【正文】 術(shù)人員缺乏，現(xiàn)有技術(shù)員業(yè)務(wù)技能較低，工作任務(wù)繁重加班頻繁，工作 壓力大 ，工作的激情和成就感 低 ，在本部門工作的意愿和榮譽感差，穩(wěn)定性差 ， 后備技術(shù)人才缺乏 。健全 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)維修檔案和記錄，全面、詳細、記錄維修信息，為后續(xù)檢修和改進提供可靠的維修檔案和技術(shù)資料。 3 健全回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的檢查 、 維修記錄， 通過日常檢查、專項檢查收集 回轉(zhuǎn)窯 系統(tǒng) 隱患 、 故障信息數(shù)據(jù)， 采用圖表等分析方法定期分析 回轉(zhuǎn)窯 系統(tǒng)運行的劣化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中帶病運行的附屬設(shè)備和零部件的隱患，制定可行的維修計劃并做好備件物資、人員調(diào)配準備工作 ， 結(jié)合停電檢修、砌磚等有利檢修時機，盡可能一次性、全面、系統(tǒng)的修好帶病運行的 附屬設(shè)備和零部件 ，減少無計劃性維修的不系統(tǒng)、不徹底、備件不全、工具不全、人員不足、頭疼醫(yī)頭等弊病 。 2 目前回轉(zhuǎn)窯雖然每天 、 每周有檢查，但缺少系統(tǒng)性的檢查表，對重點項目和部位檢查不足 、 檢查頻次不夠甚至沒有檢查到位，而對一般項目和部位可能檢查過于頻繁，造成為檢查而檢查，實際查不出重大隱患的現(xiàn)象。 車間作為 回轉(zhuǎn)窯使用的主體單位， 對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)負有最為直接的使用 、 維護保養(yǎng) 、 檢修和管理責任 ， 負有每班對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進行全面檢查的責任， 對車間內(nèi)部和職能部門檢查發(fā)現(xiàn)的隱患負有不可推卸的及時整改責任 ，對查出問題的整改車間負有第一責任 。 在已經(jīng)出臺的重點大型設(shè)備管理制度的基礎(chǔ)上，整合設(shè)備工藝操作規(guī)程和車間關(guān)于回轉(zhuǎn)窯管理方面的制度，制定回轉(zhuǎn)窯管理 、 檢查 、 維修專項管理制度，從制度上保障健全回轉(zhuǎn)窯的管理，以檢查預(yù)防為主防止回轉(zhuǎn)窯發(fā)生惡性停機故障。 7 回轉(zhuǎn)窯停窯定時回轉(zhuǎn)的制度落實存在困難，因檢修時崗位工 維修工作繁忙及認識不到位，很容易不能按規(guī)定及時轉(zhuǎn)窯，尤其在夜間長時間停窯時更容易發(fā)生不能及時轉(zhuǎn)窯的可能，造成窯體彎曲 的 變形事故。 5 崗位工 對回轉(zhuǎn)窯日常巡檢和保養(yǎng)維護工作不 及時 、 不 認真，經(jīng)常發(fā)生諸如拖輪缺冷卻水 、 傳動齒輪 、 輪帶部位和擋輪潤滑不足 等現(xiàn)象，但沒有得到應(yīng)有的處罰和改進。 3 技術(shù)設(shè)備部 對回轉(zhuǎn)窯檢查停留在簡單的看的階段， 檢查沒有系統(tǒng)性 、 全面性，檢查頻次過低 、 檢查手段落后 ，對檢查出的問題進行 歸納分析 并 解決的方法 、 措施 、 能力不足 ， 不能通過早期的異?，F(xiàn)象正確判斷原因后果，不能提出解決措施方案 。 回轉(zhuǎn)窯 發(fā)生 故障后，車間認為技術(shù)設(shè)備部作為專業(yè)管理部門沒有發(fā)揮好廠管重點大型設(shè)備的管理職能，而職能管理部門認為車間作為回轉(zhuǎn)窯的使用主體在日常檢查 、 維護保養(yǎng) 、 隱患整改 、 檢修過程中 工作不細導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯故障頻發(fā) ， 造成 管理 、 檢查 、 維護保養(yǎng) 、 隱患整改 、 檢修過程中 存在扯皮現(xiàn)象 。 4 結(jié)合績效考核體系修訂契機及時修訂與技改相關(guān)的績效考核細則，落實技改相關(guān)責任人的考核推動技改進度。 2 提高部門管理水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)是提升技改管理 工作 的重點 ，在技術(shù)改造中從項目論證、投資預(yù)算、進度計劃、組織實施、項目驗收 、項 目決算等環(huán)節(jié) 全范圍了解 、 參與 、 協(xié)調(diào)，使技術(shù)改造 進度和質(zhì)量得到 逐步 提高 。 3 技術(shù)改造進 度管理方法落后，沒有明確、嚴格的統(tǒng)一計劃，技術(shù)改造的計劃時效性較差，進度管理停留在簡單的統(tǒng)計階段， 沒有形成技改項目科學(xué)合理的計劃體系。 2 技術(shù)改造管理的全局性系統(tǒng)性管理能力嚴重不足，制約了進行全范圍協(xié)調(diào)管理的進行。 9 做好利用外部專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠商的聯(lián)系溝通工作，及時了解不同設(shè)備和工藝技術(shù)的最新進展，引進外部生產(chǎn)廠商的先進技術(shù)工藝，解決技術(shù)難題，降低因自身能力不足專業(yè)知識缺乏，信息不對稱造成技術(shù)改造失敗或達不到預(yù)期效果的瓶頸問題。 7 部門和個人 工作計劃 和檢查 、 考核 、 落實 始終以公司年度 、 月度技術(shù) 方針為主線， 養(yǎng)成“做要事不做急事”的 良好 習慣 ， 做好時間管理 ，把 “要事” 排在第一位 投入主要精力做好做精，提高工作效率 。 5 注重挖掘在技術(shù)改造中出現(xiàn)和形成的專利技術(shù)，組織部門人員認真學(xué)習專利知識，向擅長撰寫專利的人員學(xué)習專利撰寫知識和方法，學(xué)會如何挖掘技術(shù)改造中的專利技術(shù)，積極把在技改工作中能夠申報專利的技術(shù)申報專利，爭取五項專利得到受理。 3 對 生產(chǎn)過程中設(shè)備 易發(fā)性 故障 表象 ， 積極主動進行深層次的挖掘分析，解決 重點 設(shè)備的易發(fā)性故障，鍛煉敏銳 發(fā)現(xiàn)問題 和創(chuàng)新解決問題的 能力 ， 增強 技術(shù)工作 的 主觀能動性。 （二）采取的措施 1 努力學(xué)習提高技術(shù)素質(zhì)和能力， 緊緊圍繞公司方針目標， 以 積極進取 創(chuàng)新的 思維 做好 公司下達本部門主要承擔的 技術(shù)改造及創(chuàng)新計劃 項目。 7 技術(shù)工作的重點不突出 ， 日常 簡單重復(fù)性工作占用了大量的時間和精力， 不能把主要精力和時間用到重點工作中，工作任務(wù)的“輕重緩急” 分解不清晰 ， 造成重要的工作拖延積壓。 5 對技術(shù)專利工作的重要性認識不夠，沒有積極參與專利挖掘與申報工作，專利申報數(shù)量為零，與部門的職責 、 稱謂極不相符 。 通過本部門提出并解決的生產(chǎn)實際問題很少，大多數(shù) 情況 都是上級領(lǐng)導(dǎo) 和生產(chǎn)車間 發(fā)現(xiàn) 問題 并提出 解決 的 意見建議， 技術(shù)工作 缺乏 主觀 能動性。 3 日常技術(shù)工作服務(wù)生產(chǎn)一線的意識不強 、 服務(wù)能力不足，解決生產(chǎn)一線易發(fā)性設(shè)