深圓筒拉深畢業(yè)設計-文庫吧資料
2025-07-01 11:58本頁面
【正文】 滲碳58～62HRC16導柱22090670滲碳58～62HRC 模具總裝圖 由以上設計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。根據(jù)沖壓工序性質、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。導柱、導套在模具中主要起導向作用。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構成彈性卸料系統(tǒng)。 壓邊圈在拉深工序中，為保證拉深件的表面質量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ5mm 打料塊 一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工件打出來。它需要三個以上的螺紋孔，以便與下模座固定。 模具零件的結構設計 拉深凹模 內、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；拉深凹模需要有三個以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。 為了節(jié)省加工時間，只有在模具標準模架的基礎上進行修改。結果發(fā)現(xiàn)模具的實際閉合高度還是遠遠大于其它標準的最大閉合高度。表31 模架規(guī)格選用名稱尺寸材料熱處理上模座160x160x40HT200下模座160x160x45HT200導柱28x332x15020滲碳58～62導套28x100x332x100x3820滲碳58～62Hmin=160mm,Hmax=200mm 模具的閉合高度H閉=H上+H凹+H壓+H下=40+100+35+45=220mm式中：H凹—凹模厚度，H凹=100mm； H壓—壓邊圈的厚度，H壓＝35mm； 由此可見模具的實際閉合高度遠遠大于所采用模架的最大閉合高度。 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導柱模架。拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計算得出結果： 凸凹模工作部分的尺寸和公差 （1）沖裁凸凹模刃口的尺寸計算該圓形零件，無特殊要求，屬一般落料件，內形，由表查得其公差為mm，[3]得Zmin=㎜，Zmax=㎜則： ZmaxZmin=（）㎜=㎜由公差表查得為IT10級，取X=1㎜該凸凹模分別按IT6級和IT7級加工制造，則： =（DmaxX）====㎜+㎜=＞㎜，不能滿足間隙公差條件，因此只有縮小，提高制造精度才能保證間隙合理。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應減小。因此，應該綜合考慮各種影響因素，選取適當?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。 根據(jù)沖裁工藝總力的計算結合工件的高度，初選開式雙拄可傾壓力機JH2340 3 模具的結構設計 模具工作部分的計算 拉深模的間隙深間隙對拉深過程有較大的影響。 p=. ==查表得。沖裁件的面積A： 條料的寬度B=D+2a+c=+2+==, ,條料與導料板間隙，n=1. 步距S=D+=+=.一個步距的材料的利用率 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。根據(jù)和工件相對高度，查表得n=1。拉深時一般采用平面壓邊裝置。則，一次拉深可以成形。可按下面的公式計算：公式見[2]。所以它的工序只有一個：拉深。為了避免設計拉深模時出現(xiàn)尺寸錯誤，可以畫出圓筒形拉深件的工序圖。拉深件的工藝計算是拉深工藝設計中的一個環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于最簡單的。工件底部圓角半徑 圖21 制件圖r＝8mm,取拉延凹模圓角半徑=8t=（613）=（）r=58mm,現(xiàn)取=8mm,滿足拉延對圓角半徑的要求?！≡O計題目圓筒形沖壓模設計材料：08鋼 材料厚度：1mm2 深圓筒沖壓工藝的分析此工件為無凸緣圓筒形工件，要求內形尺寸，沒有厚度不變的要求。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據(jù)計算的結果和選用的標準模架，判斷此次拉深不能采用標準的模架。只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的
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