【正文】 通即可。 冷卻水孔位置 ：1）冷卻水到膠位盡可能相等，距離10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為5D左右。 冷卻水路不宜并聯(lián)。 冷卻與頂出孰輕孰重？ 216。194。 快冷和緩冷。 正確的冷卻回路。 采用熱導率高的模具材料。723 模具溫度直接影響注塑周期模具冷卻時間約占注塑周期的80%。之間）。左右）；對流動性較差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應力（模溫通常在80176?！＞呃鋮s介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等；——模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等。 熱流道特點：a) 對壓力反應要敏感；b) 對溫度反應不能敏感；以上兩點在設計時一定要注意，不可將熱敏性塑料用熱流道模具生產(chǎn)。大澆口修小難. 澆口盡量對著肉厚處沖。 輔助流道設計要點：1) 輔助流道要連接　分流道2) 要加頂針3) 輔助流道直徑不要太大，一般為?3?4MM4) 膠件要與輔助流道分流道建立三點連接5) 至少要做一邊 香港人喜歡把圓形的東西稱做“針” 看下兩幅圖：第一幅，直接進膠熔接痕在澆口對面；第二幅，沒有直接進膠熔接痕在靠近澆口處。 圓形布置為平衡布置。 平衡布置的優(yōu)點：模具每一腔同時完成冷卻；同時注滿成型；有利于保持膠件的精度要求。 對于流動性差的塑料采用截面為圓形的；截面直徑較大的分流道過渡處采用圓弧過渡。更換顏色或更換塑料品種麻煩。 存在熱膨脹。熱唧嘴已標準化，互換性好。熱流道模具包括熱唧嘴和熱流道板，熱唧嘴又有延伸式與井坑式二種. 定位銷前模面板定位圈隔熱板隔熱墊塊熱唧咀熱流道板后模二級熱唧咀中心隔熱塊A板B板652 熱流道優(yōu)點：無水口料。 扇形澆口：適用于平板類、殼形或盒形制品。216。重要參數(shù)。優(yōu)點：（1）位置有較大的自由度； （2）澆口可自行脫落，留痕??； （3）對桶形、殼形、盒形制品及面 積較大的平板類膠件非常適用； （4）澆口附近殘余應力小。216。 (3)潛伏式澆口重要參數(shù)：（見圖） (4)圓弧形（牛角）潛澆口。 潛伏式澆口：(1)優(yōu)點：①位置較靈活；②澆口可自動脫落；③既可以潛前模，又可以潛后模。（2）位置受到一定的限制。G、澆口要便于切除.643 澆口的分類：216。B、距型腔各部位距離盡量相等。）642 澆口設計要點：澆口數(shù)量盡可能少。 63—6 分流道拉料桿和冷料穴大水口拉料桿 細水口 推板模64 澆口的設計：連接分流道與型腔之間的一段細短通道。 方便包裝。635 加輔助流道的場合：有鍍鉻，二次注射等后續(xù)工序。633 分流道的截面形狀（見圖）A. 圓形（流道效率最高)　梯形 方形 半圓形 (流道效率最低)634 分流道的布置按特性分為平衡布置和非平衡布置。632 分流道設計的一般要求：1. 分流道的長度應盡量短，截面尺寸應盡可能小，轉(zhuǎn)角處最好圓弧過渡；2．63 分流道：連接主流道與澆口的熔膠通道。 62 主流道：澆口套（唧嘴）內(nèi)的流道。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　614 澆注系統(tǒng)組成：主流道，分流道，澆口及冷料穴?！　　　　　　　　　　　　　　　　　〖毸跐沧⑾到y(tǒng)：膠件和水口從不同分模面取出。612 作用：讓高溫熔膠在高壓下高速進入模具型腔。（另外還要注意：要給尼龍塞加排氣。 ，頂針、斜頂、司筒、定距分型機構(gòu)、復位彈簧，一般放在最后設計。 尼龍塞要裝入B板中3MM以上，用以定位，尼龍塞的壽命一般為五萬次左右。 定距分型機構(gòu):兩個或兩個以上的開模面要有的結(jié)構(gòu)。 模具制圖中：彈簧的自由長度(L)減去預壓量所得到的長度就是在模具排位圖上應畫的長度。 (1) 鈹銅、鋁合金做鑲件時；(2)、模仁較小時；(3)走行位時，在以上三種情況下要考慮開框做圓角。 A板盡量薄一點，如此主流道可以做到最短。 齒輪模又叫牙模 細水口模的優(yōu)點：走膠容易、有利于大型膠件、平板類膠的入水。 大水口MIN：1515 　　　 細水口MIN：2025簡化細水口MIN：1520 A、B板、底板及面板長度一樣 我們常說的模寬確切地說就是A、B板的寬。 方鐵高度一般情況下為標準高度，如需加高則要另行標明。 老師的經(jīng)驗：B板厚度確定方法（見下表）BBx≤2020∽2520∽3025∽3530∽4035∽4540∽5045∽55≥5060(1)、不能加撐柱時，再在Bx基礎上加10MM；(2)、有側(cè)抽芯時，再在Bx基礎上加20MM；(3)、走行位時，再在Bx基礎上加10MM如果同時遇到以上三種情況，你自已看著辦。否則要加長：一般加5∽10MM252。435 方鐵高度何時要加高？膠件頂出距離太大。434 垃圾釘設計：作用是減小頂針板和底板的接觸面積，防止因垃圾掉如而影響頂針復位。b) 當模寬在400以下時:H1=H+。內(nèi)置式定距分型機構(gòu)：見圖2。 （詳細信息見彈簧設計手冊）( ⑶ 取LJ 和LMIN的最大者。B—彈簧預壓后的長度，B=L 預壓量。 彈簧長度計算例題：彈簧自由長度應根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定。）194。（若后模開通框，才用托板。(40以上的模胚最好取15mm)前模A板厚度：有面板時，一般等于框深A加20mm～ 30mm左右；無面板時，一般等于框深A加30mm～ 40mm左右。 426 模胚尺寸的經(jīng)驗確定法：模胚的寬度：模胚頂針板寬度B應和內(nèi)模鑲件寬度A相當，兩者之差應在5～ 10mm之內(nèi)。3．圓角：框深1至50mm時，R=13mm；框深50至100mm時，R= 100至150mm時，R=26mm ；大于150 mm， R=32mm。194。精度要求高，壽命要求高的模具，宜用細水口模胚。三、細水口和簡化細水口模簡化細水口模胚無推板。制品膠位薄，型腔復雜模。一模多腔，其中：（1）某些膠件較大必須多點入水；或（2）某些膠件必須中心入水；或（3） 各腔大小懸殊，用大水口模時唧嘴要大尺寸偏離中心。424 模胚的選用一、能用大水口模胚時不用細水口模胚。三、進膠（入水）方式不同：P可從型腔內(nèi)任一點入水；S大多從型腔側(cè)面入水。 423 大水口模（S）和細水口模（P）區(qū)別：一、下列結(jié)構(gòu)或零件P有而S無：水口推板；水口邊；定距分型機構(gòu)（包括扣基）。特別情況：方鐵高度；水口板導柱直徑；定距分型機構(gòu)。 何謂“兩板半模”？　　沒有水口推板的細水口和簡化細口模叫做兩板半模。 如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有煉焦現(xiàn)象一定是困氣造成的。 骨位的高度小于5MM時不鑲拼；大于10MM時一定要鑲拼；在5－10MM時看情況。 電話機的模具設計：中間加水口口過渡。排位整體式和鑲拼式字嘜碰穿和插穿；鑲止口；鑲冬菇；鑲冬菇成型尺寸；收縮率；放縮水。型芯（又叫入子,包括鑲針）。 本章關(guān)鍵詞:內(nèi)模鑲件:前模鑲件（又叫母模仁,凹模）。深度：PE、PA、PP≤；PS、HIPS、ABS、AS、POM ≤ ；PVC、PC、HPVC≤ 。194。 362 模具中氣體來源：空氣；　　水汽；　　分解氣。36 排氣系統(tǒng)設計361S—收縮率。＆352 臺灣及港資廠：型腔基本尺寸：DM=D（1+S）型腔公差：取膠件公差的一半。351易于修正外形尺寸鑲件不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺階面的位置據(jù)需要確定。（3）鑲骨位：從骨位中間鑲。并且在定模胚時一定要注明A、B板的材料。保證設計內(nèi)模鑲件的大小可以裝配這些結(jié)構(gòu)。當然這是產(chǎn)品設計上的問題，模具工程師可以對此提出個人見解。 骨位在無特殊要求下，不可做成圓弧狀。 342 194。332 組合式鑲件，盡量沿切線或較隱蔽的地方鑲拼。 331 設計要點：前模鑲件盡量不鑲拼，以保證塑件的外觀質(zhì)量。 公模仁厚度確定方法，如開通框再加5MM長*寬B板厚≤50*5020∽2550*50∽100*10025∽30100*100∽150*15030∽35150*150∽200*20035∽40≥200*20040∽5033 前模鑲件（母模仁）：成型膠件的外表面。布局如下圖所示： 模具基準和產(chǎn)品基準要為整數(shù)（并要保證鋼位寬度要足夠） 長寬協(xié)調(diào)是指：　模具的長度是寬度的兩倍以內(nèi)。 排位有廣義和狹義之分，今天所學的就是狹義排位。見圖。（2）型腔至內(nèi)模鑲件的邊的鋼位A與型腔的深度有關(guān)，下表是經(jīng)驗數(shù)值：型腔深度（mm）型腔至鑲件邊鋼厚（mm）　≤20 1520 2030 20253040253040 30502）確定內(nèi)模鑲件厚度：（1）前模鑲件厚度=型腔深度+（15—20）mm；（2）后模鑲件厚度=膠位深度+（15—30）mm；注：厚度的確定必須保證模具有足夠的強度和剛度。 大小設計：1）：確定內(nèi)模鑲件（模仁）的長與寬：（1）各型腔之間鋼位B取12—20mm，特殊情況下，可以取2030mm。 5）內(nèi)模鑲件長寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小。3）保證模具的進料平衡。 位置設計：1）保證模具的壓力平衡。）323 根據(jù)膠件確定是否要側(cè)向抽芯：詳見《側(cè)向抽芯機構(gòu)設計》。 螺絲柱成型方法：通