【正文】 質(zhì)量。（8） PC構(gòu)件安裝驗收，對PC構(gòu)件的安裝節(jié)點及相關(guān)尺寸進行檢查驗收，并填寫吊裝安裝驗收檢查表，給予簽認。（7） PC構(gòu)件吊裝安裝實施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質(zhì)檢及安全監(jiān)控人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設(shè)強制性標準執(zhí)行等情況。（2）對進場的PC構(gòu)件進行外觀驗收檢查，查驗隨車質(zhì)量證明文件，合格后在材料/構(gòu)配件報審表上簽署監(jiān)理意見。（4）對加工PC的原材料進行驗收，進廠檢驗、核對質(zhì)保資料、見證取樣復(fù)試，材料合格，在材料報審表上簽認。五、監(jiān)理工作方法及措施：PC構(gòu)件加工監(jiān)理工作方法（1）審核構(gòu)件廠的資質(zhì)文件、業(yè)績，符合要求的，在供應(yīng)商報審表上給予簽認。2)、預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配全過程中, 宜對預(yù)制構(gòu)件原有的門窗框、 預(yù)埋件等產(chǎn)品 進 行保護, 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收前不得拆除或損壞。嵌縫密封材料的基層應(yīng)干凈和干燥；2)、嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應(yīng)彼此相容；3)、采用多組份基層處理劑時, 應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量；4)、密封材料嵌填后不得碰損和污染。1)、灌漿前應(yīng)制訂套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施, 灌漿操作全過程應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)控；2)、灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量, 經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足設(shè)計要求后方可灌注；3)、灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注, 當漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵, 持壓30S后再封堵下口；4)、灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄, 每工作班制作一組試件；5)、灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在4 8 h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于100C。（21）裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。 預(yù)留孔壁應(yīng)保持粗糙或設(shè)波紋管齒槽。（17）預(yù)制混凝土墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、預(yù)制墻板安裝平整度應(yīng)以滿足外墻板面平整為主；2)、預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主, 橫縫為輔；3)、預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整, 應(yīng)以陽角垂直度為基準進行調(diào)整；（18）預(yù)制墻板采用螺栓連接方式時, 構(gòu)件吊裝就位過程應(yīng)先進行螺栓連接, 并應(yīng)在螺栓可靠連接后卸去吊具。（15）預(yù)制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過程中,不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設(shè)置的疊合筋。4)、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)及時設(shè)置臨時固定措施, 臨時固定措施應(yīng)按施工方案設(shè)置, 并在安放穩(wěn)固后松開吊具。預(yù)制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。2)、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60 0 , 且不應(yīng)小于450。監(jiān)理對彈線進行復(fù)核。預(yù)制墻板安裝前,應(yīng)在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線, 豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層安裝位置線相符合。（11） PC預(yù)制構(gòu)件的安裝準備：吊裝設(shè)備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（9）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中, 各項施工方案應(yīng)落實到位, 工序控制符合規(guī)范和設(shè)計要求。（7）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)起重吊裝特種作業(yè)人員, 應(yīng)具有特種作業(yè)操作資格證書, 嚴禁無證上崗。并進行模擬操作，確保信號準確，不產(chǎn)生誤解。 構(gòu)件不得直接放置于地面上；4) 、預(yù)制異形構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；5) 、預(yù)制構(gòu)件堆放超過上述層數(shù)時, 應(yīng)對支墊、 地基承載力進行驗算。預(yù)制疊合板疊放層不宜大于6層, 預(yù)制 柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。存在缺陷的構(gòu)件應(yīng)進行修整處理，修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認。PC構(gòu)件安裝監(jiān)理工作要點（1）督促施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度；（2）審核施工單位編制的PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案，方案應(yīng)包括PC構(gòu)件施工階段預(yù)制構(gòu)件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預(yù)制構(gòu)件總體安裝流程；預(yù)制構(gòu)件安裝施工測量；分項工程施工方法；產(chǎn)品保護措施；保證安全、質(zhì)量技術(shù)措施。（11）PC構(gòu)件出廠前的驗收，構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。（10）模具拆除和修補，當強度大于設(shè)計強度的75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強度確定），方可拆模。混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預(yù)留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施?；炷猎牧霞巴饧觿?yīng)有合格證、備案證明驗證單，并在廠內(nèi)試驗室進行復(fù)試。窗框安裝在限位框上，門窗框應(yīng)采取包裹遮蓋等保護措施，窗框安裝應(yīng)位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質(zhì)量進行驗收。預(yù)埋位置正確，定位牢固。鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護層厚度。入模面磚表面平整，縫隙應(yīng)橫平豎直，縫隙寬度均勻符合設(shè)計要求，縫隙應(yīng)進行密封處理。模具堆放場地應(yīng)平整、堅實、不應(yīng)有積水，模具應(yīng)清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。（4）模具的制作，模具使用的鋼材應(yīng)符合質(zhì)量合格的鋼材，模具應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。最終選定PC預(yù)制加工的供應(yīng)商。確定與PC構(gòu)件相關(guān)的吊點、埋件、預(yù)留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協(xié)調(diào)相關(guān)單位