【正文】 筋間距再擺放箍筋，綁扎時(shí)箍筋迭合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。⑤梁的箍筋采用封閉箍，并做成 135176。④框架梁腰筋的兩端，應(yīng)錨入柱內(nèi),長度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁與柱外皮相平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋內(nèi)側(cè)，但其彎折角度應(yīng)符合小于 1/6 的規(guī)范要求。⑷梁鋼筋綁扎①工藝流程放主梁上部角筋→分出主梁箍筋間距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→綁扎主梁箍筋→安扎節(jié)點(diǎn)抗剪吊筋→放次梁上部角筋 →分出次梁箍筋間距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→綁扎次梁箍筋→校正并綁扎砼墊塊 →安裝預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收②梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時(shí)一定要盡量伸到砼結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)端留足保護(hù)層厚度。⑨箍筋端頭彎成 135176。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。⑦為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。⑤鋼筋砼柱主筋≥Φ28 的采用機(jī)械連接，＜Φ28 的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。③各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。20 / 42⑶墻、柱鋼筋綁扎①在逐點(diǎn)綁扎墻鋼筋的同時(shí)。⑤鋼筋的貯存及運(yùn)輸鋼筋加工好后，在各區(qū)段現(xiàn)場內(nèi)布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。5mm。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。③鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作切斷時(shí)，要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短計(jì)算，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。①鋼筋除銹19 / 42鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。經(jīng)復(fù)試不合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工。③拆下模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。⑹梁、板模拆除①頂板模板跨度≤2m，強(qiáng)度達(dá)到 50%拆除；2m跨度≤8m 強(qiáng)度達(dá)到 75%拆除；跨度8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。②墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運(yùn)走。⑸柱、墻模拆除①柱墻模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。③在外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，在側(cè)板上劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。底模采用 9mm 厚覆膜竹膠板。⑥將模板內(nèi)雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復(fù)使用。測量并校正龍骨標(biāo)高。③從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方17 / 42向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 Ф 16對(duì) 拉 螺 栓 10901梁 支 模 示 意 圖Ф 48鋼 管 支 撐 160902Ф 48鋼 管 051厚 多 層 板9厚 竹 膠 板1801050*木 方182Ф 48鋼 管 0Ф 鋼 管*木 方②板底模體系采用 18mm 厚木夾層板，50x100mm 木方為次龍骨，木方間凈距30cm，100x100mm 木方為主龍骨，主龍骨間距 ，板底模支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距 ，大橫桿步距 ，其中第一步大橫桿距地，設(shè)掃地桿距地 150mm，板底按 1‰起拱，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。⑶梁、板模板16 / 42①梁幫及梁底模板采用 18 厚木夾層板，梁幫采用 50x100mm 木方為龍骨，梁底采用 100x100mm 為龍骨，龍骨間凈距≤200mm；梁底支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱向間距 ，橫向間距 ～，梁中頂撐間距 ，大橫桿步距 ，其中第一步大橫桿距地 ，設(shè)掃地桿距地 150mm，立桿下墊通長木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當(dāng)巖石不平整時(shí)，用砂碎石找平，各梁的一側(cè)用剪刀撐加強(qiáng)架體剛度；梁底按 2‰～3‰起拱。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時(shí)間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 400mm 左右。砼振搗由專業(yè)振搗工進(jìn)行，須確保砼的密實(shí)度。16cm） 。自檢合格后，請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋15 / 42工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續(xù)。墻下條形基礎(chǔ)鋼筋連接接頭面積，在受拉區(qū)按 50%設(shè)置，受壓區(qū)不受限制，鋼筋連接區(qū)段長度按 11G1011 圖集進(jìn)行。鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。基礎(chǔ)坑（槽）開挖：使用人工清挖或風(fēng)鎬開挖巖石層，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工攤座、剔鑿。定位、放線→大面積土石方開挖→人工進(jìn)行基槽開挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層施工→防水卷材施工→放線→綁扎鋼筋→澆基礎(chǔ)砼→混凝土養(yǎng)護(hù)。 施工進(jìn)度計(jì)劃地下車庫工期安排詳見下表：說明：土石方開挖由專業(yè)挖掘公司進(jìn)行，地基與車庫基礎(chǔ)具體開工時(shí)間以專業(yè)挖掘公司土石方施工完后交接給我方的時(shí)間為準(zhǔn)，其工期安排做相應(yīng)調(diào)整。 裝修階段施工安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后，才進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)砌筑施工，待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過后再進(jìn)行裝修工作。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在地下車庫上口外圍坑邊搭設(shè)鋼管腳手架?；A(chǔ)施工工藝流程：定位、放線→基坑土石方開挖→人工挖坑、清槽→驗(yàn)槽→室內(nèi)回填夯實(shí)→基礎(chǔ)墊層施工→防水卷材鋪貼施工→碎石混凝土防水保護(hù)層施工→基礎(chǔ)放線→伐板基礎(chǔ)鋼筋安裝施工→管溝、水池、集水坑的施工→混凝土澆搗施工。擋水墻采用 300 高磚砌 240 墻，排水溝設(shè)在擋水墻外，防止雨水流入車庫基坑。當(dāng)設(shè)計(jì)的廢水坑不能滿足雨水排放要求時(shí)可加設(shè)臨時(shí)集水坑。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排基礎(chǔ)施工的同時(shí)進(jìn)行管溝、消防水池基礎(chǔ)、廢水坑的施工，完工后立即進(jìn)行室內(nèi)地坪墊層施工，以便于達(dá)到文明施工場地硬化的目的。伐板基礎(chǔ)底板墊層以下部分采用機(jī)械加人工進(jìn)行開挖處理。⑷勞動(dòng)力需要量計(jì)劃根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況，按工種主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下表：按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種基礎(chǔ)施工 主體、砌筑施工 裝修施工泥水工 35 4 4鋼筋工 20 20 4砼工 15 15 8普工 12 20 24抹灰工 8 15 30油工 25機(jī)械工 6 6 6瓦工 20 6水曖工 6 12 20電工 2 8 12木工 20 30 6電焊工 4 4 6總計(jì) 128 144 181⑸主要機(jī)械用量計(jì)劃序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量額定功率（KW）11 / 421 挖掘機(jī) 200 臺(tái) 4 /臺(tái)2 砼輸送泵 HBT60 臺(tái) 2 112/臺(tái)3 砂漿攪拌機(jī) JS350 臺(tái) 4 4 砼振搗棒 HZ50HZ70 根 10 5 平板振動(dòng)器 PZ－50 臺(tái) 2 6 電渣焊機(jī) BX1500 套 2 7 閃光對(duì)焊機(jī) UN1100 臺(tái) 1 8 鋼筋切斷機(jī) GJ－40 臺(tái) 2 9 鋼筋彎曲機(jī) GW－40 臺(tái) 2 10 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ4－14 臺(tái) 1 11 木工圓鋸機(jī) MJ106 臺(tái) 4 4/臺(tái)12 木工平刨機(jī) MB206 臺(tái) 2 3/臺(tái)13 木工壓刨機(jī) MB514 臺(tái) 1 3/臺(tái)14 空氣壓縮機(jī) YHP800 臺(tái) 2 15 交流電焊機(jī) BX35002 臺(tái) 2 21/臺(tái)16 直螺紋設(shè)備 臺(tái) 1 10/臺(tái)四、施工安排 施工流水段的劃分本地下車庫在結(jié)構(gòu)施工中，我們將按結(jié)構(gòu)橫向劃分為三個(gè)大流水段，Ⅰ段 16 軸；Ⅱ段 610 軸； Ⅲ段 1016 軸。⑶在選擇施工隊(duì)伍時(shí)，嚴(yán)格考查隊(duì)伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動(dòng)力的總?cè)藬?shù)不少于勞動(dòng)力計(jì)劃。 施工主要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備主要周轉(zhuǎn)材料用量表序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 使用時(shí)間 使用部位1 18㎜厚木夾板 m2 3000 ～ 樓梯、板2 18㎜厚木夾板（各型） m2 1000 ～ 墻 、柱模板3 18㎜厚木夾板 m2 1000 ～ 梁模板4 50100 木方 m3 80 ～ 梁板、樓梯、墻 柱5 250400050腳手板 m3 60 ～ 腳手架、梁板6 Ф48 鋼管 T 20 ～ 防護(hù)、結(jié)構(gòu)、裝修7 可調(diào)支座 個(gè) 4000 ～ 梁 、板9 扣 件 個(gè) 3000 ～ 防護(hù)、結(jié)構(gòu)、裝修10 密目安全網(wǎng) m2 350 ～ 防 護(hù)11 大眼安全網(wǎng) m2 300 ～ 防 護(hù) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備⑴根據(jù)本工程的特點(diǎn)及用工情況，決定組織混合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝10 / 42修階段的施工，主要施工工種有：泥水工、鋼筋工、木工、砼工、瓦工、電工、水暖工、抹灰工、油漆工安裝等。施工道路布置在建筑物的四周，施工道路約 4m 寬，對(duì)施工場地臨時(shí)施工道路進(jìn)行硬化，做到場地道路硬化不揚(yáng)塵，具體道路做法詳見臨時(shí)設(shè)施方案。項(xiàng)目部技術(shù)組應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制有針對(duì)性和可操作性的工程試驗(yàn)技術(shù)交底，及時(shí)向試驗(yàn)工進(jìn)行書面交底。對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量通病及防治措施等對(duì)工人進(jìn)行交底?；炷恋燃?jí)：墊層 C15，底板基礎(chǔ) C35 P8，水池及擋墻 C35 P8，頂板梁板混凝土 C35 P6，柱混凝土 C35。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)。8 / 42門 窗 ： 鋁 合 金 玻 璃 窗 及 甲 乙 級(jí) 防 火 門 。7 / 42樓面（即頂板屋面）：濾水層聚酯無紡布一層，上覆種植土；100～300厚粒徑 5～20 卵石濾水層；40 厚 C20 細(xì)石混凝土，內(nèi)配 Ф4200200 鋼筋；排水層 20 厚粒徑 510 細(xì)石卵石層，下鋪 30 厚粒徑 1025 粗卵石層，C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層 70 厚，內(nèi)配冷軋帯肋鋼筋＠150 雙向， 厚聚乙烯薄膜隔離層， 厚聚乙烯防水卷材， 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材，20 厚 1：3 水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板。300 厚鋼筋砼擋墻室內(nèi)的防水做法：鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水擋墻，20 厚 1：1：6 水泥石灰砂漿打底掃毛 5 厚水泥砂漿抹面；300 厚鋼筋砼擋墻外壁用基層處理劑處理后貼 4 厚SBS 改性瀝青防水卷材，20 厚 1：3 水泥砂漿找平，180 厚磚