【正文】 .86..88..118..1111..1414..19 10..16 10..16 16..24 16..24 24..32 32..45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；P1=卷邊壓力；bead =卷邊高度；P2=吸熱壓力；t2=吸熱時間；t3=轉(zhuǎn)換時間；t4=升壓時間；P5=焊接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻）時間；T=熱板溫度；②Sc為液壓油缸截面積（，）； ③以上參數(shù)根據(jù)DVS 2207/1 1995焊接標準計算；3）電熔焊接的工藝參數(shù)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：焊接電壓、加熱時間、冷卻時間、管件電阻值，焊接時產(chǎn)生能量值等，由管道元件制造單位提供。℃90110160200250 82 100 146 182 2286..86..88..108..1010..126..86..88..118..1111..14 10..16 10..16 16..24 16..24 24..32214+10213+10209+10207+10204+10PIPEFUSE 315 對接焊機焊接參數(shù) PN 6 （SDR / DVS 2207/1 1995）Sc=Dn eP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen℃90110160 82 100 1466..86..88..106..86..88..11 10..16 10..16 16..24214+10213+10209+102）熱熔對接焊標準工藝參數(shù) PIPEFUSE 250 對接焊機焊接參數(shù) PN 6 （SDR / DVS 2207/1 1995）Sc=DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minenPIPEFUSE 160 對接焊機焊接參數(shù) PN 6 （SDR / DVS 2207/1 1995）Sc=DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。e—管材壁厚（mm）。Dn—管材公稱直徑（外徑）（mm）。2．焊接壓力與時間圖中：P總—總的焊接壓力，P總=P接+P拖（MPa）；P接—接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達到規(guī)定高度的時間。（八）按產(chǎn)品說明書進行開孔、封堵操作。（六）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（三）焊接面清理：～，以取除氧化層，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。 電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:（一）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（十）自然冷卻：冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，位置距端面為1/2管件長度＋5mm（見圖2），～，以取除氧化層。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽怪陛S線，斜度 5mm。（四）電熔焊接操作程序216。u 焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。u 吸熱階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴散階段，此階段管材壓力幾乎為零（僅需一點壓力以補償拖動壓力）。當管材切削和對齊后，PILOTEFUSE控制器將自動打開關(guān)閉機架，再次計算拖動壓力。 焊前準備（銑削與校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者將銑刀放入機架，（只有當銑刀正確放入機架后，銑刀才能啟動工作）當管材端面被銑削完成后，關(guān)閉銑刀。如拖動壓力過大，應采取相應措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動壓力。 拖動壓力計算PILOTEFUSE控制器自動打開，關(guān)閉已夾裝管材的機架，計算相應拖動壓力。 檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值（當操作者輸入焊接參數(shù)后，PILOTEFUSE控制器將自動設(shè)置并提升加熱板溫度）。 提示輸入管理信息按PILOTEFUSE控制器顯示屏提示輸入以下信息：管理編號工程編號施工編號項目經(jīng)理編號焊工編號焊口編號管材信息216。 焊接前準備(1)清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；(2)測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求（187V～253V）；(3)檢查清潔加熱板，當涂層損壞時，加熱板應當更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理；(4)按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻；216。（三） 熱熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自動熱熔焊機為例。燃氣管材應為黃色或黑色，當為黑色時管上必須有醒目的黃色條紋。凡長短不一的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應不予使用。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。2) 外觀檢查。（二） 聚乙烯管材、管件的監(jiān)檢用戶對材料的監(jiān)檢，應做到如下幾點：1) 合格證與監(jiān)檢報告。證書有效期為4年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應當向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進行復證。8竣工資料的編制根據(jù)甲方的要求進行竣工資料的編制，資料的編制和工程同步。所有承包商（施工單位）采辦的物資自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理審核同意后在行投入使用。對重要物資，收料供應點無能力驗收時，由物資采辦部牽頭組織有關(guān)部門進行驗收。并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運行過程中出現(xiàn)的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題。業(yè)主采辦的材料、設(shè)備等物資，需施工單位協(xié)助時，物資采辦部應積極配合，并做好祥細驗收記錄。 分設(shè)的供應點，業(yè)務上歸口物資采辦部。在現(xiàn)場設(shè)一個臨時倉庫、料棚。發(fā)電機要定期進行檢修和經(jīng)常檢查，防止漏油，對發(fā)電機加油時，要防止油品泄漏污染環(huán)境。每道工序完工后，做到工完、料盡、場地清；施工中，盡量選擇低噪聲的設(shè)備，合理安排高噪聲設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間以減小施工噪聲對當?shù)厝?、畜的影響；施工前和施工中要?jīng)常和當?shù)卣?、居民保持接觸和聯(lián)系，了解當?shù)鼐用竦纳盍晳T和宗教信仰及文化特點等，以免影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ詈桶l(fā)生一些不必要的沖突。施工區(qū)在保證安全、健康的前提下，盡量縮小開辟地，在開辟時，盡量減少對表土和植被根莖的破壞；盡量減少切斷當?shù)刈匀慌潘ǖ赖臅r間。環(huán)境保護方面配備垃圾、施工廢棄物回收車輛和工具；設(shè)置臨時垃圾存放場地；配備足夠的垃圾或施工廢棄物回收桶；對產(chǎn)生的小件廢棄物（如：電焊頭、砂輪片等），配備可攜帶的盛裝廢棄物容器；配備可清除泄漏的工具或材料。管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場應設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志；裝卸管時, 專人統(tǒng)一指揮, 嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側(cè)，以防管子下滑傷人；鋼管堆放不得超高；在管堆上吊運管子時，自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設(shè)置醒目標志，并征得有關(guān)部門同意。開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工。無論工間休息或夜晚停車，設(shè)備都要有人看管，防止被盜、破壞。在斜坡地帶作業(yè)時，采取良好的錨固措施，防止側(cè)滑傾覆。進入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；進入施工現(xiàn)場的人員, 班前不準飲酒, 堅守崗位, 集中精力,不準打鬧、睡覺和啟動別人的機械設(shè)備；施工作業(yè)前, 施工人員檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況, 確認無誤后才能啟動, 機械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題, 要馬上停機斷電檢修；施工現(xiàn)場的臨時油庫和氣瓶庫等配備足夠的滅火器材和工具, 并遠離火源和居民區(qū)；各工種嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。施工作業(yè)帶保持平整，無積水；施工現(xiàn)場的施工機具、氣瓶擺放合理，物料要堆放整齊, 留有安全通道；易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不隨地亂放, 設(shè)專庫存放并符合防火、防爆、防腐蝕、防失散的安全要求；現(xiàn)場施工廢料或廢渣集中在指定地點, 并及時運走。職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理機構(gòu)圖項目部安全文明施工領(lǐng)導小組領(lǐng)導小組衛(wèi)生員安全員營房管理員作業(yè)隊安全管理員各作業(yè)班長全體員工項目部每周組織一次對作業(yè)隊駐地及施工現(xiàn)場的健康、安全與環(huán)境大檢查，對檢查出的問題，責令所在駐地管理人員及作業(yè)隊限期進行整改；安全員每天對施工工地巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員組織整改，遇重大安全隱患及環(huán)境保護隱患有權(quán)責令有關(guān)作業(yè)班停工進行整改，并向項目經(jīng)理匯報；醫(yī)生、管理員每天對駐地、食堂、浴室、廁所按《安全衛(wèi)生檢查表》進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責令相關(guān)人員馬上整改；作業(yè)隊長及專、兼職安全員隨時檢查本作業(yè)區(qū)塊的健康、安全與環(huán)境管理執(zhí)行情況，并及時向項目安全員匯報檢查情況。各施工作業(yè)隊建立由作業(yè)隊隊長擔任組長的健康、安全與環(huán)境管理小組。6. 安全文明施工措施、目標堅持“以人為本，預防為主，防治結(jié)合”的方針，確保當?shù)丨h(huán)境不因我們的施工而受到污染和破壞；不發(fā)生食物中毒事件、不產(chǎn)生職業(yè)?。?杜絕死亡、重傷、火災、爆炸、中毒事故的發(fā)生，工業(yè)生產(chǎn)一般事故發(fā)生率小于5‰。各類施工標準規(guī)范和要求。、技術(shù)人員的監(jiān)督，出現(xiàn)質(zhì)量問題及事故，應及時提供情況及數(shù)據(jù)。，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。，保證施工質(zhì)量，對質(zhì)量不合格品負責。，及時認真組織處理返修、返工及經(jīng)檢查提出的不合格，并對處理結(jié)果和糾正措施的執(zhí)行負責。 專業(yè)施工作業(yè)隊（機組）（機組）的施工質(zhì)量全面負責，確保工程施工符合技術(shù)、質(zhì)量標準并達到各項技術(shù)經(jīng)濟指標，完成并實現(xiàn)項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。、貯存、包裝、防護和交付。，做好統(tǒng)計調(diào)查、統(tǒng)計分析。，并督導運行。，以確保質(zhì)量體系有效運行。，確保施工進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。，以確保質(zhì)量體系有效運行。，確保工程施工進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。項目部嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量控制計劃，把“質(zhì)量第一、業(yè)主至上”的質(zhì)量原則貫徹到生產(chǎn)的全過程，達到“業(yè)主滿意”的質(zhì)量承諾。實施動態(tài)管理，通過日常報表、報告掌握方針目標實施情況、進度，對存在的問題及可能產(chǎn)生的問題及時采取措施，并對其實施追蹤管理。管道吹掃、試壓一次成功。線路焊口一次合格率95%以上。單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。5. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量第一，業(yè)主至上；持續(xù)改進，追求卓越。漏電保護器應裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)和開關(guān)箱電源開關(guān)的負荷側(cè)。設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護的功能。試壓要求如下：試驗階段試驗介質(zhì)試驗壓力穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗空 氣1h無泄漏、壓降為合格嚴 密性試驗24h無泄漏、壓降為合格現(xiàn)場施工用電采用開發(fā)商提供施工電源，和現(xiàn)場自備發(fā)電機相結(jié)合的辦法提供施工電源。吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。吹掃口應設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。應按主管、支管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。管道下溝完成，作好管道隱蔽工程檢查記錄 吹掃 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。下溝管段兩端用臨時封頭封堵，防止下溝后管內(nèi)進水和異物。對道路或混凝土地面應作地貌恢復工作。：開挖管溝時盡量將表層土與下層土壤分開堆放，管道周圍200mm內(nèi)應用軟土或細砂土回填夯實，管道下溝后應緊貼溝底，如有懸空應用細土填實。焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進行100%的外觀檢查和100%的翻邊切除檢測。10度后把加熱板置于機架上，閉合夾具 管口預熱卷邊加壓吸熱取出加熱板，夾具閉合均勻升壓、熔接達到冷卻時間后，將壓力降為0，取下焊好的管子（管件），焊接完成。聚乙烯燃氣管的連接管徑De90時采用電熔連接，≥De90時采用熱熔連接兩種，PE管和鋼管的連接采用鋼塑過渡接頭連接，埋地鋼管和轉(zhuǎn)換接頭及出地管的連接、法蘭連接采用手工電弧焊。焊接