機(jī)械加工工藝分析與圖紙分析-文庫吧資料
2025-07-01 17:13本頁面
【正文】 刀具停頓4S，以使槽底光滑9編制谷曉慶審核批準(zhǔn)第 2頁共3頁 程序為o0002N0010 G50 M03 T0101 。 精車循環(huán)N0120 G00 M05。 車倒角N0100 G00 。N0090 。N0070 G00 。 快速點(diǎn)定位N0050 G01 。 快速點(diǎn)定位N0030 G71 P0040 Q0100 。第七章 工件加工的數(shù)控編程 工件加工共需三道工序，：工序一程序編號：o0001零件名稱：回轉(zhuǎn)軸（左端）工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注1用三抓卡盤夾緊工件2車如圖零件左端面T010180033G71粗車循環(huán)模式車Φ3033外圓，倒角T010180034G70精車循環(huán)模式車Φ3033外圓，倒角T01011000編制谷曉慶審核批準(zhǔn)第1頁共 頁程序為o0001 程序編號N0010 G50 M03 S800 T0101。換置刀具，再用點(diǎn)動或步進(jìn)方式使該刀具刀位點(diǎn)對準(zhǔn)工件上的同以一基準(zhǔn)點(diǎn)，此時屏幕上顯示的坐標(biāo)既是該刀號刀具的幾何偏置 △Xj, △Zj .同理，可依次測定出其它刀具相對于基準(zhǔn)刀具的幾何偏置。 刀偏值的測定刀偏值就是各刀具相對于基準(zhǔn)刀具的幾何補(bǔ)償。用游標(biāo)卡尺測量出試切外圓直徑。試切外圓：快速將刀具刀位點(diǎn)移動刀毛坯端面角附近，然后用增量方式調(diào)節(jié) X 、Z 軸向進(jìn)給至刀位點(diǎn)剛好切到毛坯外表面，再用MDI方式運(yùn)行進(jìn)行外圓車削?？煲频毒呓咏絑 軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進(jìn)，至到指示燈亮?xí)r停止動作，保持 Z軸 向不動，取出軸向設(shè)定器。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。對刀操作就是要測定出程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)相對機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。對于牙型較深，螺距較大時，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速：螺紋牙型深度：t==2 = mm D大 = = 2 = D小 = = 2 = 螺紋加工分為6刀，第一刀：。粗加工時一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采用較小的切削速度 .精加工時通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對于原材料45，粗加工時ap取3㎜ ，Vf取800m/min 。菱形外圓車刀（2）刀寬3mm，切槽刀（3）75176。菱形外圓車刀12T02023mm切槽刀13T030375176。菱形可轉(zhuǎn)位刀片右端面外圓車刀，T02為3mm切槽刀，T03為鏜刀，T04為螺紋車刀，T05為Φ6鉆頭。第四章 刀具的選擇為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求， 。調(diào)頭裝夾Φ5218外圓面處，為保證外圓不被三爪自定心卡盤磨損，用銅皮套包住Φ5218外圓面。用30176。調(diào)頭用三爪卡盤固定住左端Φ3033外圓。并且考慮到加工原則中的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下：為減少換刀，對刀次數(shù)及減少輔助時間，選用30176。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。工件的找正裝夾方式：為使工件的加工回轉(zhuǎn)軸線與車床的主軸回轉(zhuǎn)中心重合，用磁力表找正工件
由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。零件加工時，先以Φ5218外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工零件內(nèi)孔及車削Φ5218外圓右端外輪廓；然后以零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，車削Φ5218外圓左端外輪廓，以軸臺的端面的中心作為該軸件剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程原點(diǎn)選在設(shè)計基準(zhǔn)上。對圖樣上帶公差的尺寸，因公差的尺寸較小，故編程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。圖 調(diào)質(zhì)處理復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸零件第3章 加工工藝的分析加工圖紙如上圖，零件加工部分包括M3026g25螺紋，Φ308外圓，Φ5218外圓，三個Φ393退刀槽，錐面，Φ358內(nèi)圓，RRR24圓弧，Φ2826孔等。我們在操作界面中繪制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。但有時面對復(fù)雜的圖形，解析法會帶來繁重的數(shù)學(xué)計算。二、零件特點(diǎn) 從圖紙中我們可以看出該零件輪廓由直線
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