【正文】 比，坍落度一般為90土10mm，以減少泌水的可能性。模具清理保證表面無(wú)混凝土殘?jiān)?，使用磨光機(jī)及拋光片進(jìn)行打磨。3）原材料不符要求。（1）原因分析1）模板不合格。5）運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相楔緊，綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞、急轉(zhuǎn)彎和急剎車(chē)。3）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，防止構(gòu)件變形。（2）預(yù)防措施1）預(yù)制構(gòu)件起摸時(shí)間需嚴(yán)格控制，待混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后在進(jìn)行起模。4）構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中破損。2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地不合格。，應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒輔助振搗，加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。，并應(yīng)與模板緊密連接。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。3）振搗要求：，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持50mm ~100mm的距離。（2）預(yù)防措施1）確?；炷翝仓暗碾[檢驗(yàn)收，確保安裝、模板支設(shè)、預(yù)埋件、抗剪鍵安裝、鋼筋安裝等符合質(zhì)量要求。2）混凝土澆筑分層厚度未控制好。2）澆筑前需對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。2）混凝土塌落度不符設(shè)計(jì)要求（2）預(yù)防措施1）當(dāng)班工作完成后，將拉毛器清洗干凈，場(chǎng)地清掃干凈。3）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)定。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。2）合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，除滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。4）混凝土養(yǎng)護(hù)工作不到位。2）配合比設(shè)計(jì)不合理。增加對(duì)疊合板預(yù)留排水管保護(hù)。（1）原因分析養(yǎng)護(hù)條件未控制好。同時(shí)拔去注漿管管口橡膠塞，對(duì)該部位壓光處理。同時(shí)清理出表面注漿管管口，并用橡膠塞封堵管口，安放墻板上表面預(yù)埋支撐點(diǎn)及預(yù)埋件并檢查驗(yàn)收合格。2）對(duì)構(gòu)件上表面進(jìn)行平倉(cāng)處理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平壓實(shí)。5）壓光時(shí)間控制不當(dāng)，壓光觀感不好。3）養(yǎng)護(hù)、抹面不到位。（1）原因分析1）混凝土澆筑振搗不到位。對(duì)于大的洞口為防止吊運(yùn)過(guò)程中可能造成的變形，可采取槽鋼加強(qiáng)的措施。外露螺桿應(yīng)套塑料帽或泡沫材料包裹以防碰壞螺紋。（7）樓梯構(gòu)件豎向裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件中間使用木方或橡膠墊塊分隔堆放，防止構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中碰撞導(dǎo)致棱角破損。（5）預(yù)制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護(hù)。（3）預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不進(jìn)行任何施工作業(yè)。（1）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、安裝施工過(guò)程中及裝配后應(yīng)做好成品保護(hù)。（3）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到堆場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分門(mén)別類(lèi)放置。預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可運(yùn)輸。（5）預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以外，還應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求，構(gòu)件起吊應(yīng)用4~6吊點(diǎn)進(jìn)行。（3）應(yīng)根據(jù)模具組裝順序按序拆除，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式強(qiáng)行拆模。4寬度板、墻板0，4鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，4側(cè)向彎曲板L/1000且≤15拉線(xiàn)、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且≤15對(duì)角線(xiàn)差板6鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線(xiàn)墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插 筋中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8，0預(yù)埋吊環(huán)中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查尺 寸+8，0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查 注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm） 構(gòu)件脫模（1）預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃方可進(jìn)行脫罩作業(yè)。觀察外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察混凝土構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板177。構(gòu)件外觀質(zhì)量要求見(jiàn)下表。2%（9）混凝土攪拌時(shí)間不得小于90S，當(dāng)使用外加劑或摻和料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。2%粗、細(xì)骨料177。（8）混凝土原材料的計(jì)量設(shè)備應(yīng)運(yùn)行可靠、計(jì)量準(zhǔn)確，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量校定或校準(zhǔn)。（6）混凝土拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（4）粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（JB1596）中規(guī)定的Ⅰ級(jí)灰或Ⅱ級(jí)灰的要求。（2）~，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定，不得使用海砂和特細(xì)砂。鋼尺檢查門(mén)窗框的水平度177。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法錨固腳片中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度＋5，0鋼尺檢查門(mén)窗框定位177。（2）施工時(shí)采取成品保護(hù)防止門(mén)窗框的損壞，著重檢查窗框嵌入混凝土的深度，固定埋件是否牢固等，拉對(duì)角線(xiàn)方正，門(mén)窗框的水平度等。（結(jié)合建設(shè)單位具體要求執(zhí)行）（1）門(mén)窗框應(yīng)直接安裝在墻板構(gòu)件的模具中，門(mén)窗框的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。5鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。重點(diǎn)檢查鋼筋的種類(lèi)、直徑、根數(shù)、間距、加密區(qū)是否正確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合11G1011的要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求；鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm）見(jiàn)表。（8）鋼筋應(yīng)輕放入模，入模時(shí)應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面沒(méi)有油污和顆粒狀或片狀老銹。（6）當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。（4）鋼筋成品（骨架）中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸和位置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格、批次等分類(lèi)堆放。澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。、預(yù)留孔洞（1）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，不能影響使用功能，在施工時(shí)作為三檢制檢查的重點(diǎn)。2鋼尺四邊測(cè)量板厚＋1， 0鋼尺測(cè)量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線(xiàn)交叉固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線(xiàn)，鋼尺測(cè)細(xì)線(xiàn)到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線(xiàn)交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線(xiàn)到鋼模邊距離對(duì)角線(xiàn)誤差2細(xì)線(xiàn)測(cè)兩根對(duì)角線(xiàn)尺寸，取差值預(yù)埋件位置（中心線(xiàn)）177。（8）模板與模板間的縫隙，均應(yīng)采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。（6）模具堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不得積水。（4）模板平臺(tái)面、模板內(nèi)外側(cè)及預(yù)埋件處做好清理工作，模具每次使用后應(yīng)清理干凈。（2）制作模具的材料為鋼材，所選材料有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件的編號(hào)需要表示的信息如：樓號(hào)、樓層、構(gòu)件名稱(chēng)、模板號(hào)、生產(chǎn)日期。PC構(gòu)件運(yùn)輸?shù)蕉褕?chǎng)后每天進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5）起吊離臺(tái)模50cm時(shí)停止上升，吊至運(yùn)輸小車(chē)上，構(gòu)件底部每隔一米墊一長(zhǎng)木方，不可重疊堆放。確認(rèn)臺(tái)模周邊禁區(qū)范圍無(wú)人員逗留。2）通知檢查掛鉤人員撤至安全區(qū)域，臺(tái)模上除構(gòu)件外其他任何可能引起滑落傷人的螺栓、混凝土清理干凈。（1）操作步驟：行吊就位→檢查起重索具→掛鉤→起吊→運(yùn)輸小車(chē)上就位并松鉤→送至堆場(chǎng)。4）將拆離的模板用小車(chē)送至指定清理地點(diǎn)及時(shí)清理，除去銹斑、油斑、混凝土等雜物。構(gòu)件在起吊工位起吊至離臺(tái)模10cm左右，操作人員準(zhǔn)備橡膠錘等工具就位。（2）操作程序1）在構(gòu)件混凝土澆筑完成后，將構(gòu)件模板周?chē)潭ù盆F固定器拆除一部分以用于周轉(zhuǎn)，但是每邊仍保留不少于兩個(gè)，其他磁鐵拆除后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房。7）罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量一致，溫差不宜大于15℃。5）降溫階段降溫速度不得大于10℃/h。2）升溫速度不大于15℃/h，每30min測(cè)量一次溫度，根據(jù)溫度的變化情況采取增大和減小閥門(mén)放汽量來(lái)調(diào)節(jié)升溫速度；3）恒溫溫度控制在45℃以下，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3h，且根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。（8）二次收光完畢吊放養(yǎng)護(hù)罩，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉構(gòu)件，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。（6）蒸汽養(yǎng)護(hù)操作流程：澆筑預(yù)制構(gòu)件→管道快速連接→信號(hào)線(xiàn)連接→放置蒸養(yǎng)棚→設(shè)置養(yǎng)護(hù)參數(shù)→開(kāi)啟鍋爐→啟動(dòng)控制系統(tǒng)→進(jìn)入自動(dòng)養(yǎng)護(hù)階段。在模板兩側(cè)放置拼裝支架，待混凝土初凝，表面壓光完成后將蒸養(yǎng)棚放置在支架上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）根據(jù)蒸汽養(yǎng)護(hù)方案，預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑前安裝好鍋爐和蒸汽管道，并試通氣，檢查出汽量和蒸汽溫度是否滿(mǎn)足蒸養(yǎng)要求。蒸汽管道（）布置在臺(tái)模外側(cè)，使用截止閥門(mén)接耐熱軟管進(jìn)入養(yǎng)生棚（使用軟管收納方便，同時(shí)不受臺(tái)模上構(gòu)件位置的局限，可任意挪動(dòng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）。如下圖：（1）蒸養(yǎng)采用屏蔽式蒸養(yǎng)棚，多點(diǎn)測(cè)溫、多點(diǎn)升溫和降溫的控溫技術(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)時(shí)的溫度，滿(mǎn)足升、降溫梯度、恒溫時(shí)間及拆模溫度的要求。停止運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在運(yùn)行或停止期間均要對(duì)蒸汽管道各類(lèi)閥門(mén)的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看，如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因，加以處理。運(yùn)行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度，保溫層層間溫度，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)。所有閥門(mén)開(kāi)至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1～2圈。排空冷凝水，使管內(nèi)壓力為常壓。及時(shí)與供熱公司溝通。運(yùn)行人員對(duì)蒸養(yǎng)房的蒸汽壓力與溫度進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控，如有異常及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。在升壓至額定壓力的過(guò)程中：根據(jù)蒸汽溫度、壓力情況分3～4次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。如下圖：打開(kāi)供汽閥，～。進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度逐漸增加。（3）露骨深度可調(diào)節(jié)控制，從表面類(lèi)似酸洗的輕微機(jī)理效果、噴砂效果，直到30mm深度的完全露骨效果。露骨面模板拆除后重點(diǎn)控制沖洗水槍水壓、水量和沖水的角度，只有這樣才能沖洗出骨料，又不松動(dòng)骨料。要求拉毛面紋理均勻、順直，間距5cm，深度在46mm，且不影響結(jié)構(gòu)厚度。待混凝土終凝后再對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行二次壓光，操作順序同一次壓光。初凝后用鐵板進(jìn)行首次壓光作業(yè)。預(yù)制構(gòu)件在混凝土初凝前要進(jìn)行壓光，直到混凝土表面層初步平整并出現(xiàn)水泥砂漿為止。（4）布料完畢后，用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)棒操作時(shí)要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排布，每一點(diǎn)控制時(shí)間在2030秒，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（2）檢查就位臺(tái)模上構(gòu)件三檢制表是否有質(zhì)檢員意見(jiàn)和簽字，滿(mǎn)足混凝土澆筑要求后方可進(jìn)行布料操作?；炷翝仓皯?yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求后方可澆筑混凝土?；炷凉捃?chē)的日常維護(hù)保養(yǎng)由司機(jī)負(fù)責(zé)。混凝土使用罐車(chē)及料斗進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土料斗吊運(yùn)混凝土前，必須將內(nèi)壁清理干凈，關(guān)緊閘門(mén)，混凝土應(yīng)在第一時(shí)間運(yùn)輸至施工車(chē)間，嚴(yán)禁在罐車(chē)內(nèi)停車(chē)滯留。每日登記各種等級(jí)混凝土用量。操作人員每日開(kāi)機(jī)作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌站各部分有無(wú)特殊情況，操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室發(fā)放的配合比進(jìn)行操作，如遇雨雪等天氣情況，實(shí)驗(yàn)室及時(shí)調(diào)整配合比，攪拌時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如中途發(fā)生停電事故必須立即打開(kāi)出料門(mén)，放盡筒內(nèi)拌料，以防硬結(jié)。（3）注意對(duì)窗附框的成品保護(hù)，拆模后制作木框進(jìn)行保護(hù)。注意窗附框不得變形，彎曲，連接埋件按要求放置。（2）檢查窗附框是否變形，對(duì)角線(xiàn)是否方正。（5）預(yù)留洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確，洞口大小符合要求。埋件數(shù)量嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)示使用。（2）吊點(diǎn)，支撐點(diǎn)必須凹入混凝土面層35mm。（7）鋼筋綁扎安裝結(jié)束后先由班組長(zhǎng)檢查并簽字認(rèn)可，再由車(chē)間主任對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，完成后簽字認(rèn)可，最后由質(zhì)檢員檢查簽字。2）鋼筋錨固長(zhǎng)度得到保證。（6）鋼筋骨架安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求。樓梯梯段等清水混凝土構(gòu)件的保護(hù)層應(yīng)按照清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，且綁扎鐵絲的鐵絲頭應(yīng)全部彎向構(gòu)件內(nèi)，不得解除模板面。對(duì)在運(yùn)輸和就位過(guò)程造成松動(dòng)和變形的部位重新綁扎牢固，確保鋼筋骨架牢固。外伸鋼筋長(zhǎng)度和位置一定要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制，外側(cè)用水平筋固定。對(duì)于下料和翻樣不標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，不得使用電焊沖斷。（2）鋼筋切斷、彎曲、受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)從質(zhì)檢合格批次中取用鋼筋進(jìn)行加工，加工前應(yīng)將油污、浮皮、漆皮和污垢清除干凈。原材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行外觀檢查、檢查出廠批次、合格證等相關(guān)資料，符合要求后方可收貨，否則必須退貨。（2）當(dāng)遇到模板變形嚴(yán)重影響正常使用時(shí)，先向本班組負(fù)責(zé)人說(shuō)明情況，并運(yùn)來(lái)同規(guī)格替代模板。 （1）在挑選適合的模板時(shí)，如遇到模板沒(méi)有清洗干凈或未噴涂脫模劑等遺漏問(wèn)題，先向本班組負(fù)責(zé)人說(shuō)明情況。（7）使用密封膠或密封條將模板縫隙密封，要求密封均勻、細(xì)密，達(dá)到防止漏漿，不影響構(gòu)件外觀質(zhì)量的效果；（8）窗洞口的位置必須確保準(zhǔn)確，安裝好后必須進(jìn)行復(fù)測(cè)確保平面位置的準(zhǔn)確，拉對(duì)角線(xiàn)復(fù)核窗洞口的幾何尺寸。（2）根據(jù)圖紙和料單挑選適用模板，兩人一組將模板從待用區(qū)抬放到工作平臺(tái)上，搬運(yùn)時(shí)注意安全，且在放置時(shí)防止砸傷；（3）安裝時(shí)將模板放置在已經(jīng)劃好的劃線(xiàn)上，模板壓一半劃線(xiàn)，模板上貼好海綿條，預(yù)安裝固定螺絲；（4）一邊模板使用模具夾具或螺絲固定牢固，其他三邊模板使用磁塊固定，模板連接處使用鋼拐尺確定互相垂直，且接連處不應(yīng)有縫隙；安裝時(shí)應(yīng)從構(gòu)件下方開(kāi)始安裝，然后使用木錘進(jìn)行細(xì)部調(diào)整并使用模板卡具固定；（5）模板拼接好后測(cè)量對(duì)角線(xiàn)，然后使用木錘進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，對(duì)角線(xiàn)誤差應(yīng)在1mm內(nèi)；（6）測(cè)量好對(duì)角線(xiàn)后使用磁鐵塊固定，磁鐵盒間距不宜大于500mm。（1）模板安裝前按照?qǐng)D紙的平面尺寸要求在臺(tái)模上放出側(cè)邊模板線(xiàn)，由車(chē)間主任、質(zhì)量員復(fù)核。在涂刷脫模劑前先將工作面清理干凈，不留混凝土