模具專(zhuān)業(yè)xxxx年ppt課件整理-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 05:50本頁(yè)面
【正文】 第二章/ 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)教 學(xué) 目 標(biāo)板書(shū)設(shè)計(jì)：一、 沖裁模具分：?jiǎn)喂ば驔_裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合沖裁模具二、 沖裁模的結(jié)構(gòu)組成1. 工作部分2. 定位零件3. 卸料及推件零件4. 導(dǎo)向零件5. 連接固定零件三、 單工序沖裁模沖裁是沖壓最基本的工藝方法之一，其模具的種類(lèi)有很多。：將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。沖裁力計(jì)算沖裁力：沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力。沖裁模刃口尺寸設(shè)計(jì)落料：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。（2）大時(shí)，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一段距離，如圖（c）所示，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以去除，斷面質(zhì)量較差；（3）小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離，如圖（a）所示，上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。三、 力計(jì)算卸料力、推件力、頂件力一、沖裁件斷面特征二、排樣設(shè)計(jì)原則三、排樣的分類(lèi) 沖裁間隙一、模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱(chēng)為沖裁間隙，用Z表示，又稱(chēng)雙面間隙(單面間隙用Z/2表示)。(1) 搭邊〓沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱(chēng)為搭邊。3. 排樣的形式根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)頭斜排等多種排列方式。1. 排樣設(shè)計(jì)原則P262. 排樣的分類(lèi)按照材料的利用程度，排樣可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。二、沖裁件斷面質(zhì)量的因素很多，其中影響最大的是凸、凹模之間的沖裁間隙。凸、凹模之間的間隙越大，斷裂帶越寬且斜角越大。板料塑性越好光亮帶的寬度越寬。板料的塑性越好，凸、凹模之間的間隙越大，形成的圓角也越大。第二章/ 沖裁變形過(guò)程分析 沖裁件斷面特征教 學(xué) 目 標(biāo)一、掌握沖裁件斷面特征二、了解排樣設(shè)計(jì)原則三、掌握排樣的分類(lèi)板書(shū)設(shè)計(jì)：一、 沖裁件斷面特征 3．?dāng)嗔褞? 二、排樣設(shè)計(jì)原則三、排樣分類(lèi)沖裁件斷面特征一、常沖裁工作條件下，在凸模刃口產(chǎn)生的剪切裂紋與在凹模刃口產(chǎn)生的剪切裂紋是相互匯合的，這時(shí)可得到 ，它具有如下四個(gè)特征區(qū)。2. 塑性變形階段()隨著凸模繼續(xù)壓入，材料的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限，材料在與凸、凹模的接觸處產(chǎn)生塑性剪切變形。當(dāng)模具凸、凹模間隙正常時(shí)，板料的變形過(guò)程可分為三個(gè)階段。1. 沖裁件的形狀和尺寸2. 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度具體分析在書(shū)本P2224 沖裁變形過(guò)程分析一、裁過(guò)程中，沖裁模的凸、凹模組成上、下刃口，在壓力機(jī)的作用下，凸模逐漸下降，接觸被沖壓材料并對(duì)其加壓，使材料發(fā)生變形直至產(chǎn)生分離。沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。從板料上沖下所需形狀的工件(或毛坯)稱(chēng)為落料；在工件(或毛坯)上沖出所需形狀的孔(沖去部分為廢料)稱(chēng)為沖孔。沖裁時(shí)所使用的模具稱(chēng)為沖裁模。第二章/ 沖裁變形過(guò)程教 學(xué) 目 標(biāo)板書(shū)設(shè)計(jì)：一、沖裁工藝概述沖裁：沖裁工藝的分類(lèi)二、沖裁的工藝性三、沖裁變形過(guò)程1. 彈性變形階段2. 塑性變形階段3．?dāng)嗔逊蛛x階段一、是指利用模具在壓力機(jī)上使板料產(chǎn)生分離的沖壓工藝。例如 JB2363型號(hào)的意義三、 曲柄壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)(1) 公稱(chēng)壓力(kN)(2) 滑塊行程(3) 滑塊行程次數(shù)(4) 閉合高度(6) 模柄孔尺寸(5) 工作臺(tái)尺寸和滑塊底面尺 液壓機(jī)液壓機(jī)工作平穩(wěn)，壓力大，操作空間大，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。P16曲柄壓力機(jī)由工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、支承機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)等組成。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力的大小、模具結(jié)構(gòu)形式、模具幾何尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。非金屬材料有膠木板、橡膠、塑料板等。(4) 電工硅鋼板，如〖WTBZ〗DTDT2。(2) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板，如〖WTBZ〗008F、20等。一般說(shuō)來(lái)，伸長(zhǎng)率大、屈強(qiáng)比小、彈性模量大、硬化指數(shù)高和厚向異性系數(shù)大有利于各種沖壓成形工序沖壓加工常用的材料包括金屬材料和非金屬材料兩類(lèi)，金屬材料又分為黑色金屬和有色金屬兩類(lèi)。此外，有的沖壓件還有一些特殊的要求，例如電磁性、防腐性、傳熱性和耐熱性等。二、影響塑性變形的主要因素影響金屬材料塑性變形的因素有兩方面：一是金屬材料本身，有晶格類(lèi)型、化學(xué)成分和金相組織等；二是外部條件，有變形溫度、變形速度和應(yīng)力狀態(tài)等。例如金屬鉛在一般情況下變形時(shí)，具有極好的塑性，但在三向等拉應(yīng)力的作用下卻會(huì)像脆性材料一樣被破壞，而不產(chǎn)生任何塑性變形；大理石在一般情況下，毫無(wú)塑性，但在三向壓應(yīng)力的作用下可以產(chǎn)生一定的塑性變形。例如奧氏體不銹鋼在室溫下具有良好的塑性，但其變形抗力卻很大(即柔軟性差)。
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