【正文】 、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。 4 ．節(jié)約能源。 3 ．減輕勞動強度，大大改善了勞動條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。 根據(jù)一般統(tǒng)計，用自硬呋喃樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高 40— 100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高 20— 50%。如插芯固等。 處理為封閉系統(tǒng)，便于機械化，可以節(jié)約大量舊砂處理，型砂混制、運輸?shù)容o助勞動；（ 5）型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、（ (2)鑄型強度高，節(jié)約了起模后修型工作量；（ 3）型（芯）上醇基涂料點干后可省去烘干工序，節(jié)約了工時和場地； 綜上所述，由于在各個工序中都最大限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 7）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。 5）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好，故芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模精度；（ 2）砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型（芯）引起的變形；（ 3）無需修型，減少了修型時引起的變形；（ 這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。 1 ．鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。 自硬呋喃樹脂砂的優(yōu)缺點 1 — 28226。 圖 50%。 根據(jù)呋喃樹脂的組成不同，分別可以通過加熱、通入硬化氣體或添加酸催化劑等方法使其固化。 作為鑄造粘結(jié)劑用的呋喃樹脂一般是用糠醇 (FA)與尿素、甲醛或苯酚等縮合而成的 ,如尿醛呋喃樹脂（ 呋喃本身在互業(yè)上并無什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，卻是互業(yè)上的重要原料，它們是最重要的呋喃衍生物，糠醛學(xué)名叫α——呋喃甲醛，糠醇學(xué)名叫呋喃甲醇。所謂“呋喃”，是含有一個氧原子的五員雜環(huán)有機化合物，它是表示一族化合物的基本結(jié)構(gòu)總稱。 )共同組成的環(huán)叫做雜環(huán)、組成雜環(huán)的非碳原子叫雜原子。 一、呋喃樹脂的概念 以下介紹兩個基本概念。 process，它表示以呋喃樹脂為粘結(jié)劑，并加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。 1 — 1 自硬呋喃樹脂砂的概念 第一章 / 概論努力地把堿性酚醛樹脂砂工藝在國內(nèi)的應(yīng)用推廣開來，讓國內(nèi)生產(chǎn)的鑄鋼件質(zhì)量得到普遍的提高，使得國內(nèi)的鑄鋼件生產(chǎn)具有更加廣闊的前景 頁: [1] 樹脂砂工藝以上只是我們公司的一家之言，希望能夠起到拋磚引玉的作用，使得其它公司也把自己的先進經(jīng)驗?zāi)贸鰜碜尨蠹覍W(xué)習(xí)借鑒。我們公司使用堿性酚醛樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件已經(jīng)將近三年了，在期間碰到了許多問題，也解決了很多問題。 任何一種工藝在實際生產(chǎn)使用中，都會產(chǎn)生許多問題。這幾種方法都在使用，效果都不錯。同樣的針對裂紋問題可以有幾種解決方法。 ⑶.樹脂砂的熱塑性對鑄鋼件質(zhì)量的影響：我們公司生產(chǎn)的鑄鋼件中有許多挖掘機上使用的軸座類產(chǎn)品，在最初的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)普遍存在以下問題：一是軸孔加工后發(fā)現(xiàn)表面裂紋；二是鑄件內(nèi)腔尺寸普遍偏大，有些尺寸偏大已嚴重影響了產(chǎn)品在挖掘機上的使用。一是適當(dāng)增大拐角處半徑尺寸；二是使用外冷鐵；三是可在拐角處使用散熱效果好的鋯砂或鉻礦砂當(dāng)面砂使用；以及其它的解決方法。如果拐角處半徑尺寸小的話，很容易產(chǎn)生裂紋、表面縮松、粘砂等缺陷。 有的產(chǎn)品甚至需要用涂料刷涂23次。因為一般情況下砂芯形成的鑄鋼件部位散熱效果都不好，所以制芯全部使用新砂。一般情況下，舊砂再生后混入一定量的新砂完全可以當(dāng)作新砂使用。與水玻璃砂工藝相比，堿性酚醛樹脂砂工藝不容易產(chǎn)生粘砂、砂眼缺陷。 通過與圣泉公司的聯(lián)系交流，在圣泉公司的積極配合下已安裝完成，目前正在使用中，二線的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)也正常穩(wěn)定。國產(chǎn)的混砂機普遍沒有自動調(diào)節(jié)固化劑快慢對比的功能，使得固化劑的快慢對比不能很好地與砂溫適應(yīng)，手動調(diào)節(jié)比較麻煩，而且也不很準(zhǔn)確可使用時間、固化速度不穩(wěn)定，對砂型強度有影響。因為我們公司有兩條造型線，一線上的混砂機是進口意大利IMF公司的，二線的混砂機是國產(chǎn)的。我們公司目前主要使用圣泉公司提供的樹脂和固化劑，固化劑有快速、中速、慢速三種型號。 如果做不到一致，也應(yīng)該使砂溫與環(huán)境溫度的差異保持在15℃以內(nèi)。 在冬季生產(chǎn)的時候，如果砂溫與環(huán)境溫度的溫差超過15℃，將導(dǎo)致砂型的硬化速度不一樣，容易導(dǎo)致沉箱砂眼等缺陷。 因此再生后的含塵量、灼減量越低越好。 再生砂的含塵量、灼減量的多少直接影響了使用時樹脂固化劑的加入量。 ⑵.再生砂的含塵量、灼減量： ⑴.原砂的粒度：原砂的粒度過于集中、偏細導(dǎo)致樹脂固化劑消耗增加。 原砂來源是破碎砂時，85%的再生回用率應(yīng)該是比較理想的。由于我們公司使用的原砂是破碎擦洗砂，可能再生時對粒度的影響較大，因此感覺舊砂再生回用率在85%時，使用效果還算理想。增強了去除粒形過細的砂及塵的效果，使得再生砂的使用強度得到了很大的提高，基本滿足了生產(chǎn)要求。經(jīng)過大量的實驗分析后發(fā)現(xiàn)，再生砂中粒形過細的砂及含塵量偏大，消耗一部分樹脂固化劑，從而影響砂型強度。山推鑄鋼公司確定砂再生設(shè)備生產(chǎn)能力時，為了達到90%的再生回用率，采用了四級離心再生方式。 對其它鑄鋼件公司遇到的相同問題，我們公司的解決方法不一定適用，但也許能夠起到一定的借鑒，從而找出自己的解決辦法。這些問題的解決辦法是根據(jù)我們公司現(xiàn)有的生產(chǎn)條件制定出來的。 同樣有時一種問題有幾種解決的辦法，這時就需要根據(jù)自身的生產(chǎn)條件選擇最適合可行的，這樣即可以解決問題，同時又可以使得成本增加的最少。但是不可避免的也存在一些問題，由于國內(nèi)堿性酚醛樹脂砂工藝的應(yīng)用不是很成熟，因此有些問題從工具書上尋找不到解決的辦法，只好自己嘗試解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題。 現(xiàn)在如果我們積極推廣使用堿性酚醛樹脂砂工藝生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鑄鋼件，不僅使自己產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到提升，爭強產(chǎn)品競爭力；同時可以大量出口帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 隨著世界貿(mào)易范圍的不斷擴大，許多發(fā)達國家在全球范圍內(nèi)采購鑄鋼件。 因此國內(nèi)的鑄鋼件生產(chǎn)使用堿性酚醛樹脂砂工藝的也比較少，這也是國內(nèi)生產(chǎn)的鑄鋼件普遍質(zhì)量不好的原因之一。使用這種工藝很容易就達到優(yōu)質(zhì)高效的目的，同時也滿足了環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護方面的要求。經(jīng)過了二十多年的推廣應(yīng)用，現(xiàn)在發(fā)達國家的鑄鋼件生產(chǎn)使用堿性酚醛樹脂砂工藝的比較普遍，已經(jīng)是一種很成熟的工藝。 堿性酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在堿催化劑作用下合成的，它的固化劑為有機酯。 二、堿性酚醛樹脂的現(xiàn)狀及發(fā)展前景 經(jīng)過多次的考察、論證，充分了解了國內(nèi)外鑄造業(yè)的發(fā)展動態(tài)，最后決定采用酯硬化堿性酚醛樹脂砂工藝。其間針對上述問題也不斷的想辦法解決，但也是一直從改善水玻璃砂的性能方面著手，效果不是很理想。鑄鋼件的質(zhì)量不穩(wěn)定，沒有較強的市場競爭力。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是工程機械推土機、挖掘機上使用的普通碳鋼鑄件和低合金鋼鑄件。 節(jié)約能源。鑄造缺陷少；具有較強的市場競爭力。 先進的造型制芯工藝必須滿足下述的要求：，型芯質(zhì)量穩(wěn)定。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，世界貿(mào)易的不斷擴大，環(huán)境保護意識的增強，以及能源緊張、材料漲價等問題的日益嚴重，對鑄造生產(chǎn)和鑄件質(zhì)量提出了更高的要求。 上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響，但對于某一具體鑄件，可能只有其中的部分因素是主要的。 鑄件的形狀與尺寸，是由設(shè)計者決定的，生產(chǎn)方無法改變。 鑄件結(jié)構(gòu)方面 （6）在易產(chǎn)生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。 （5）減薄砂芯（型）的砂層厚度，如采用中空砂芯。 因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。 （2）在呋喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻最嚴重處，加入木粉、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應(yīng)部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。 （4）及時松箱，也有助于減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應(yīng)力。 （3）在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。 （2）對于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。 （1）在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。 鑄造工藝方面 如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。 （3）用A1脫氧時，應(yīng)將鋁的殘留量A1殘留控制≤%；過高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。 ）通過調(diào)整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)。 （1）控制鑄件的含硫量，%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。 合金方面 為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施： 高溫金屬凝固時產(chǎn)生的收縮受到砂芯（型）較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。 由于鑄鋼凝固時液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件。 樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度（如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5~10倍），嚴重阻礙砂芯（型）退讓。 用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。 樹脂砂鑄鋼件產(chǎn)生熱裂缺陷的原因及其防止措施有哪些？允許差：%?！〕绦蚬に囋嚇涌估瓘姸鹊臏y定，按要求測定24h的強度，試樣放在強度試驗機夾具中，并使夾具中四個滾柱的平面貼在試樣腰部，轉(zhuǎn)動手輪逐漸加載，直至試樣斷裂，其抗拉強度值可直接從壓力表中讀出。每組打樣五塊，試塊重量67177。2℃；相對濕度(50177?！≡嚇拥闹苽浜捅４鎍) 試驗條件：砂溫20177。 　試劑和材料a) 標(biāo)準(zhǔn)砂：應(yīng)符合JB/T 9224規(guī)定；b) 對甲苯磺酸70%水溶液：應(yīng)符合HG/T 2345規(guī)定。 、保養(yǎng)再生系統(tǒng)、除塵供風(fēng)系統(tǒng)。、灼燒減量、型砂抗拉強度等。，除凈葉片上的附屬物，并調(diào)整的攪籠內(nèi)葉片的角度，確?；焐百|(zhì)量。，%就會影響固化，甚至造成不固化。由于樹脂和固化劑混合后將產(chǎn)生劇烈放熱反應(yīng)，嚴重時容易產(chǎn)生爆炸，因此必須嚴格區(qū)分和隔離。造型過程中要注意不能將廢棄的封箱用耐火泥、陶瓷片等雜物混入型砂，以免增加灰分。 壁薄重量輕的鑄件冷卻時間取下限值，反之取上限值。 480~720 240~600 120~300 80~160 50~100 30~60 25~40 20~30 ＜60冷卻時間（min） ＜50 ＜40 ＜30 ＜25 ＜18 ＜12 ＜8 500~1000鑄件壁厚(mm) 250~500 100~250 50~100 30~50 10~30 5~10 ＜5 中小型鑄鐵件在砂型中的冷卻時間鑄件重量（kg）⑥澆注時在砂型出氣孔和冒口處引火燃燒，使鑄型中產(chǎn)生的氣體易于及時排出。 ④澆注開始時應(yīng)該以細流金屬液澆入，防止金屬液飛濺，待快澆滿時也應(yīng)該以細流金屬液澆入，防止金屬液溢出和減少抬箱力。 ②澆注小件或澆注時間長時可在金屬液上灑上層稻草灰或珍珠巖保溫。 ⑥擺放好澆注臺架，并確認安全不晃動。 ④在所澆注鑄件砂箱周圍墊一層薄砂。 ②熟悉澆注鑄件所需要的澆注時間，須在規(guī)定時間內(nèi)澆完。 ⑩所有的出氣孔處要留有標(biāo)記，以便點火引氣，冒口要蓋好，防止異物掉入。 ⑧計算抬箱力，根據(jù)抬箱力放好壓鐵或選擇緊固螺絲緊固鑄型。 ⑥檢查直澆道與橫澆道位置，砂芯有無卡砂的可能。合箱應(yīng)檢查標(biāo)記線是否對正，若偏差，應(yīng)找出原因。 ④合箱時上箱要呈水平狀態(tài)，緩慢下落，準(zhǔn)確定位合箱，如分型面處要芯撐，則要用黃泥確定芯撐高度，再放合適的芯撐，然后水平地合上上箱。 ②翻轉(zhuǎn)上箱時要注意安全，翻箱后砂型有損壞要進行修補。 ④砂芯在砂型中裝配后檢查其形狀、尺寸和間隙，符合要求后緊固砂芯。 ②檢查型腔和砂芯的芯頭的集合形狀和尺寸，損壞的要修補或更新，修補的砂芯要進一步檢查，讓其他完全固化，并刷好涂料。 ②填塞芯頭與芯座，疏通砂芯排氣通道