【正文】 烘烤卷材底面和基層表面，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。上人屋面詳：同不上人屋面，面層加鋪防滑地磚。 地下室防水節(jié)點圖 屋面防水工程 屋面防水工程概況不上人屋面（以下到上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土找坡20厚1： 4厚聚脂基胎APP改性防水卷材 25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板 纖維布一層 40厚C20細石混凝土（內(nèi)配φ4150雙向鋼筋）分縫。運送、放置施工機具和料桶時，應(yīng)在已施工的涂膜防水層上襯墊油氈或紙板。施工溫度宜在5—35℃，嚴禁在雨天或雪天施工，五級風及其以上時不得施工。地下室底板防水保護層可采用瀝青保護板，鋪設(shè)時用少許膠粘劑固定，直接澆筑底板砼。涂膜保護層施工。割取過的防水層應(yīng)及時修補。檢查、修整、驗收。 末端收頭處理。節(jié)點細部密封處理。工藝流程：基層處理→節(jié)點細部密封處理→節(jié)點附加增強層處理→涂布防水涂料→末端收頭處理→檢查、修整、驗收→保護層施工。施工機具：用于清理基層的施工機具：小平鏟、掃帚、鋼絲刷、墩布或棉紗、鐵抹子、鐵鍬等。陰陽角和轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧形（半徑為50mm）?；鶎討?yīng)平整、要求無死彎、無尖銳棱角，裂縫、酥松、起砂、空鼓和凹凸處需事先進行處理。要求結(jié)構(gòu)施工時尺寸要準確，并應(yīng)考慮抹灰層厚度，窗臺抹灰應(yīng)深入框下10mm。滴水槽不符合要求：不按圖紙要求抹前粘貼滴水槽，而是抹后用抹子劃溝，或用溜子壓槽。抹灰前不澆水，每層灰抹的過厚，跟的太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”，甚至混凝土表面存有酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒進行嚴格處理就抹面，抹灰后又不進行養(yǎng)護。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。及時將分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴，用抹子輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)采用1:。抹底層砂漿：刷摻10%水重的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。并按灰餅充筋。 操作工藝基層為混凝土外墻板基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化處理”其方法：在其表面用機械噴涂一層1:1粒狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%水重的107膠），使之凝固在光滑的基層表面，用手瓣不動為止。基層毛處理后可用。施工工藝基層處理→吊垂線找規(guī)矩→彈線分格→找底層砂漿→抹面層砂漿→抹聚合物水泥復(fù)合材料→滴水線（槽）→養(yǎng)護外墻砼柱、墻梁與磚墻交接處，采用鋼絲網(wǎng)寬度300mm，網(wǎng)目1010用射釘固定牢固。為保證墻面的平整度，外架子需鋪設(shè)三步板。陽臺欄桿、掛衣鐵架、預(yù)埋預(yù)設(shè)的鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。對連接外的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿。 外墻找平層施工方法 施工準備材料砂：中砂外加劑：聚合物水泥復(fù)合材料粉煤灰作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，符合合格的標準要求。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。翻拆架子時要小心仔細，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞。最好不在塊中甩槎，一塊應(yīng)一次做成，槎子應(yīng)甩在分格；基層澆水要透。滴水槽不符合要求：不按圖紙要求抹前粘貼滴水槽，而是抹后用抹子劃溝，或用溜子壓槽。抹灰前不澆水，每層灰抹的過厚，跟的太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”，甚至混凝土表面存有酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒進行嚴格處理就抹面，抹灰后又不進行養(yǎng)護。滴水線（槽）作法及養(yǎng)護方法同上。抹底層砂漿：可采用1:3水泥砂漿或常溫時采用1::4混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎訛榇u墻基層處理：將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。對于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇濕，按圖示分格尺寸彈分格線,粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)采用1:::。以墻面上充筋來控制墻面的平整。吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線，分別在門窗口角，垛，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。施工工藝基層為混凝土墻板基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。嚴禁在空心磚墻上鑿?fù)ㄩL水平縫埋設(shè)管線。斜頂砌宜用厚度不大于90mm的磚。頂砌時應(yīng)采用刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞?？蚣軌Φ拇u墻頂部須與梁底斜立頂砌擠實，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為60176。在磚面設(shè)活動擋板防止砂漿、碎磚片、異物落入縫內(nèi)。踏步斜磋應(yīng)及時接砌，斜磋接砌時應(yīng)仔細清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實。磚砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時砌筑，若須分段宜置于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。砌筑應(yīng)做到上下、內(nèi)外交錯，搭接長度為磚長1/2。搭設(shè)好腳手架，垂直運輸準備就緒。柱邊標高標識立好皮數(shù)桿。 作業(yè)條件砌筑前主體結(jié)構(gòu)驗收合格，彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。(2)水泥：(3)砂：用中砂，并通過5mm篩孔，配制M5混合砂漿(4)摻合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化時間不少于7天。在澆筑混凝土后7d拆除第一層（30mm厚草袋）保溫層，第15d拆除梁側(cè)模。在梁內(nèi)預(yù)埋測溫孔，每隔1h測溫1次，根據(jù)測溫情況適當調(diào)整保溫措施，以免混凝土內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求。因梁截面較大，為減小混凝土內(nèi)外溫差。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時進行二次復(fù)振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。為減小混凝土凝結(jié)過程中支座（柱墻）對框支梁的約束，決定本層梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑?？刂铺涠?。降低混凝土出機溫度。 框支梁裂縫控制措施優(yōu)化配合比。澆筑框支梁混凝土時，按1:5坡度自然斜面分層振搗，混凝土分層厚度不超過500mm，上下層混凝土澆筑間隙時間不超過初凝時間的1/2，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結(jié)力和咬合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。 混凝土施工轉(zhuǎn)換層C45混凝土配合比將有我司中心與商砼站共同試驗試配確定，石子粒徑5～，針片狀顆粒按重量計不大于10%，砂、石含泥量均不大于1%。鋼筋綁扎施工技術(shù)措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設(shè)支承架至上部鋼筋的底排筋標高處，擱置鋼筋的支承架標高應(yīng)嚴格控制。框支梁面筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；底筋接頭在跨邊1/3范圍內(nèi)，鋼筋彎起點10d外并應(yīng)避開框支梁端部箍筋加密區(qū)。 框支梁鋼筋施工轉(zhuǎn)換層鋼筋施工重點在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑16～25mm，且框支梁配筋密集，現(xiàn)場施工難度大?！隠起模，（L為梁跨度）。轉(zhuǎn)換層框架梁主要有300*1200、300*1800等。 模板附圖 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程在第一層均設(shè)轉(zhuǎn)換層，梁面標高177。2)注意事項①柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。③梁側(cè)模應(yīng)按三套考慮，進行周轉(zhuǎn)。2)注意事項①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。梁板模板配置3套，支撐配置3套。梁板模板采用散裝散拆的方式。梁板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用門架和鋼管相結(jié)合的形式。柱采用槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。 柱墻模板限位圖 模板工程的施工模板量的配備⑴地下室結(jié)構(gòu)模板墻柱模板和梁板模板各配置一套。（2）后澆帶的支撐后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下,具體詳本章節(jié)附圖。當混凝土澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個與臨近澆注塊相連的楔形。2)模板拆除后，難以取走木模板和進行必要的砼清理。電梯間模板設(shè)計墻模面板采用18厚膠合板，尺寸9151830，豎楞采用8槽鋼，間距為366mm，橫楞采用10槽鋼，龍骨間距為915mm，Φ14對拉螺栓連接，具體詳本章節(jié)附圖。對于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龍骨采用70mm150mm，間距450mm,鋼管架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm100mm,間距350mm，橫楞采用50mm100mm，間距350mm，在梁側(cè)橫楞設(shè)φ12對拉螺栓，間距 600mm具體詳本章節(jié)附圖。，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距900mm，水平拉桿間距為1800mm具體詳本章節(jié)附圖。、400，，兩側(cè)通過2根Φ12螺栓拉結(jié)固定。具體詳本章節(jié)附圖。針對以上所概述的本工程模板的特點、難點，我們進行了針對性的模板設(shè)計的制定。墻模板：內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為250mm，墻模板量大,一次澆筑高度大等。 模板工程 本工程模板工程的特點梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（地下室層高6m，23棟地上一至二層層高分別為5m、4m，1，），為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質(zhì)量要求高，要按清水模板組織施工。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。成型鋼筋長期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。梁板鋼筋成品的保護措施樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。綁扎鋼筋時，嚴禁碰動預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點焊牢固， 防止其他工種操作時蹬踩變形。 鋼筋連接根據(jù)本工程設(shè)計鋼筋連接要求按下表（各種鋼筋連接操作工藝詳見有關(guān)操作規(guī)程） 鋼筋工程的成品保護措施地下室底板鋼筋成品保護措施成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應(yīng)采用馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護層厚度15mm。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋彎鉤均為135176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。柱筋保護層砼墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝 施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，由公司綜合加工廠預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號火燒絲，保護層墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，并在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。鋼筋有180176。底板鋼筋的安裝底板鋼筋支撐架設(shè)計由于地下室底板面積大，鋼筋為Φ12150，分布密，采用傳統(tǒng)的鋼筋馬凳支撐面層鋼筋重量，控制鋼筋的標高和上部的全部施工荷載。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。對加工好的鋼筋進場后檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，核對圖紙、配料單、料牌與實材的鋼號，規(guī)格尺寸，形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題需及時處理。 鋼筋綁扎與安裝地下室鋼筋安裝本工程地下室面積較大，地下室用鋼量大，承臺厚度厚，配筋密集、直徑粗（Φ2Φ2Φ20間距100mm）， 綁扎安裝難度大。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設(shè)計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求及其相對應(yīng)的彎曲調(diào)整值進行斷料制作。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3％， 當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內(nèi)，對于Ⅱ鋼筋控制在1％之內(nèi)。操作工藝所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經(jīng)物理力學性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 鋼筋的制作由于本工程所用鋼筋量多，現(xiàn)場場地緊，為了更加文明施工，決定由公司綜合加工廠加工，同時在現(xiàn)場設(shè)備用鋼筋加工設(shè)備以便加工零星鋼筋。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設(shè)計及規(guī)范的要求進行驗收。轉(zhuǎn)換層處梁斷面尺寸較大，轉(zhuǎn)換層以下