【正文】 進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化過(guò)程時(shí)的O2/SO2比得到提高，所以有利于提高最終轉(zhuǎn)化率。進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。以442℃進(jìn)入第Ⅳ換熱器的管程換熱到約178℃。并以470℃進(jìn)入第二段，爐氣經(jīng)第二段反應(yīng)溫度達(dá)到525℃，轉(zhuǎn)化率約80％，進(jìn)入第1II換熱器管程換熱，并以207℃，進(jìn)入第一吸收塔將爐氣中的S02進(jìn)行吸收。為了保證觸媒不受高溫?fù)p害，嚴(yán)禁出口溫度超過(guò)600℃。被加熱到約330℃后爐氣繼續(xù)通過(guò)第Ⅰ換熱器的殼程換熱，溫度被提高420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段進(jìn)口。、管道有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。，以防止突然斷水或水壓太低造成凈化設(shè)備燒毀事故。d. 因其它崗位發(fā)生事故而緊急停車時(shí)，本崗位應(yīng)保證文丘里泡沫塔 供水正常。b. 若是水泵房運(yùn)行新鮮水泵自停，應(yīng)立即開(kāi)起，若一時(shí)開(kāi)不起來(lái)就 開(kāi)備用泵，接著開(kāi)啟接力泵，一切正常后，按短期停車后開(kāi)車步 驟進(jìn)行開(kāi)車。c．來(lái)電后，待值長(zhǎng)通知準(zhǔn)備開(kāi)車，按開(kāi)車步驟進(jìn)行開(kāi)車。a．運(yùn)行中的接力泵斷電，立即起動(dòng)備用泵或停車。d．文丘里斷水，立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車。如有不符，應(yīng)立 即檢查原因并及時(shí)處理。a．每天的早班疏通文丘里水咀一次，以保證噴水情況良好。c．打開(kāi)電霧上、下人孔，經(jīng)驅(qū)散霧。a．待轉(zhuǎn)化崗位S02風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，停止文泡塔供水。d．檢查泡沫塔四層塔板是否處于正常狀態(tài)。a．待S02風(fēng)機(jī)停下后，視季節(jié)情況可停文泡塔供水b．檢查處理煙道堵塞部位。b．檢查各儀表是否正常、準(zhǔn)確、靈敏，若有問(wèn)題立即通知儀表工處 理。e．轉(zhuǎn)化觸媒若需要飽和，可根據(jù)情況開(kāi)脫氣塔插板。c．電霧送電前3個(gè)小時(shí)給送電升溫，三個(gè)電熱器均勻升到180℃時(shí)方 可進(jìn)行電霧器送電工作。待一段入 口達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，與爐工、轉(zhuǎn)化工聯(lián)系，將電霧頂部人孔蓋蓋 好系統(tǒng)通氣。i．記錄表格，筆等是否準(zhǔn)備齊全。g．各設(shè)備管道是否暢通。e．電霧器經(jīng)試送電正常后，上下人門上好。c．泡塔各層塔板縫隙是否堵好和平整，各人孔蓋要緊好。a．文泡塔水箱內(nèi)之雜物是否清理干凈，人孔蓋是否蓋好。，特別是新開(kāi)設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)不定期檢查。，清楚、整潔、干凈。，及保證轉(zhuǎn)化工序的順利進(jìn)行。最后經(jīng)干燥把爐氣中的水份降至規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。① 文丘里洗滌器② 泡沫塔③ 電除霧④脫氣塔利用文氏管和泡沫塔中水對(duì)爐氣的洗滌俢，使得酸霧、礦塵雜質(zhì)被清除。洗滌后的含酸污水，流入脫氣塔與塔下吸的空氣逆流以解析出SO2，并補(bǔ)充一定的氧氣，含SO2的脫析氣進(jìn)入電除霧入口的爐氣管道中進(jìn)入電除霧器。由水泵房來(lái)的循環(huán)水，經(jīng)接力水泵打入文丘里管，進(jìn)行降溫，除塵及除去有害雜質(zhì)。再進(jìn)入具有四層篩板的泡沫洗滌塔下部，并與上部噴淋下來(lái)的新鮮水逆流接觸，進(jìn)一步降溫、除塵、除砷、除硒等并使酸霧長(zhǎng)大。四、凈化工序1. 工藝流程敘述 從旋風(fēng)除塵器出來(lái)的含量30g/Nm3。，發(fā)現(xiàn)爐下料口正在冒煙時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力情況，進(jìn)行處理。、含水、粒度及沸騰爐、旋風(fēng)除塵器灰渣殘硫情況，并將分析結(jié)果立即報(bào)車間，原料工和爐工對(duì)原料進(jìn)行調(diào)整。d．突然跳閘停車時(shí)，應(yīng)立即停止投礦，關(guān)掉風(fēng)機(jī)出口閥，爭(zhēng)取盡量快開(kāi)車。b．爐子溫度有下降趨勢(shì)時(shí)再停爐。b．停車后風(fēng)機(jī)未全關(guān)死，有漏風(fēng)現(xiàn)象，引起局部燒結(jié)?，F(xiàn)象：停爐后，礦層發(fā)白耀眼，用鐵棒撥動(dòng)過(guò)的地方有明顯的痕跡，礦料會(huì)粘在鐵棒上。d．提溫過(guò)程中，風(fēng)量應(yīng)逐步增加，待底層溫度達(dá)到650℃以上時(shí)， 風(fēng)即可開(kāi)至正常所需風(fēng)量用使。b．沸騰層溫度到800℃以上時(shí)，再不可加風(fēng)。現(xiàn)象：升溫時(shí)，溫度上升的速度較大，很快達(dá)到1000℃以上。f. 鋪礦應(yīng)該配礦，使含水量小于2％，以利于微沸騰。d．升溫時(shí)，油槍滴下的油，不要讓他順壁流入爐內(nèi)。b．升溫時(shí)，不斷均勻地?fù)u動(dòng)油槍，不使火集中到一點(diǎn)。c．微沸騰時(shí)，風(fēng)量分布不均，沸騰情況不好。原因：a．油槍火焰散不開(kāi)，集中在某部上。h．若在溫度升高的過(guò)程中， 爐底壓力大幅度下降，說(shuō)明是嚴(yán)重 結(jié)疤，就要停車處理。f. 必須進(jìn)行正常投料，嚴(yán)禁無(wú)故大幅度加料或減料。d．嚴(yán)格控制沸騰層的溫度，必須在950℃以F。b．爐子顏色不能發(fā)白，沸騰后礦渣應(yīng)向火花似的散開(kāi)。向外冒煙火，待溫度下降后，即復(fù)常態(tài)。e．排渣不正常，帶有凝結(jié)點(diǎn)和孔子。c．S02濃度會(huì)隨溫度的上漲而上升一下，然后很快下降到正常操作指標(biāo)以下，不易提高。 主要現(xiàn)象a．沸騰爐溫度漲達(dá)1000℃以上，十分鐘后一般開(kāi)始下降，波動(dòng)很大。、漏氣、漏渣現(xiàn)象。，保持下料口不阻塞，下料須均勻，報(bào)警器處于正常狀態(tài)。b．如遇爐子正壓時(shí)，應(yīng)檢查S02風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否關(guān)的太小，脫氣塔插板是否開(kāi)的過(guò)大，系統(tǒng)管道是否漏氣等情況，并報(bào)告值長(zhǎng)及時(shí)處理。d．壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電流有無(wú)變化，是否有結(jié)塊現(xiàn)象。c．壓力下降時(shí)，應(yīng)檢查是否原料含硫過(guò)高，投料量太少。，控制爐底壓力，并保持穩(wěn)定：a．壓力上升時(shí)，應(yīng)檢查是否礦料含硫量太低，投料量過(guò)多，應(yīng)及時(shí) 處理。a．調(diào)節(jié)溫度應(yīng)以調(diào)節(jié)投礦量為主，當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量溫度降下來(lái)，可適 當(dāng)開(kāi)大風(fēng)量。b．爐氣S02濃度應(yīng)控制在操作指標(biāo)范圍之內(nèi)，盡量避免升華硫的出 現(xiàn)。、轉(zhuǎn)化崗位取得聯(lián)系，了解礦料及配料情況，包括含硫、干濕、粒度等，了解進(jìn)轉(zhuǎn)化氣濃情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量，保持爐氣S02濃度穩(wěn)定。b．由電工切斷電源。f. 每小時(shí)記錄一次風(fēng)機(jī)操作有關(guān)參數(shù)(電流溫度)及故障情況，解決方法。d．待風(fēng)機(jī)正常后，慢慢地打開(kāi)空氣出口閥至需要程度，隨時(shí)注意電 機(jī)是否過(guò)載，若過(guò)載，應(yīng)控制出口風(fēng)量，不使超過(guò)規(guī)定。b．檢查所有測(cè)量?jī)x表的精確性。c．立即報(bào)告值長(zhǎng)快速處理。h．對(duì)所屬設(shè)備，管道、閥門、人門等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即 處理，并報(bào)告值長(zhǎng)本工段的開(kāi)車情況。一般情況下，沸騰正常后，投礦量比正常狀態(tài)略多一些。c．通知原料崗位，做好供料準(zhǔn)備，檢查爐溫，當(dāng)?shù)陀?00℃時(shí)，可 進(jìn)行正壓提溫d．通知凈化工、文、泡、電開(kāi)始正常工作，通知外裝鍋爐_[，鍋爐 上水至正常。a．接到值長(zhǎng)準(zhǔn)備開(kāi)車的命令后，本崗位清理工作已經(jīng)結(jié)束時(shí)，檢查 旋風(fēng)、煙道，各清灰孔必須封閉。e．停車自始至終要和水電車間密切聯(lián)系。c．征得值長(zhǎng)的同意后，當(dāng)S02鼓風(fēng)機(jī)停下后同時(shí)迅速關(guān)閉爐底風(fēng)機(jī) 出口閥及開(kāi)啟放空閥，并記下停車時(shí)間，爐子有關(guān)參數(shù)。a．在規(guī)定停車時(shí)間前半小時(shí)，逐漸開(kāi)始減礦，同時(shí)盡量調(diào)節(jié)爐溫至 800—950℃范圍內(nèi)，并盡可能使其穩(wěn)定。i．根據(jù)具體情況，沸騰爐也可采用自然降溫辦法。g．打開(kāi)風(fēng)室，風(fēng)管人門，清理積灰。e．打開(kāi)爐膛人門，拆掉耐火磚，組織人力出渣。c．沸騰爐繼續(xù)通風(fēng)，當(dāng)爐溫降到400℃以下時(shí)，加大通風(fēng)量，繼續(xù) 進(jìn)行沸騰降溫，同時(shí)盡量多排渣。a．在規(guī)定停車時(shí)間半小時(shí)，逐漸開(kāi)始減礦在停車前5分鐘停止下料， 堵死下料口，打開(kāi)出渣口插板，并通知各崗位作好停車的準(zhǔn)備工 作。o．點(diǎn)火完畢后，逐步使?fàn)t溫，壓力趨向正常，并和轉(zhuǎn)化、凈化工段 聯(lián)系，經(jīng)值長(zhǎng)同意后給電霧送電至正常，關(guān)閉放空煙囪，進(jìn)行通 氣，當(dāng)爐底壓力高于1 100mm H20時(shí)，可進(jìn)行排渣。m．當(dāng)爐底溫度上升到500℃以上，礦層呈紅色，有S02氣體逸出， 可停止噴油，取出油槍封閉點(diǎn)火孔，正壓提溫，使?fàn)t溫逐漸上升。k．加大油量和壓縮空氣量，使火焰呈淺黃色，并搖動(dòng)油槍使礦層均 勻受熱。i．按空氣鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車順序，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥，維持爐底壓 力在400—450mmH20，使?fàn)t子呈微沸騰狀。g．在點(diǎn)火孔處架好油槍，點(diǎn)燃油棉紗，對(duì)準(zhǔn)噴油嘴，將油點(diǎn)燃。d．通知凈化工向文丘里上水，泡塔上水至正常工作狀態(tài)e. 在轉(zhuǎn)化器通S02氣前4小時(shí)開(kāi)始沸騰升溫。b．檢查空壓機(jī)是否處于好用狀態(tài)，檢查輸油管線及壓縮空氣管線有 無(wú)堵塞。e．冷沸騰結(jié)束后，停下鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)人門檢查爐內(nèi)礦層是否平整， 沸騰是否良好，礦層表面如有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢查處理，直到
沸騰后表面平整，合格為止。c．按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車順序開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)(由電工開(kāi)電機(jī))，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再 打開(kāi)蝶閥。50mm，人工扒平，將人門關(guān)好。、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房各崗位準(zhǔn)備開(kāi)車。、人門及排渣裝置連接法蘭有無(wú)漏氣，排渣口有無(wú)異物堵塞。5．操作控制程序。