橋梁工程竣工小結施工總結-文庫吧資料
2025-07-01 11:57本頁面
【正文】 法與措施①明挖基坑地質條件判定與核實工程地質比較法：根據(jù)設計文件中所附地質條件說明，當基底為中風化至微風化巖石地基時，對所開挖基坑的地層斷面、地下水情況進行對比，尤其是對基底的地層巖性與結構進行核查，判定其條件是否滿足設計要求。：將灰漿加到壓漿泵中，關掉壓漿閥，啟動真空泵抽真空，當真空度達到并維持在－～－，啟動壓漿泵，打開壓漿閥，進行壓漿。，檢查波紋管是否完全密封。⑶真空輔助壓漿施工工藝：對使用的材料數(shù)量種類、機具設備、供電、供水、計量器具進行全面的檢查。⑵水泥漿設計及技術要求水泥漿設計要求和易性好、泌水率小、硬化后空隙率低、無收縮性、高強度、黏結性好及較好的耐久性。⑴真空輔助壓漿設備（SZ2真空泵、負壓容器、三向球閥、密封球閥、加固透明喉管）和標準壓漿設備(壓漿泵和灰漿攪拌機)兩大部分組成。⑨梁體尺寸、混凝土質量等檢查按現(xiàn)行規(guī)范的有關要求執(zhí)行。⑧合攏精度（即標高差）不大于10mm；體系轉換結束后，梁頂標高誤差為177。受地形限制時，水準點可設置在各T構0梁段頂面上。⑥為了提高水平測量的準確度，減少實測數(shù)據(jù)的離散性，設于各梁段端部腹板正上方的用于線形控制測量的觀測點應做明顯標記，并在施工中加以妥善保護，同時，各懸灌梁段混凝土灌筑前后以及預應力筋張拉前后的水平測量應盡可能安排在早晨或傍晚無風無雨的時間進行。如果梁體撓度經過測量超過5mm，應立即查找原因，計算修正下一梁段的施工立模標高。④掛籃的彈性與非彈性變形以現(xiàn)場試驗測量值為準，在懸灌過程中，根據(jù)混凝土作業(yè)量，將彈性變形值分次進行調整，每次調整值4～6mm。②鋼筋、模板、水泥、粗細骨料、預應力筋、張拉千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗的均按現(xiàn)行規(guī)范及有關規(guī)定進行。當水泥漿結硬時即可傳力，提高構件的抗彎剛度，減少梁體上拱養(yǎng)生期內保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，提高混凝土質量。施加預應力要嚴格實行“雙控”，嚴禁超張拉，以確保滿足預應力徐變上拱限值的要求?，F(xiàn)場對預筋的管道摩阻進行實測并對張拉力進行修正。嚴格控制預應力張拉時間以及二期恒載施加期限。②控制混凝土收縮徐變的技術措施對混凝土實行強度、彈性模量和齡期指標同時控制的措施，嚴格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。施工過程中要保持與設計計算模式相一致，如施工方案出現(xiàn)較大變化時，分析其影響程度，修正立模標高。觀測晝夜溫度和撓度的關系，以便采取措施減少溫差影響。收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術參數(shù)的實際值，及時分析處理實測數(shù)據(jù)，以便適當調整預拱度值。并定期進行梁上水準點與地面水準點的聯(lián)測，以掌握變化，理解動態(tài)。每次測量范圍為已完成的各懸澆梁段（還需定期觀測基礎沉降）。測控以控制箱梁的底板內外邊緣、翼板內外邊緣及構造物的中心線為主。現(xiàn)場采用全站儀及精密水準儀準確測放橋梁各部的平面位置和標高。并在施工過程中根據(jù)實際監(jiān)測結果及時修正計算參數(shù)，重新計算施工中各節(jié)段的理想狀態(tài)，對下一施工段作出更準確的預測，確保結構物高程和中線的偏差在允許范圍之內，使大橋順利合攏，使完成后的梁部線形符合設計線形。施工中，為確保梁體達到合攏精度和設計線形，擬安排專人利用專門的線形控制軟件，結合現(xiàn)場實際情況，對主梁施工的每個階段進行撓度的動態(tài)監(jiān)測和控制。施工控制的核心任務就是對各種誤差進行分析、識別、調整，對結構未來狀態(tài)作出預測。根據(jù)經驗，擬采取“合理測量，現(xiàn)場計算，全程跟蹤，動態(tài)控制”的線形控制方案。壓路機不能到達的地方采用沖擊夯夯實。提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背填土。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結構不受污染?；炷寥坎捎萌詣优淞蠑嚢柘到y(tǒng)生產，泵送入模。全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。模板設計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質冷軋鋼板，選擇具有相應施工資質及豐富施工經驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴密平整，表面平整光滑。 墩、臺身施工技術措施墩、臺身采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右)，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產生斷面通縫。③在進行混凝土配比試驗時，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質外加劑并盡量減少水泥用量。大體積混凝土澆筑時因水化熱使溫度升高易導致混凝土裂縫，為降低大體積混凝土水化熱，采取加冰降低拌和水溫（夏季施工時）、承臺中埋設兩層冷卻水管等綜合技術方案，具體措施如下：①在綁扎鋼筋時同時在其中埋設兩層冷卻水管，并等距離分布；冷卻管采用ф100鍍鋅鋼管，固定在鋼圍堰上，鋼管接頭處需焊接密實，冷卻管伸出鋼圍堰與高壓水泵連接，灌注混凝土時通過高壓水泵注入循環(huán)冷卻水，降低混凝土水化熱。測量混凝土面深度時，每個測定位置的測點要超過3處以上，并取最深值。③保證澆筑混凝土質量的技術措施拌制的混凝土符合防腐蝕混凝土要求，其坍落度在18～22cm左右，能保證和易性，不易離析。主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50％。鋼筋制作時應進行除銹整直
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