【正文】 的鋼筋接頭，應按同一鋼筋級別、同一接頭型式，并且每500各焊點作為一個檢驗批（不足500個亦按一批計）。（４）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，現(xiàn)澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫應用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。５、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間１/３范圍內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。梁、柱混凝土澆搗時，均應注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應加強振搗，注意養(yǎng)護。因此應采用從型鋼梁一側下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側，待混凝土高度超過下翼緣板面 50 mm后，改用兩側雙人同時下料振搗，待混凝土超過上翼緣板面 100 mm后,再從梁的跨中部位向兩側延伸下料。３、梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。２、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。（5）當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質量和結構安全。3）型鋼梁標高的校正，主要是對梁高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。1)檢驗型鋼梁的軸線以跨距為準，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗各型鋼梁的軸線位置。常用的起重機械是汽車式起重機，對重量很大的鋼梁可采用雙機抬吊。4）型鋼具體做法如下： 型鋼梁的安裝與校正（1）吊點的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點，用專用吊具，二點平吊或串吊。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不少于三件。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應按說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。2）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求。1）外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。（1）焊縫質量檢查分三級，其檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法要符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求。非破壞性檢驗是不損傷焊接區(qū)進行檢查焊接質量的一種方法，即屬于無損傷。B、驗收檢查焊接的驗收檢查也就是對焊接的質量進行檢查，可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩種。（2）焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查母材預熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質量、運條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求。4）焊接時母材預熱溫度、焊后熱處理溫度和時間等的檢查。3）焊條焊劑的檢查。2）母材的檢查。1）焊接設備的檢查。焊接的驗收檢查是在焊接工作結束后，對焊接區(qū)進行的質量檢查。：焊接質量檢查分為焊接的施工檢查和驗收檢查。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176?！?0176。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。嚴禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條應與垂直面形成60176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。2）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊件左右夾角，其有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60176。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵中與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。5）引?。航呛缚p起落點在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條，焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。3）烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。：（1）平焊：1）選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。補焊時要求預熱溫度50～80℃，焊縫長度至少應在缺焊處每端擴出10mm，補焊焊腳尺寸6mm，缺陷長度90176。剪力釘焊接中，對沒有獲得完整360176。其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格，若有一個破壞應重新焊兩個進行試驗，若仍不合要求，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。焊接剪力釘時，每日每臺班開始焊接前或更換一種焊接條件時都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊兩個剪力釘，進行30176。外觀檢查應觀察剪力釘?shù)娜刍L度、焊縫飽滿度、焊縫寬度、高度以及剪力釘與底金屬結合程度。剪力釘焊接程序原則上從翼緣長度方向中心逐漸向兩邊展開，接地導線盡可能對稱于被焊桿件。焊接瓷環(huán)使用前在150℃的烤爐中烘干2小時。當溫度低于0℃或鋼板表面潮濕時不應進行焊接，對于有影響焊接質量的物質必須清除干凈。剪力鋼筋焊接接縫為三級。為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距離依次是：150mm，1100mm，主楞材料為不小于φ48*；穿梁螺栓水平間距每隔700mm設置φ16鋼筋對拉螺栓加固，按此安裝方法計算，可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土時的受力要求，之于此方式考慮，主要因為避免與型鋼混凝土梁的拉筋同時在型鋼梁上過多鉆孔削弱型鋼受力性能。 型鋼與鋼筋的連接，型鋼安裝就位，校正無誤，并連結牢固驗收合格后，方可進行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。（4）已對操作工人進行詳細的技術交底和安全交底。如果用木模板時應澆水使模板濕潤。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設計要