動態(tài)和預警警報。1. 混凝土的監(jiān)測對于底板處的大體積混凝土溫度監(jiān)測，擬采用預埋有線測溫導線的方式進行溫度的監(jiān)測。砼內外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應力和收縮應力，處理不好會導致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結構使用性能。7）具體操作措施和相關細節(jié)問題與安裝公司保持溝通，并由安裝公司的技術人員協(xié)調解決相關技術問題。5)地面拼裝埋件散件（錨栓、錨板、型鋼），錨栓頂部設置一塊通長定位板，定位所有錨栓頂端平面相對位置，控制錨栓間平面相對誤差。3)除側向加固措施外，合理設置錨栓頂端絲扣長度，加大調節(jié)螺母對鋼柱底板標高可調范圍。埋件吊裝放置在安裝架上，校正埋件水平坐標后，與安裝架點焊牢固。從工期和雨季施工考慮，擬定在48h內完成地下室3區(qū)底板混凝土澆筑。在終凝前再進行搓壓，擬采用抹光機抹光，要求至少用抹光機搓壓一遍。 混凝土泌水處理7. 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑混凝土時下層混凝土采用振動棒振搗，面層采用平板振動器振搗，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。6. 泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，并在第一次振搗之后2030分鐘進行第二次復振，以保證混凝土的質量?，F(xiàn)場有出入口三處，規(guī)劃混凝土車從西側2大門進入現(xiàn)場調度區(qū)，放完料后從B塔南側1大門沖洗后駛出施工現(xiàn)場，也可以從3大門出去，起到分流的作用，現(xiàn)場三個大門能滿足混凝土車進出的需要。3. 泵管布管及加固措施泵管在底板上鋪設時采取下墊橡膠輪胎的保護措施,起緩沖作用，保證鋼筋不被沖擊變形，輪胎間距6米，泵管外壁包裹塑料薄膜+麻袋+密目安全網(wǎng)保溫，具體措施做法如圖所示： 泵管布置大樣4. 混凝土澆搗根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在14h以內，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于12h。第二次澆筑6384m179。/h）澆筑原則備注A區(qū)A1區(qū)17361臺天泵0天泵 從低處開始，沿一端向另一端整體推進；斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度宜為300500mm；混凝土等級為C40P10；　A2區(qū)1736 　A3區(qū)793 　A4區(qū)7 　A5區(qū)24 　B區(qū)21臺地泵1地泵 考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫C區(qū)2/2/41臺地泵2地泵 考慮與B、D區(qū)交接的豎向冷縫D區(qū)2/2/41臺地泵3地泵 考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫E區(qū)22/2/1臺地泵4地泵 考慮與D區(qū)交接的豎向冷縫小計——6384——4臺地泵————　考慮水平冷縫B、C、D區(qū)與A區(qū)澆筑完后的水平冷縫：在水泥漿流入A區(qū)基坑前澆筑至底板底標高處，與B、C、D區(qū)銜接，按現(xiàn)場實際操作控制14h 無初凝無初凝考慮豎向冷縫B區(qū)與C區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=14h 無初凝C區(qū)與D區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=14h無初凝D區(qū)與E區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：14h無初凝結論： 總面積：約5091㎡；總方量：約7120m179。澆筑層數(shù)泵車安排使用的泵車號數(shù)澆筑時間（天泵35m179。整個底板第二次連續(xù)澆筑工作，計劃在48小時內完成，澆筑時注意對測溫點的保護工作，澆筑施工完成后及時做好混凝土養(yǎng)護及測溫工作。本次方案針對基礎底板各區(qū)域板厚不同的特殊情況，計劃澆筑形式為不同板厚分層澆筑:第一次澆筑：A4區(qū)、施工縫留設3*300止水鋼板。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一臺天泵布置在5區(qū)，4臺車載泵布置在基坑內4區(qū)和5區(qū)，一臺備用泵放置在基坑內4區(qū)，以作特殊情況時使用?，F(xiàn)場計劃擬配備6臺混凝土泵送設備（4臺車載泵，1臺備用），1臺天泵。第四節(jié) 混凝土澆筑1. 設備、泵管布置及澆筑部署此次大體積砼澆筑施工，基礎底板澆筑施工階段混凝土澆筑方量最大，底板深度不一，現(xiàn)根據(jù)底板深度及范圍劃分區(qū)域，B塔分為5個區(qū)域A、B、C、D、E區(qū)，根據(jù)B塔澆筑部署敘述如下：本階段B塔混凝土總澆筑量為7120m179。b. 合理調配車輛,使拌和、運輸和澆筑緊密銜接，使混凝土自攪拌至澆筑的間隔時間不超過2小時。4） 出廠、運輸過程的質量保證措施a. 每車砼出廠前必須經(jīng)過監(jiān)控人員的檢驗，合格后方可出廠，監(jiān)控人員應在《混凝土送貨單》上蓋章簽名認可，對于出廠坍落度與配方設計值偏差較大的混凝土監(jiān)控人員有權拒絕該車砼出廠。澆注施工前7天，制定混凝土運輸車輛值班表，澆注施工前5天發(fā)放至每臺車、控制室。3） 攪拌車輛安排a. B塔底板混凝土施工時擬定投入28臺混凝土攪拌車，其中4臺攪拌車作為后備待命，視工地澆筑情況隨時補充增加，確保底板澆灌連續(xù)順暢。3條生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量500m3,日混凝土生產(chǎn)量10000m3，完全可以滿足B塔底板混凝土澆筑時兩天澆筑完的要求，當發(fā)生沖突時，充分協(xié)調其它工地，首先保障本項目的供應。56=30臺，備用4臺共計34臺車?？紤]到塔樓施工區(qū)域與攪拌站相隔較遠，運輸時間較長，為提高工效，所以A塔現(xiàn)場計劃布置5臺混凝土輸送泵，其中車載泵4臺，天泵1臺，并另配備1臺車載泵做備用。為保證澆筑對周邊不產(chǎn)生太大的影響，因此考慮在53小時內完成基礎底板澆筑工作，需求量為：B塔6384m3/53＝120m3/h，考慮到因堵車或泵車損壞等不可預見等因素，現(xiàn)場需布置混凝土車載泵數(shù)量計算如下：根據(jù)公式 混凝土泵車需用數(shù)量 計劃每小時混凝土需要量，取133m179。30mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍,。主要施工機械投入如下表：施工階段機械名稱型號單位數(shù)量備注底板澆筑階段插入式振動棒ZX850、30根106根φ50，4根φ30平板式振動器STGP180個10用于面層振搗混凝土泵車HBT90/68m天泵臺1臺天泵、5臺車載泵1臺車載泵備用罐車10m3臺28使用24臺，備用4臺發(fā)電機250、320KVA臺5備用抹光機446手扶式臺31臺備用自吸泵ZK20型臺16用于抽取泌水主要材料及物資供應計劃：施工階段材料名稱單位數(shù)量備注底板澆筑階段混凝土m36384麻袋m2900輪胎個60鋼管t3018mm木模板m21500彩條布㎡3000木枋m3按實保溫塑料薄膜m24800密目安全網(wǎng)m2900. 混凝土泵的計算根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計算各區(qū)混凝土澆筑的最小需求量。底板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設備、臨水和臨電檢查。 現(xiàn)場已裝電源能滿足現(xiàn)場需要，可確保整個施工現(xiàn)場塔吊、照明、抽水、振搗棒和其它臨用電設備的正常使用。每班具體安排：天泵4人；地泵9人/臺（1人放料+3泵手+3人拆管+1人振搗+1人收面），4臺合計36人；應急拆管：8人2） 木工：總負責：姚海波 白班負責：姚海波 晚班負責：周家坤人員總數(shù)： 8人/班2班=16人，主要職責：負責電梯坑和集水井以及四周模板的看護3） 鋼筋工： 總負責：江曉義 白班負責：江曉義 晚班負責：肖文坤人員總數(shù)：8人/班2班=16人主要職責：負責協(xié)調配合混凝土施工中可能對鋼筋的影響4） 水電工：白班：李學能 聶國華 胡偉 晚班：陳慶函 譚皮主要職責：保證混凝土澆搗過程中水電供應正常，處理各種水電應急情況5） 泵車操作工：6人，保障每臺泵車一個操作工人6） 泵車維修工：3人，確保泵車機械正常7） 雜工總負責：陳金海 白班負責：陳金海 晚班負責：崔家杰人數(shù)：30人，負責現(xiàn)場文明施工清理，協(xié)助處理堵管等意外情況管理人員計劃安排表：番禺敏捷廣場項目底板大體積砼管理人員安排職務白天晚上具體負責事宜總指揮涂錦祖姚海波總體指揮，全面負責整體布置和安排施工總協(xié)調謝雍江曉義澆搗過程中總體負責，全面協(xié)調和組織施工技術協(xié)調謝超劉偉偉范光培裴梓川負責對施工過程進行技術支持和監(jiān)控攪拌站質量控制譚漢森茹春梅蘇樹濤霍兆雄負責在攪拌站供料車輛數(shù)量、計量、發(fā)料連續(xù)性、時間控制以及監(jiān)督攪拌站供料穩(wěn)定性試驗（試塊、塌落度、測溫）張杰黃邱進負責砼罐車到現(xiàn)場坍落度檢測、測溫及試塊制作、質量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領導溫度監(jiān)測康蘇波林華福負責溫度監(jiān)測和應力監(jiān)測交通疏導（車輛指揮）蔣明永謝青堂負責現(xiàn)場外面、馬路砼灌車疏導、指揮按順序就位到泵車，監(jiān)督落實車輪胎沖洗保潔工作砼統(tǒng)計量謝淑科楊志偉負責統(tǒng)計混凝土實時澆搗量，同時協(xié)助混凝土交通疏導施工組周家坤張屹峰黎國強黃斌茍?zhí)禊i李月進關康榮李樹強肖文坤王克壯顏瑞陳金海崔家杰楊肖鵬張倩李煒顥主要負責前臺泵出料口；監(jiān)督看守砼自然流淌坡度分三道前、中、后振搗棒質量控制；泌水嚴重及時落實人員抽水,標高,平整度控制；初凝終凝前打磨、壓實、找平,以及砼收水裂縫控制；落實覆蓋保溫、養(yǎng)護工作；負責泵管潤管砂漿處理，分層澆搗中對泵管的清洗，指揮再次接管，以及堵管時的應急處理.；澆筑時對模板、鋼筋、埋件的看護；砼標號及部位控制；8保溫材料的配置指揮黃秋進（負責）黃秋進（負責）負責監(jiān)督現(xiàn)場每臺泵人員到位、調配指揮、預防砼冷縫處理控制、監(jiān)督塌落度，試塊制作數(shù)量、質量標準養(yǎng)護工作、落實每臺泵車砼灌車連續(xù)性，并負責計數(shù)測量組鄭仁峰張勇唐建國成天意負責現(xiàn)場測量放線和軸線復核以及重要部位構件的檢查，標高點的控制質量組康蘇波林華福張杰羅良帆丁世雄負責監(jiān)督混凝土澆搗過程中的質量控制，嚴格控制每臺泵車前、后臺進出料口澆筑程序、砼振搗順序、方法、時間控制、砼面打磨”三壓三平”控制砼覆蓋養(yǎng)護等每個環(huán)節(jié)控制.安全組楊仕武謝青堂陳慶函譚皮負責監(jiān)控混