【文章內(nèi)容簡介】 施工廢料處理采用焚燒、深埋方式，保持環(huán)境衛(wèi)生 清潔；各種廢料、放射性物品、易燃易爆物品等，設(shè)專庫儲存，指定專人管理，分類存放，嚴(yán)禁流失、跑漏；燃油、機(jī)油的儲存地選在遠(yuǎn)離水源的平坦洼地，旁邊設(shè)置排水道，防止油品泄漏污染環(huán)境；施工過程中，人員、車輛及施工設(shè)備進(jìn)出的道路盡量利用已有的公路、機(jī)耕道、小路，以減小對植被、農(nóng)作物、地貌的破壞。每道工序完工后，做到工完、料盡、場地清；施工中，盡量選擇低噪聲的設(shè)備，合理安排高噪聲設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時間以減小施工噪聲對當(dāng)?shù)厝?、畜的影響；施工前和施工中要?jīng)常和當(dāng)?shù)卣?、居民保持接觸和聯(lián)系，了解當(dāng)?shù)鼐用竦纳盍?xí)慣和宗教信仰及文化特點(diǎn)等，以免影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ詈桶l(fā)生一些不必要的沖突。一旦造成或可能造成污染事故應(yīng)采取緊急措施，并及時通告可能危及的人員和環(huán)保部門；用發(fā)電機(jī)對焊接供電時，選擇地勢平坦的荒地擺放發(fā)電機(jī)，若需對擺放地進(jìn)行平整，不要對擺放地的植物連根鏟除，以利再生。發(fā)電機(jī)要定期進(jìn)行檢修和經(jīng)常檢查，防止漏油，對發(fā)電機(jī)加油時，要防止油品泄漏污染環(huán)境。7. 材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施本工程施工中的物資供應(yīng)由項(xiàng)目部所屬物資采辦部負(fù)責(zé)。在現(xiàn)場設(shè)一個臨時倉庫、料棚。物資采辦部負(fù)責(zé)物資供應(yīng)的日常業(yè)務(wù)，其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量應(yīng)滿足該工程設(shè)計文件。 分設(shè)的供應(yīng)點(diǎn)，業(yè)務(wù)上歸口物資采辦部。統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一管理，供料到施工現(xiàn)場。業(yè)主采辦的材料、設(shè)備等物資，需施工單位協(xié)助時，物資采辦部應(yīng)積極配合，并做好祥細(xì)驗(yàn)收記錄。提運(yùn)業(yè)主采辦的材料、設(shè)備等物資時，對其名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝、外部損傷、質(zhì)證資料（合格證、說明書、安裝圖）進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)形成書面材料，及時向監(jiān)理部門匯報。并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題。物資采辦部采辦的物資，由收貨單位（現(xiàn)場供應(yīng)點(diǎn)）在施工現(xiàn)場按設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。對重要物資，收料供應(yīng)點(diǎn)無能力驗(yàn)收時，由物資采辦部牽頭組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。物資到達(dá)后，收料單位在規(guī)定的時間內(nèi)完成驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格的物資方能入架（場、庫）管理。所有承包商（施工單位）采辦的物資自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理審核同意后在行投入使用。根據(jù)施工的具體情況，%以內(nèi)；具體將采取以下措施：按規(guī)范操作，防止管口損傷；提高焊接質(zhì)量,不發(fā)生割口返修；供應(yīng)、技術(shù)、施工緊密配合,盡量減少多頭施工,少碰死口,少割短節(jié)；提高測量精度，在熱煨彎頭與直管碰頭中少割短節(jié)管；物資采辦部現(xiàn)場人員對割下短接管進(jìn)行回收，1m以上的集中管理按施工需要盡可能利用。8竣工資料的編制根據(jù)甲方的要求進(jìn)行竣工資料的編制，資料的編制和工程同步。圖表及格式要求附后附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1全自動PE熱熔機(jī)KY90250臺12電熔焊機(jī)臺13空壓機(jī)W6/7臺14真空泵臺15砂輪切割機(jī)φ500臺16電動試壓泵臺17電動試壓泵臺18測溫儀和測厚儀套19發(fā)電機(jī)4955臺410潛水泵D50臺211潛水泵D25臺2 12對接機(jī)部1各種規(guī)格13小型空壓機(jī)臺114工程車臺1客貨兩用附表二：勞動力計劃表 單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工初期施工中期施工末期管理人員工程師333施工組長技工333測量員工程師111機(jī)械工333起重工5級111PE焊工454電工111安裝工6106砌筑工444雜工5105小計334333 PE管焊接工藝指導(dǎo)書編制：陳異群 審核：伍科峰 批準(zhǔn)：陶健 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 （一） 對操作人員的要求PE管焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且持有國家培訓(xùn)學(xué)院的上崗證和由技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。證書有效期為4年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進(jìn)行復(fù)證。持證人員超過六個月未進(jìn)行焊接作業(yè)，上崗前必須進(jìn)行考核，合格方能上崗作業(yè)。（二） 聚乙烯管材、管件的監(jiān)檢用戶對材料的監(jiān)檢，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：1) 合格證與監(jiān)檢報告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠監(jiān)檢報告。2) 外觀檢查。進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。3) 長度檢查。定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應(yīng)不予使用。4) 顏色檢查。燃?xì)夤懿膽?yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時管上必須有醒目的黃色條紋。同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途（燃?xì)饣蛩⒃吓铺?、?biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（三） 熱熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自動熱熔焊機(jī)為例。216。 焊接前準(zhǔn)備(1)清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件；(2)測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求（187V～253V）；(3)檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；(4)按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻；216。 PILOTEFUSE控制器將給操作者提示一系列信息如下:216。 提示輸入管理信息按PILOTEFUSE控制器顯示屏提示輸入以下信息：管理編號工程編號施工編號項(xiàng)目經(jīng)理編號焊工編號焊口編號管材信息216。 待焊管材夾裝就位操作者按以下方式將待焊管材夾裝:使用輥輪支架（特別是當(dāng)管材較長時）待焊管材端部伸出夾具3cm將待焊管材同軸線性對齊216。 檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應(yīng)檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值（當(dāng)操作者輸入焊接參數(shù)后，PILOTEFUSE控制器將自動設(shè)置并提升加熱板溫度）。216。 拖動壓力計算PILOTEFUSE控制器自動打開，關(guān)閉已夾裝管材的機(jī)架，計算相應(yīng)拖動壓力。焊接時拖動壓力越小，對焊口質(zhì)量的影響越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求拖動壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動壓力過大，應(yīng)采取相應(yīng)措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動壓力。216。 焊前準(zhǔn)備（銑削與校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者將銑刀放入機(jī)架，（只有當(dāng)銑刀正確放入機(jī)架后，銑刀才能啟動工作）當(dāng)管材端面被銑削完成后，關(guān)閉銑刀。移走銑刀后，PILOTEFUSE將關(guān)閉機(jī)架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯位程度和平行度，（通過松、緊卡盤與緊固螺母可調(diào)整其線性對齊度，一般來說調(diào)整完后應(yīng)再次銑削管材端面，以確保管材對齊）。當(dāng)管材切削和對齊后，PILOTEFUSE控制器將自動打開關(guān)閉機(jī)架，再次計算拖動壓力。注意：切記不要觸摸待焊端面以防止污染以下階段控制器將自動進(jìn)行：u 卷邊階段: 段產(chǎn)生卷邊，它是在以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成自開始焊接的第一個階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。u 吸熱階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴(kuò)散階段，此階段管材壓力幾乎為零（僅需一點(diǎn)壓力以補(bǔ)償拖動壓力）。u 轉(zhuǎn)換階段：此階段為加熱板從機(jī)架抽出階段，在此階段加熱板抽出時間應(yīng)盡可能少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。u 焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。u 冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成，防止內(nèi)部壓力破壞焊接質(zhì)量。（四）電熔焊接操作程序216。 電熔焊接操作過程 電熔焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求（187V～253V）；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度 5mm。（見圖1）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識，位置距端面為1/2管件長度＋5mm（見圖2），～，以取除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。（六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。216。 電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：～，以取除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（六）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)；鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘。（八）按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔、封堵操作。（五）焊接工藝參數(shù)1）熱熔對接焊接工藝參數(shù)1．焊接工藝溫度焊接工藝溫度為200～235℃，施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2．焊接壓力與時間圖中：P總—總的焊接壓力，P總=P接+P拖（MPa）；P接—接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間。t2—焊接所需要的吸熱時間（s）＝管材壁厚10（s）；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t 4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t 5—冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P總按下式計算：P總=P接+P拖接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力P接按下式計算：P接=(S/Sc)10(bar)式中：S—管材的截面積（mm2） , S=π（Dn2Di2）/4；Sc—焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。Dn—管材公稱直徑（外徑）（mm）。Di—管材內(nèi)徑（Dn2e）（mm）。e—管材壁厚（mm）。P拖—拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。PIPEFUSE 160 對接焊機(jī)焊接參數(shù) PN 6 （SDR / DVS 2207/1 1995）Sc=DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen℃90110160 51 63 915..65..66..85..65..66..8 6..10 6..10 10..16219+10218+10215+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen℃90110160 82 100 1466..86..88..106..86..88..11 10..16 10..16 16..24214+10213+10209+102）熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù) PIPEFUSE 250 對接焊機(jī)焊接參數(shù) PN 6 （SDR / DVS 2207/1 1995）Sc=DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen℃90110160200250 51 63 91 114 1425..65..66..86..88..105..65..