機械圖紙技術(shù)要求匯總-文庫吧資料
2025-07-01 19:36本頁面
【正文】 度177。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。未注長度尺寸允許偏差177。如有必要時進行高溫時效處理。表面處理方面，零件如進行高頻淬火，硬度達到350～370℃，回火，HRC40～45。去除毛刺飛邊、銳邊倒鈍。橡膠件硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。低溫試驗后試樣敲擊無破現(xiàn)象。15%IRHD，拉伸強度變化率不超過177。橡膠件必須具有一定的耐老化性。在40OC的環(huán)境溫度下，放在汽油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為25RHD以內(nèi)，拉斷強度變化率應(yīng)在35%以內(nèi)，拉伸變化率在20%以內(nèi)。零件要求要求耐候性，*****紫外線燈，距離為*****，照射*****后檢查，目視無明顯顏色改變或者*****。零件要求耐高溫*****度，*****小時后不變色。橡膠件條目說明零件硬度*****。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于 350 176。中性鹽霧試驗(GB/T17711991)鈑金通常一般材料采用優(yōu)質(zhì)A3冷板(Q235A)材料厚度符合GB70988，力學(xué)性能符合GB297582標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分符合GB22284并由供應(yīng)商提供相關(guān)原材料檢測報告，如特殊材料按圖樣注明外觀：光潔平整，去除毛刺飛邊，銳邊，無變形等缺陷噴涂：顏色與圖紙要求或樣件及色板一致，噴涂前必須經(jīng)過酸洗和磷化處理(參考GB892388)，一般情況下涂層厚度在39120um之間電鍍：表面鍍鋅結(jié)晶細致，色澤均勻，結(jié)合牢固，不允許有生銹，表層不干凈，劃傷，凹坑等缺陷(參考鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)JB/T89281999)絲?。何淖郑瑘D案及顏色依據(jù)圖紙要求，無偏斜，模糊，重影，針對等缺陷下料：非模具開料時必須打磨尖角和毛刺，模具落料時，未注圓角半徑取料厚折彎：未注折彎內(nèi)圓角半徑取材料厚度焊接，無牢固，平整，無虛焊，氣孔，堆積，變形等缺陷，影響到裝配及外觀部分必須打磨平整鈑金焊接后必須要做時效處理(熱時效)，再根據(jù)圖紙機械加工補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。材料紋向和彎折成45度角。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定。若圖樣無特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光，噴丸，鍍鉻，涂覆，陽極氧化，化學(xué)氧化等由博恩醫(yī)療決定在不影響壓鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對壓鑄件進行修補(如焊補，變形校整等)處理。壓鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行，若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量根據(jù)圖樣上注明。壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行，特殊規(guī)定和要求按圖樣注明。（吹沙鈍化）。噴漆前表面氧化膜處理,其余按SJ1276《金屬鍍層和化學(xué)處理層質(zhì)量檢驗技術(shù)要求》，鹽霧試驗按GB/T101251997《鹽霧試驗》要求48h.。此項內(nèi)容按具體零件而定未注機加尺寸公差按: *****。所有的螺孔處不許有任何氣孔和縮孔。海綿狀疏松按HB539688進行探傷。I類－關(guān)鍵承力件，II類－裝飾件鑄件內(nèi)部不允許有裂紋。制件的毛邊、澆口應(yīng)全部清除、修整，但不得損傷本體。與其它相配合零件，配合處外形段差≤A（A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定）。針對增強尼龍制件應(yīng)有足夠的耐應(yīng)力開裂性，用四氯化碳溶液浸泡1分鐘，無開裂。制件表面應(yīng)平整、光潔無損、色澤均勻，無明顯凹痕縮水、飛邊、銀絲、熔接痕等缺陷，不允許有氣泡、氣孔、裂紋、疏松和外夾雜質(zhì)。著色制件的色差與同批首件樣品比較不得有明顯區(qū)別。制件外觀顏色應(yīng)符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求。.00′（推薦值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面等)。拔模斜度為0176。 熱熔螺母頂面需低于螺柱孔端面*****mm。零件材料阻燃要求符合UL94V0, 并提供UL報告。根據(jù)產(chǎn)品銷售區(qū)域要求定。帶有*號標(biāo)識的尺寸和技術(shù)要求在10條左右。帶有*號標(biāo)識的尺寸和技術(shù)要求為量產(chǎn)時進貨檢驗檢查項目。需要同時發(fā)放ID 1:1印刷稿。耐擦拭要求滿足GB9706。具體內(nèi)容見美工稿電子文檔。零件在指定外表面噴漆（或者進行UV coating），涂層表面硬度為*****，涂層質(zhì)量應(yīng)符合《零件外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范》中涂層性能要求。 尺寸驗收合格后，外表面做皮紋處理，皮紋式樣為*****：零件外表面噴漆前粗糙度應(yīng)為 （適用于A級面噴漆）零件顏色為*****，由博恩醫(yī)療提供色卡，要求零件顏色和色卡的色差*****。在圖紙中需要標(biāo)識ABCD面；零件外表面不得有明顯的縮痕、熔接痕、飛邊、開模軋傷、頂白、頂高、缺料、銀絲、翹曲等缺陷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。 模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。 所有打在模具上的字跡及圖案必須工整，端正，不得歪扭。對方必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供
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