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紅水河水電站下游引航道石方爆破開挖設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-07-01 18:41本頁面
  

【正文】 、爆破作業(yè)人員違章指揮、違章操作,將剩余爆炸物品不歸庫管,私藏私儲存或造成丟失。 禁止對無爆破員安全作業(yè)證和領(lǐng)取手續(xù)不完備的人員發(fā)放爆破器材。 凡爆炸物品押運員、庫管人員違反以上行為之一者,安檢人員發(fā)現(xiàn)一次罰款50-100元,二次停止上班,情節(jié)嚴(yán)重造成后果者上報服務(wù)站或公安部門,并取消資格證。 杜絕酒后運爆炸物品,庫管員酗酒值班。 杜絕炸藥、雷管混裝、混庫管以及其他閑雜物資混入庫。 杜絕對爆破器材押運、入庫、發(fā)放、交接、登記幾次累計簽字模糊賬。 (8)充分利用地形地質(zhì)條件,如河流、深溝、渠道、斷層等,都有顯著的隔震減震作用。此外,爆破振動在不同的高程處振動強度也不一樣,低于爆源處的建筑物的抗震性能比高于爆源處的建筑物的抗震性能要好得多。實踐證明,拋擲爆破時,最小抵抗線方向的振動最小,反向最大,兩側(cè)居中。炸藥的波阻抗與巖石的 波阻抗相匹配時,用于巖石破碎的能量就越多,爆破振動就越小。實踐證明,裝藥結(jié)構(gòu)對爆破地震效應(yīng) 有明顯的影響,裝藥越分散,地震效應(yīng)越小。 (5)選擇適當(dāng)?shù)难b藥結(jié)構(gòu)。 (4)選擇合理的孔網(wǎng)參數(shù)。微差爆破是在孔間,排間或孔內(nèi)以毫秒級的時間間隔,按一定順序起爆的方法。因此,必須通過現(xiàn)場爆破試驗來確定與選用合理的炸藥單耗。炸藥單耗過低,會造成巖石的破碎和松動不良,從而使消耗在爆破振動上的能量增大。謹(jǐn)慎爆破是在保證安全判據(jù)情況下,進(jìn)行爆破設(shè)計。(1)采用松動爆破和謹(jǐn)慎爆破。(5)保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量。一般地,炸藥類型應(yīng)選擇低威力、低爆速、低猛度的炸藥。炮孔的孔間距、排距、孔深、角度都要與設(shè)計保持一致。(3)嚴(yán)格施工質(zhì)量。選擇爆破參數(shù),在能夠滿足工程目的的前提下,應(yīng)盡量采取炸藥單耗較低的爆破方法,并設(shè)法降低單孔裝藥量,控制一次爆破的炸藥消耗總量。(2)慎重選擇炮位,優(yōu)選爆破參數(shù)。爆破飛石的控制主要是貫徹在爆破設(shè)計與施工的整個過程中(1)摸清情況。通過對本方案爆破引起的振動、飛石和沖擊波的安全距離的計算,可以得出結(jié)論:應(yīng)用本方案進(jìn)行爆破不會對附近建筑物及人員造成損壞。爆破沖擊波的計算:(1) 對地面建筑物的安全距離計算一般松動爆破不考慮空氣沖擊波的安全距離,拋擲爆破的空氣沖擊波的安全距離按式()計算 (34) 式中:R0—空氣沖擊波的安全距離,m; Q2—一次爆破總裝藥量,kg; Kn—與爆破作用指數(shù)和破壞狀態(tài)有關(guān)的系數(shù),其取值范圍參照表34。在靠近爆源處,由于爆炸沖擊波的作用,可以引起爆炸材料的爆轟和燃燒;在離爆源一定范圍內(nèi),爆炸沖擊波對人員具有殺傷力,對建筑物、設(shè)備也可造成破壞[14]。個別飛石的飛散距離與地形、地質(zhì)藥包參數(shù)及氣象條件有關(guān),可按以下公式計算: (33)式中:R—飛石安全距離(m);K—與巖石性質(zhì)、地形、地質(zhì)氣象有關(guān)的系數(shù),—;對著拋擲方向取大值,背著拋擲方向取小值;n—最大一個藥包的爆炸作用指數(shù),取n=;W—最大一個藥包的最小抵抗線(m)。(7) 其它偶然因素產(chǎn)生的飛石。爆破時炸藥爆炸的能量除將指定的介質(zhì)破碎外, 還有多余的能量作用于某些碎塊上使其獲得較大的動能而飛向遠(yuǎn)方。由上述的計算結(jié)果可見,爆破區(qū)域周圍的各種建筑物都遠(yuǎn)在相應(yīng)的安全距離之外,則爆破振動不會對建筑物造成損壞。K、α取值根據(jù)表41表41 爆區(qū)不同巖性的K、α值巖性Kα堅硬巖石50~150~中硬巖石150~250~軟巖石250~350~ 假設(shè)對建筑造成傷害,則爆源到建筑的距離必須大于或等于30m,取R=30m,由于爆區(qū)巖石為中硬巖石,故取K=250,α=,可得代入上式: (32)本工程爆破對各種類型的建筑物和構(gòu)筑物的安全距離計算結(jié)果見表32。4爆破安全驗算 爆破震動本工程爆破為露天臺階淺孔微差爆破[8],最大一次同段爆破炮孔數(shù)為10個,炸藥量為190kg;一次爆破總炮孔數(shù)控制在30個以內(nèi),或總藥量控制在570kg以內(nèi)。裝藥開始前需要核對孔深、水深,再核對每個孔的炸藥品種、數(shù)量,然后清理炮孔附近的浮碴、石塊。本次爆破中的炮孔直徑為40mm,計算可得,~。填塞時,雷管的腳線、導(dǎo)爆索或者導(dǎo)爆管不能被拉得過緊,防止被填塞的材料被損壞。當(dāng)不允許有飛石出現(xiàn)時,填塞長度取鉆孔直徑的30~35倍;允許有飛石情況時,取鉆孔直徑的20~25倍。(3)填塞長度和材料的確定填塞工作需要在完成裝藥工作后進(jìn)行。在本次預(yù)裂爆破設(shè)計中選擇采用要求不太高的不耦合間隔裝藥就可以滿足要求。根據(jù)藥卷與藥卷之間的關(guān)系,裝藥結(jié)構(gòu)分為耦合裝藥和不耦合裝藥兩種。爆破區(qū)域巖石的平均抗壓強度為120~160 Mpa,代入得:~。4)線裝藥密度線裝藥密度的主要影響因素是巖石的極限抗壓強度、孔徑、炮孔間距等,預(yù)裂爆破裝藥量計算的經(jīng)驗公式: (22)式中:q—線裝藥密度(g/m)。3)不耦合系數(shù)由于炮孔直徑為φ40mm,考慮Kd=2~5,故本工程不耦合系數(shù)Kd=4。2)炮孔超深h,即h=3) 炮孔長度L孔炮長度 4)炮孔間距a炮孔間距a是預(yù)裂爆破的重要參數(shù),影響著爆破的成敗及邊坡的質(zhì)量好壞,孔距的大小主要由工程的特點、巖石的特征、炮孔的直徑等來決定,預(yù)裂爆破的炮孔間距一般為8~12倍炮孔直徑: (21)a=~式中:a為炮孔間距(mm);d為炮孔直徑(mm);,在實際工程中應(yīng)根據(jù)具體情況不斷調(diào)整。的密集斜孔,預(yù)裂孔采用不耦合裝藥或裝填低威力炸藥,確保炸藥能量分布均勻,在主爆區(qū)之前起爆,從而在爆區(qū)和保留區(qū)之間形成裂縫,以阻礙主爆區(qū)產(chǎn)生的爆破震動向保留區(qū)傳播,且形成平整邊坡。 預(yù)裂爆破(1)預(yù)裂爆破成縫機(jī)理采用預(yù)裂爆破主要是減弱主爆區(qū)爆破時對保留巖體的破壞并形成平整的輪廓面,弱化爆破震動的傳播,保護(hù)邊坡穩(wěn)定【6】。為了減少爆破振動每次起爆1個炮孔。每個炮孔用1個微差雷管起爆。為了控制爆破震動,提高爆破效果,改善礦巖破碎質(zhì)量,降低大塊率以及提高采裝效率,決定采取微差起爆方式,孔與孔之間的時間間隔為30ms,延時為孔內(nèi)毫秒延期雷管延時。因此:Q1=qHaW底=21= kg 取 Q2=KqabH=112= kg kg 爆破參數(shù)表表34 爆破參數(shù)表參數(shù)數(shù)值40~42mm1m1m1m以上選取及計算的爆破參數(shù)會因巖性的變化而變化,所以應(yīng)在現(xiàn)場試爆后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。式中,炸藥單耗是計算裝藥量的主要參數(shù),由于該山體開采爆破采用的松動爆破爆破方式,對于松動爆破方式通常取為。堵塞長度的經(jīng)驗計算公式為:,因此:,取。(7) 裝藥結(jié)構(gòu)為了獲得好的爆破效果,采用連續(xù)裝藥反向起爆[9],裝藥結(jié)構(gòu)附圖2所示。超深與臺階高度的經(jīng)驗關(guān)系式為:,因此:,取。⑷ 排距排距與最小抵抗線的關(guān)系式為,因此。這種布置可以顯著的改善巖石破碎質(zhì)量,降低大塊產(chǎn)出率,大大提高機(jī)械裝運效率。底盤抵抗線的計算公式為:,因此:,取。底盤抵抗線是炮孔中心至臺階底部表面的距離,是爆破阻力最大的地方。 爆破參數(shù)⑴ 炮孔直徑由于鉆頭的直徑為40mm,所以炮孔的直徑為40~42mm。而本次爆破臺階深度較淺,,所以實際工作中,垂直鉆孔比傾斜鉆孔要更實用。本方案采用多排孔微差爆破技術(shù),炮孔排列見附圖5。(主要性能參看表31)。與牙輪鉆機(jī)相比,潛孔鉆機(jī)具有靈活機(jī)動、設(shè)備重量較輕、投資小、成本低等特點。進(jìn)行鉆孔作業(yè)時,主要使用的深孔鉆孔設(shè)備有潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)和鉆車。優(yōu)點:第一、減少單段起爆藥量從而降低爆破地震波對周邊環(huán)境的影響;第二微差起爆,前一個段別給后一個段別的爆破制造更多的自由面,從而提升爆破效果、降低炸藥的單耗。用途:用于微差分段爆破作用,起爆各種炸藥。毫秒延期電雷管:是段間隔為十幾毫秒至數(shù)百毫秒的延期電雷管。為保護(hù)邊坡不受破壞,應(yīng)在梯段炮孔和預(yù)裂炮孔之間設(shè)置緩沖拉裂孔。根據(jù)實際情況的綜合分析,本次爆破設(shè)計淺孔臺階爆破網(wǎng)絡(luò)采用豪秒微差順序起爆,非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆,即塑料導(dǎo)爆管,用導(dǎo)爆管連結(jié)每個預(yù)裂孔,導(dǎo)爆管與非電起爆網(wǎng)絡(luò)相連,起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖如附圖3。(3) 導(dǎo)爆索起爆法:利用雷管引爆導(dǎo)爆索,通過導(dǎo)爆索中的猛炸藥傳遞爆轟波之后引起爆炸藥的起爆方法。 a單排布孔; b方形布孔; c矩形布孔; d三角形布孔圖31 布孔方式起爆方法的選擇有以下幾種:(1) 導(dǎo)火索起爆法:利用導(dǎo)火索燃燒的時候產(chǎn)生的火焰先對火雷管進(jìn)行引爆,再由火雷管激發(fā)炸藥。而本工程中則多用三角形布孔進(jìn)行礦石和硬巖爆破。從能量均勻分布觀點來看,等邊三角形更為理想。矩形布孔的抵抗線比孔間距小,各排中對應(yīng)炮孔同樣呈豎直線排列。在工程中多用多排布孔,多排布孔又分為方形、矩形、三角形(又稱梅花孔)三種(圖31)。(4) 另外改善爆破的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),提高延米的爆破量,降低相應(yīng)炸藥的單耗,在保證爆破質(zhì)量的前提下,使得鏟裝、運輸、機(jī)械破碎以及邊坡支護(hù)等一系列后續(xù)工序高效率進(jìn)行,降低爆破工程的綜合成本。(2) 提高爆破質(zhì)量的另外一種方式就是要進(jìn)行充分的破碎,以便于進(jìn)行高效率的鏟裝操作。因該工程周圍環(huán)境復(fù)雜,手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,炮孔垂直向下,用2巖石乳化炸藥爆破,毫秒電雷管或非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆。采用小臺階淺孔松動爆破的方案進(jìn)行爆破開掘。5. 《土方與爆破工程施工操作規(guī)程》(YSJ4011989);6. 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ462005);(1)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的法律法規(guī)和相關(guān)的生產(chǎn)、安全規(guī)程及施工規(guī)范要求,對于各項生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃均明確需要采取的安全措施,以保證安全生產(chǎn)[4];(2)盡量提高炸藥能量
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