甲基丙烯酸甲酯存在下滌綸分散染料低溫染色-紡織工程專業(yè)畢業(yè)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-01 14:13本頁面
【正文】 托拉司藍(lán)C3R1 3 5 8 10 由表 21 可以看出，在一定濃度范圍內(nèi)，K/S 值隨著染料濃度的增加而增加；當(dāng)染料濃度達(dá)到 8%以后，繼續(xù)增加染料濃度，K/S 值變化趨向平緩，不再有明顯的增加。 實驗結(jié)果與討論常規(guī)載體染色是一種成熟工藝，在此基礎(chǔ)上我們對新型單體甲基丙烯酸甲酯的染色工藝進(jìn)行了試驗討論，采用分散染料載體染色法對常規(guī)滌綸織物進(jìn)行水浴染色，從單體用量、分散染料濃度、染色溫度、染色時間幾個方面分析染色樣品的染色性能。掃描電鏡型號為JSM5600LV，其分辨率為：高真空 ，低真空 ；放大倍數(shù)為：高真空18～300,000，低真空18～300,000。上染百分率采用公式（ 1）計算。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干，然后用灰色樣卡評定摩擦位置的濕摩擦褪色級數(shù)，用沾色樣卡評定摩擦布的濕摩擦沾色級數(shù)（5）上染百分率測試 在一定溫度下染色時,纖維上的染料量將逐漸增加,而染液中的染料量則不斷下降,纖對相應(yīng)的時間作圖即得染料的上染速率曲線。（4）濕摩擦牢度測定：先將摩擦布用蒸餾水浸濕，用摩擦牢度試驗儀 CM5 的軋液裝置浸軋使摩擦布帶液率達(dá) 100%，然后將濕摩擦布固定在摩擦牢度試驗儀 CM5 的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向呈 45176。角，在干摩擦試樣的長度方向上 10s 內(nèi)摩擦 10 次，往復(fù)動程為 100mm，垂直壓力為 9N。最后用變色用灰色樣卡按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB 2501995 評定試樣的變色級數(shù)，用沾色用灰色樣卡按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB2511995 評定貼襯織物的沾色級數(shù)。2℃條件下處理 30 min；取出組合試樣，用冷水清洗兩次，然后在流動冷水中沖洗 10 min，擠去水分。將組合試樣放入耐洗牢度試驗儀配備的容器內(nèi)，倒入約 70mL 的皂液（皂液應(yīng)先加熱至 60℃左右） ，蓋緊容器蓋，放入耐洗牢度試驗儀中，溫度達(dá) 60℃177。標(biāo)準(zhǔn)皂片的濃度為 5g/L，無水 Na2CO3的濃度為 2 g/L，浴比為 30：1，標(biāo)準(zhǔn)皂片應(yīng)不含熒光增白劑。（2）耐洗色牢度的測定按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 《 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗 3》中的試驗方法進(jìn)行測試[10]。染色工藝為：室溫下加入助劑及染料，升溫到 100℃，保溫 120 分鐘，然后自然降溫。（2）分析甲基丙烯酸甲酯助染作用的機(jī)理。 本文采用甲基丙烯酸甲酯改進(jìn)分散染料染色工藝，并對滌綸分散染料在甲基丙烯酸甲酯存在下分散染料染色工藝進(jìn)行了研究，為滌綸分散染料常壓染色提供了新途徑。隨著人們生活條件的提高，環(huán)保意識逐漸增強(qiáng)，對紡織品的安全性要求提高。前兩種方法都要有高溫高壓條件，對設(shè)備等要求很高，能源消耗量大，使得生產(chǎn)成本較高，而且高溫條件的要求使某些滌綸纖維品種染色受到很大的局限。國外有報道稱，滌綸用分散染料在乙烯基單體、過氧化氫作用下可以在 85℃染色，其作用不是接枝也不是均聚化，單體的類型、濃度，分散染料及過氧化氫濃度還有染色時間和溫度影響染色深度，此外，我們還可以從超聲波改性滌綸、雙十二碳烯基二甲基溴化銨促染、酸性染料常溫染色及等離子體處理滌綸方面進(jìn)行初步探討。國外商品載體種類很多，化學(xué)組分不一，必須按制定的使用范圍和操作條件，才能取得預(yù)期的效果。載體染色的缺點是對環(huán)境有污染，不揮發(fā)的載體殘留在滌綸上，對偶氮分散染料的日曬牢度有影響。染色時，染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率與載體的用量有關(guān)，一般隨載體的濃度的提高，染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率提高，染料的上染量增加，但載體用量增加到一定程度后，染料上染量不再增加，反而會降低。載體對滌綸有膨化、增塑作用，使纖維的玻璃化溫度降低，從而使滌綸能在 100℃以下染色。 分散染料在 100℃以下對滌綸染色時，上染緩慢，完成染色需要很長的時間，也難以染深，而當(dāng)采用某些化學(xué)藥劑時，能顯著地加快染料的上染，使分散染料對滌綸的染色可采用常壓設(shè)備進(jìn)行，這些藥劑稱為載體。在高溫?zé)崛廴旧幸⒁夥乐谷玖显陬A(yù)烘和焙烘中產(chǎn)生泳移，熱熔焙烘階段是棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移的重要階段，要根據(jù)染料的耐熱性能，即染料的升華牢度，選擇適當(dāng)?shù)臒崛蹨囟群蜁r間。熱熔染色法是目前滌棉混紡織物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)。熱熔染色法是軋染加工，通過浸扎的方式使染料附著在纖維表面，烘干后在干熱條件下對織物進(jìn)行熱熔處理，而且熱熔時間較短。（2）快速上染階段：染液升溫控制的最重要階段，80%的染料是在此階段開始上染，而且染料大多擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，對勻染影響很大。染色結(jié)束后，當(dāng)溫度降至玻璃化溫度以下時，纖維分子鍵段運(yùn)動停止，自由體積縮小，染料與纖維通過范德華力、氫鍵以及機(jī)械作用而固著在纖維內(nèi)。常溫下滌綸的溶脹很小，染色難以進(jìn)行。因此，如何加快上染和提高染料平衡吸附量是滌綸染色的一個重要任務(wù)。如果選用適當(dāng)?shù)闹鷦谌驹≈刑岣呷玖系娜芙舛?，加快染料對纖維的吸附速度，又對纖維有增溶或增塑作用，加快染料在纖維中的擴(kuò)散速度，這樣就可以提高分散染料染色性能。而染料上染纖維的首要條件之一是染料必須在染液中溶解，只有單分子狀的染料才能迅速吸附上纖維，并擴(kuò)散進(jìn)纖維內(nèi)部，染料晶體顆粒和體積較大的染料聚集體是不能擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的。通常非取向、非結(jié)晶的滌綸的 Tg 約為 67℃，非取向、有結(jié)晶的 Tg 約為 81℃，結(jié)晶又取向的 Tg 約為 125℃。因為纖維的微結(jié)構(gòu)，例如結(jié)晶度、晶體大小、取向度以及無定形區(qū)分子的排列等，不但取決于紡絲成形工藝條件，而且隨染整加工（如熱定型、高溫?zé)崽幚?
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