【正文】 現(xiàn)場配備專職的質(zhì)量檢查小組，加大現(xiàn)場的質(zhì)量檢查力度，堅持質(zhì)量三檢制，實行三上墻，推行樣板引路。質(zhì)量保證措施(1)推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，建立完善責(zé)任制，并認真落實，使施工生產(chǎn)中各生產(chǎn)要素均有專人主控。并根據(jù)各施工階段，及時組織安排各工種入場，保證按工期高質(zhì)量完成。(11)門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)采用礦棉條分層填塞，縫隙外表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。(9)安裝密封條時留有伸縮余量，比門窗的裝配邊長20mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。(7)門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎下，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。(5)門窗采用脹栓、射釘固定，磚墻嚴禁使用射釘。(4)不得在門窗上安放腳手架，懸掛重物，以防變形。(2)按設(shè)計要求檢查門窗洞口尺寸，如有與設(shè)計不符合予以糾正。g有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金，木螺釘要擰緊，不得歪扭，傾斜。e將刨直后的門扇放入門框中間試裝，按扇高的1/8—1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平，并注意門扇安裝的留縫寬度。c水平線要直，門在墻中位置在一條線上，安裝時，橫豎向需拉通線。(十二)門窗工程木門安裝：(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定門框安裝標高→門框安裝樣→門框安裝→門扇安裝→驗收(2)施工重點a先檢查洞口尺寸，垂直度及預(yù)埋件的數(shù)量，有問題，事先修理好。內(nèi)外裝修的交叉施工：進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路上。c建立固定的協(xié)調(diào)制度。裝修與水電安裝之間歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水、電的交叉問題是一切交叉的重點，必須重點解決此矛盾的原則：a水電安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工。注重安全防護，使安全防護中的“三寶”、“四口”、“五臨邊”落實到施工作業(yè)人員的心中。裝修施工要與結(jié)構(gòu)工作面劃分區(qū)域，使之具有一定的獨立性，避免過多的干擾。利用計算機的智能網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化施工組織設(shè)計，找出決定工序的關(guān)鍵線路，其它工種與關(guān)鍵線路緊密配合，交叉作業(yè)。裝修施工中應(yīng)注意的幾個原則：為了落實裝修作業(yè)的樣板化，保質(zhì)保工期完成裝修作業(yè)，項目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織抹灰、涂料、地面等多種專業(yè)班組進行穿插作業(yè)，施工前，項目部對各專業(yè)班組進行詳細的文字交底和必要的操作培訓(xùn)。(3)派專人負責(zé)保管鑰匙和開門工作，未經(jīng)許可不得進入已完工的房間。同時采取以下措施：(1)根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內(nèi)容及完成時間，非該工種人員一律不準進入施工區(qū)。成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。f清理基層表面的灰漿，浮土等。d磨砂紙時，要打磨光滑，不可磨損楞角，用有經(jīng)驗的油漆工，掌握手力。b為了節(jié)省材料，用刷涂法施工。(1)工藝流程基層處理→基層打磨砂紙→局部刮膩子→第一遍膩子→磨光→第二遍膩子→磨光→刷油漆、涂料→磨光擦凈。在室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有橫管穿墻孔按準確的位置剔出，并將上水管、暖氣管及暖氣片鉤安裝好，剔好電氣線槽，安裝電線及插座，避免二次剔洞。樓地面地磚鋪貼時，一定要將基層用鋼絲刷子打掃干凈，并澆水濕潤。注意事項：內(nèi)墻面在抹灰前必須沖筋，門窗框與墻面交接處縫隙必須用水泥砂漿塞嚴，墻面的陽角做水泥護角，這三項應(yīng)作為抹灰前必須的一道工序來安排。內(nèi)外墻面裝修室內(nèi)裝修工程施工順序：墻面沖筋、護角踢角→內(nèi)墻底子灰→安裝門窗口→白灰罩面→清理地面→打地面墊層→養(yǎng)護→安裝門窗扇及暖氣片燈具→油漆粉刷→安裝玻璃→零星修補。鋪地磚面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪地磚，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。澆注細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。制作一組試塊，不足500m178。坍落度不應(yīng)大于3㎝。在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍成與灰餅上表面一致。撒水濕潤：用噴壺將地面基層均勻撒水一遍。地面工程工藝流程：基層處理→找標高、彈面層水平線→撒水濕潤→刷素水泥漿→（保溫板）澆注（細石）混凝土→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪地磚面層→養(yǎng)護墻面工程基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％純火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水將堿液沖凈。g抹灰時要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓光。e注意每層抹灰之間的時間間隔，約4—5小時，即初凝后再施工下一層。c墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。b基層為砼時，對砼表面進行水泥摻膠甩毛，在不同材料交接處，釘掛鋼絲網(wǎng)20cm寬，以便粘接牢固。(2)工藝流程：基層處理→基層濕潤→基層甩毛→抹底灰→抹中層灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護。(十一)裝飾裝修工程為充分利用空間, 縮短總工期, 裝修工程應(yīng)提早進行穿插, 施工順序為: 門口安裝→頂棚、 墻面抹灰→樓地面工程→油漆粉刷→水電器具、燈具安裝→清理。(3)腳手板鋪設(shè)鋪設(shè)腳手板時，首先檢查掛架切實掛牢后方可進行，腳手板必須使用5cm厚木板，不得使用竹腳手板，應(yīng)該認真挑選無枯節(jié)、腐朽韌性好的木板；鋪設(shè)腳手板后及時在架體外側(cè)張掛密目網(wǎng)，網(wǎng)與架體用不小于14鉛絲固定。外立桿內(nèi)側(cè)用密目式安全網(wǎng)全封閉。主體施工采用滿堂紅腳手架，兼做模板支撐。e鋪貼卷材防水層。c刷冷底子油要均勻，不得漏刷。(4)屋面防水層施工a防水層施工前首先保證找平層干燥、清潔、平整，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。(3)基層施工a基層不應(yīng)破碎，缺棱掉角。d所有穿過屋面的管溝、管道在做防水層之前做好基層處理。b屋面找平層必須按設(shè)計找坡，不得有積水。卷材要有“三證”“一標志”，并作復(fù)試。屋面防水工程工藝流程：清理基層→刷冷底子油→鋪貼瀝青防水卷材→隔離層→細石防水混凝土→蓄水試驗。防水工程被我公司列為特殊施工過程。試驗要求回填土每進行完一步，必須進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干容重，試驗合格后才能進行下一層回填施工。用打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钣猛敛荒苓^份潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬，土質(zhì)以手握成團，落地開花為宜。c門洞上角過梁端部塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位, 應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵絲網(wǎng)加固。高于2米每邊放4塊。磚與門口聯(lián)結(jié)a采用后塞口時, 將預(yù)制埋有木磚或鐵件的砼塊, 按規(guī)范要求埋設(shè), 砼塊四周的砂漿要飽滿密實, 安裝門框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔,然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。洞口上部設(shè)過梁應(yīng)放置3根φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500毫米。b磚與柱的相接處, 必須預(yù)留拉結(jié)筋, 豎向間距為500mm, 壓埋2φ6鋼筋, 兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm, 鋪砌時將拉結(jié)筋埋直、鋪平。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。水平灰縫15毫米，豎向灰縫20毫米，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。砌筑要求a砌筑前按實地尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格， 但不得小于磚長度的1/3,最下一層磚的灰縫大于20mm時, 應(yīng)用細石砼找平鋪砌, 采用M5混合砂漿, 滿鋪滿擠砌筑, 上下十字錯縫, 轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。(七)砌筑工程砌筑工程是本工程的分項，砌體為加氣混凝土砌塊。(3)混凝土施工過程中，對沾污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角?；炷潦┕こ善繁Ｗo(1)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20~30s，要避免過振產(chǎn)生離析。(2)施工縫的處理樓板施工縫的處理：根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散砼層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。梁板水平施工縫留直在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在砼表面搓兩遍。振搗上層的砼時，要插入下層內(nèi)至少50毫米；梁板砼澆筑時，先澆筑框架梁，澆筑梁砼時，采用趕漿法，砼振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。操作工藝：澆筑柱砼先在底部加入50毫米厚的與砼同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進行，按每步450毫米循環(huán)上升，不能留垂直施工縫，將水平施工縫留在板下皮。 鋼筋過密及斷面較小的部位, 嚴格按分層澆灌, 分層振搗(分層厚度不宜大于 300mm) 的原則連續(xù)進行, 在下一層砼初凝前, 就應(yīng)接著澆灌上一層。冬施時砼入模時應(yīng)測量其入模溫度，嚴禁低于10℃的砼入模。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼記錄、清洗記錄，檢修記錄以及砼坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送砼在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與砼相同水灰比的水泥漿或砼配比相同水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。砼的泵送砼泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。澆注前清整道路，保證混凝土運輸通暢?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強度≥（通過同條件試塊來確定）。混凝土的拌制砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，有出廠合格證而且要進行復(fù)驗。外加劑的品種和摻量由試驗確定，不得任意使用。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用1618cm。(六)混凝土工程本工程使用商品砼，汽車泵輸送混凝土。脫模劑涂刷不勻、漏刷。企口處連接螺栓上全上緊。防治措施: 定位鐵采用無齒鋸下料并進行檢查。背緊鋼管松動。(3)模板錯槎產(chǎn)生原因:定位鐵尺寸不準。(2)板縫漏漿產(chǎn)生原因: 板縫漏漿主要原因是模板拼縫不嚴密。墻身放線誤差。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。模板拆除當砼強度超過設(shè)計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織房間內(nèi)頂板模拆除。1尺量檢查3每層垂直度2用2m托線板檢查4相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2在砼澆注過程中，對模板支撐系統(tǒng)要進行全面檢查，嚴格按施工設(shè)計要求支設(shè)，以確保其剛度和穩(wěn)定性。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：項次項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1標高177。如不符合要求，立即進行調(diào)整。%。樓板模板樓板模板面板使用12mm厚覆塑竹編膠合板模板，縱橫向背楞均使用80100方木，上層背楞沿房間長邊布置，間距300mm，下層背楞與上層楞垂直布置，間距1000mm。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴，避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。梁底模安裝時，平放50180。梁支撐搭設(shè)采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定一般不大于600mm。模板找正，模板加固好后，用線墜或經(jīng)緯儀沿模板中線檢查其垂直度，用手拉葫蘆調(diào)整垂直度及方正。(3)柱模加固：柱子四周加固用Ф48，緊固避免柱四角接縫不嚴漏漿造成麻面或破角。(2)柱模安裝：將加工好的模板按柱尺寸進行拼裝，寬度相同的柱相對放置且加寬的柱夾住不加寬的柱模?？蚣苤０?1)柱模采用膠合板模，下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外兩對面等于柱寬加兩木方和兩個模板厚?，F(xiàn)澆梁、頂板支模：施工時先支設(shè)梁側(cè)模板，控制好標高；搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架上鋪10050方木，方木必須用壓刨進行壓平，最后鋪頂板竹膠模板，模板縫隙用膠帶粘貼。構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼制，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響墻面平整，用鋼模板貼在墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條直徑不小于φ16，拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚外。鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆注混凝土?xí)r，振搗棒不準觸動鋼筋