【正文】 好，濕潤率高，投資省，占地少，節(jié)省能耗，制造安裝容易，操作方便等突出優(yōu)點(diǎn)的填料。但難于制造，價(jià)格昂貴。該填料塔與木格填料塔相比，具有比表面積大，吸收率高，阻力小，動(dòng)力消耗小等優(yōu)點(diǎn)，但制造麻煩，價(jià)格昂貴，處理能力小。因此在一些國家里，木格填料塔已被新型高效填料塔取代。 木格填料塔 該塔型在我國焦化廠應(yīng)用較多，它具有阻力較小，操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。填料洗苯塔是應(yīng)用較早，較廣的一種塔。這種塔結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，生產(chǎn)能力大，投資省，節(jié)約金屬材料，且安裝和維修簡便。（孔板塔）板式塔主要有穿流式篩板塔。用空噴塔洗苯具有以下優(yōu)點(diǎn)：投資省，處理能力大，阻力小，不堵塞等?？諊娝话銥槎喽螄姙?，沒段下部均設(shè)有煤氣分布器，相鄰兩段設(shè)有煤氣通過的錐性散罩，底部設(shè)有許多個(gè)噴嘴組成的洗油噴灑裝置，其上設(shè)有備用的中央噴嘴，從頂部灑下來的洗油經(jīng)降液管引到下段。根據(jù)本設(shè)計(jì)在第二章所確定選用的終冷除萘工藝、流程，可確定選用與該工藝相配套的終冷塔——橫管終冷洗萘塔。橫管終冷噴灑輕質(zhì)焦油洗萘工藝使用橫管終冷洗萘塔。油洗萘和煤氣終冷工藝中使用的是橫管式終冷塔。煤氣終冷和熱焦油洗萘工藝使用帶焦油洗萘器的煤氣終冷塔（篩板塔）。煤氣終冷和機(jī)械化除萘工藝用金屬隔板塔。器頂排出溫度為190200℃的水汽，油汽與粗苯汽一起進(jìn)入脫苯塔，再生器底部殘?jiān)ㄆ谂欧?。為保證洗油質(zhì)量，從管式爐加熱后的富油管線引出12%的富油進(jìn)再生器。輕、重分縮器進(jìn)一步分離，分離水送至地下水井。從脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽，送入分縮器，部分水蒸氣被冷凝下來，然后進(jìn)入冷凝冷卻器，粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入油水分離器進(jìn)行分離。熱貧油從脫苯塔底部靠液位差送入貧富油換熱器，被冷卻到75℃左右，再流回塔底油槽。從洗滌工序來的洗油先進(jìn)入分縮器換熱，被從脫苯塔來的汽體加熱到7080℃，然后進(jìn)入貧富油換熱器，溫度升到120℃左右，然后送到管式爐加熱到180190℃。當(dāng)塔底油槽液位降低時(shí)，用貧油泵從新鮮洗油槽中抽新洗油補(bǔ)充，以維持液位穩(wěn)定。再用富油泵從油槽底部抽出，送往脫苯工序。在塔內(nèi)與逆流流動(dòng)的洗油接觸后，出塔煤氣中含苯族烴低于2克/標(biāo)米179。（采用一個(gè)洗苯塔）煤氣經(jīng)最終冷塔卻器至約21℃進(jìn)入洗苯塔。18℃冷凝水由塔下部橫管冷卻器進(jìn)入，向上經(jīng)串聯(lián)著的橫管器與塔內(nèi)循環(huán)油，煤氣間接換熱升溫后 塔的上部外排。循環(huán)到一定含萘量時(shí)，用泵送至焦油工段或冷鼓工段。由終冷塔下來的輕質(zhì)焦油經(jīng)過U型管自流入塔底循環(huán)油槽。由硫銨工段來的煤氣，溫度為5060℃，進(jìn)入終冷塔頂空噴塔，與從循環(huán)油槽來的連續(xù)噴灑的輕質(zhì)焦油同流差速接觸速冷，再進(jìn)入橫管段繼續(xù)冷至2125℃，179。此外還有富油的預(yù)熱溫度和含苯量。 直接蒸汽量、溫度提高直接蒸汽量，可使各組分的蒸出率增加。反之，則相應(yīng)增加。貧油中各組分的蒸汽壓增大，從而使粗苯的蒸出率也增加。影響脫苯的因素在塔底溫度下各組分在蒸汽壓。所以。、脫苯原理及影響因素脫苯原理（蒸汽法）脫苯原理實(shí)際是精餾原理，由揮發(fā)度不同的組分組成的混合液在精餾塔內(nèi)進(jìn)行部分汽化和部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程。再生器頂排出溫度為190200℃的水汽，油汽與粗苯汽一起進(jìn)入脫苯塔，再生器底部殘?jiān)ㄆ谂欧?。輕、重分縮器分別進(jìn)入油水分離器分離。從脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽，進(jìn)入分縮器，溫度從170180℃，降到90℃左右，部分水蒸汽被冷凝下來，然后進(jìn)入冷凝冷卻器，粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入油水分離器進(jìn)行分離。加熱到180190℃的富油，從第14層板進(jìn)入脫苯塔。再生器底部的殘?jiān)涂煽吭O(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力間歇地或連續(xù)地排至殘?jiān)筒?。由于洗油在循環(huán)使用當(dāng)中質(zhì)量變壞。從粗苯、輕分縮油、重分縮油油水分離器排出的分離水均進(jìn)入控制分離器進(jìn)一步分離，以減少洗油損失。進(jìn)入分離器的油氣和水汽混合物，在分離器底部兩格所形成的冷凝液為重分縮油，在分縮器頂部兩格所形成的冷凝液為輕分縮油。為得到合格的粗苯產(chǎn)品，可用冷卻水水量控制分縮器頂部蒸汽溫度，之其在8689℃的范圍內(nèi)。 蒸汽加熱法生產(chǎn)一種苯蒸汽加熱法生產(chǎn)一種苯的工藝如圖26： 由洗滌工序來的富油在分離器下面的三格中，被脫苯塔來的蒸汽加熱至7080℃，然后進(jìn)入貧富油換熱器，被來自脫苯塔的溫度為130140℃的熱貧油加熱到90100℃，最后在富油預(yù)熱器中用低間接蒸汽加熱到135145℃，進(jìn)入脫苯塔頂部進(jìn)行脫苯。按照粗苯產(chǎn)品又可分為生產(chǎn)一種苯的方法和生產(chǎn)兩種苯的方法。我國焦化廠均采用水蒸汽蒸餾法脫苯，或稱氣提法脫苯。用一般蒸餾的方法可以把富油中的粗苯蒸出來 。所以加大煤氣速度可強(qiáng)化吸苯過程，但太大，會(huì)使洗苯塔阻力和霧沫夾帶量急劇增加。但隨煤氣壓力的增加，煤氣中苯族烴的分壓將成比例地增加，從而使吸收推動(dòng)力迅速增加，吸收速率也將增大。 吸收表面積的影響填料的表面積愈大，則煤氣與洗油接觸的時(shí)間愈長，回收過程進(jìn)行得也愈完全。現(xiàn)行規(guī)定塔后煤氣中粗苯含量低于2g/m179。但循環(huán)洗油量也不易過大，以免過多增加電、蒸汽耗量和冷卻用水量。但洗油的分子量也不宜過小，否則洗油在吸收過程中損失較大，并在脫苯蒸餾時(shí)不易與粗苯分離。適宜為25℃左右，實(shí)際操作溫度波動(dòng)于20－30℃之間。當(dāng)煤氣中苯族烴的含量一定時(shí)，溫度愈低，洗油中與其呈平衡的粗苯含量愈高；因而當(dāng)提高溫度時(shí)，洗油中與其呈平衡的粗苯含量愈低，因此溫度升高，吸收推動(dòng)力隨之減小。吸收溫度是通過吸收系數(shù)和吸收推動(dòng)力的變化而影響粗苯回收率的?；厥章实拇笮∪Q于下列因素：煤氣和洗油中苯族烴的含量；煤氣流速幾其壓力；洗油循環(huán)量及其分子量；吸收溫度；洗苯塔的構(gòu)造，對(duì)填料塔則為填料表面積及其特性等。煤氣中的苯族烴在洗苯塔乃被回收的程度稱為回收率。影響粗苯吸收的因素在吸收過程中，如果吸收系數(shù)比較大，那么進(jìn)入液相的量也較大，也就是說吸收進(jìn)行的完全。由于兩流體的主體充分揣動(dòng)，濃度的均勻的，全部的濃度變化集中在兩個(gè)有效膜層內(nèi)，且吸收過程在界面處達(dá)平衡。其吸收機(jī)理是建立在雙膜理論基礎(chǔ)上?！?℃%不小于265不小于95低于20無綜上所述，由于石油洗油洗苯工藝存在很多問題尚未解決，設(shè)備選型上存在難題，所以一般不采用石油洗油工藝，而多采用焦油洗油洗苯工藝。同時(shí)，含有油渣的洗油與水能形成穩(wěn)定的乳濁液而影響生產(chǎn)。石油洗油的質(zhì)量指標(biāo)見表21石油洗油穩(wěn)定性好，脫萘能力強(qiáng)。洗油含酸量高時(shí),會(huì)與水形成乳化物,從而破壞吸苯的操作,且酚的存在使洗油變稠,黏度大,因此必須嚴(yán)格控制洗油中的含酚量。萘苊因熔點(diǎn)較高,在常溫下易析出固體結(jié)晶,因此應(yīng)控制其含量。吸收放又分為焦油洗油吸收法和石油洗油法。近年來，為解決木材短缺問題，采用篩板塔，鋼板網(wǎng)填料，不銹鋼填料以及塑料花環(huán)填料洗苯塔，取得了較好的效果，洗苯塔臺(tái)數(shù)可減少為一至兩臺(tái)。由此，再用泵送往脫苯工序，脫苯后的貧油經(jīng)冷卻后再回貧油槽供循環(huán)使用。洗苯塔的煤氣直接回脫硫后回焦?fàn)t供加熱使用及作冶金工廠的其他燃料。下面只簡單介紹用木格填料塔回收粗苯的流程，如圖25：煤氣經(jīng)最終冷卻到2125℃，含苯族烴為2540克/標(biāo)米179。目前，國內(nèi)外焦化廠主要采用洗油吸收法回收煤氣中的苯族烴。此法比吸附法所得粗苯質(zhì)量好。此法要求煤氣凈化的程度較高，加之吸附劑價(jià)格昂貴，因此在工業(yè)上的應(yīng)用受到一定的限制，而多用于煤氣中的苯族烴的定量分析。被吸附的苯族烴可用直接水蒸汽進(jìn)行提取。加壓吸收法可強(qiáng)化生產(chǎn)過程，適于煤氣在遠(yuǎn)距離或用作合成氨廠原料的情況下采用吸附法：煤氣通過具有微孔組織，接觸表面很大的活性炭或硅膠等固體吸附劑。脫苯后的洗油（貧油）冷卻后重新送至洗滌塔循環(huán)使用。從焦?fàn)t煤氣中回收的苯族烴可采用下列方法：洗油吸收法：洗油吸收煤氣中的苯族烴為典型的物理吸收，是在洗滌塔中回收煤氣中的苯族烴。綜合上述的四種工藝，通過比較，第四種優(yōu)點(diǎn)突出，徐州地區(qū)有低溫的水源。該系統(tǒng)阻力小，風(fēng)機(jī)電耗低；操作維護(hù)簡便；無污染；占地面積小，基建費(fèi)用少。出口煤氣約21℃左右，煤氣含萘量大約在350450mg/Nm179。如此低溫，就決定了必須要有低溫水的焦化廠才易采用該工藝。18℃的冷凍水由塔下部橫管冷卻器進(jìn)入，向上經(jīng)串聯(lián)著的各橫管器與塔內(nèi)循環(huán)油，煤氣間接換熱繩溫，然后從塔的外部排出。（此過程中，循環(huán)油槽內(nèi)，入塔處，出塔處油溫基本相同）。以下，然后從塔底排出，進(jìn)入旋風(fēng)捕霧器除掉夾帶的焦油，萘和凝結(jié)水霧，然后去洗苯塔。缺點(diǎn)是該流程油洗萘在較為高的溫度下進(jìn)行，塔后煤氣含萘量仍較高，煤氣溫度波動(dòng)；操作復(fù)雜，洗油耗量大，脫苯困難，仍需進(jìn)行污水處理。煤氣。上段用從涼水架來的循環(huán)水冷卻至2023℃的循環(huán)水噴淋，將煤氣再冷卻25℃左右，額外水從終冷塔底部經(jīng)水封管流入熱水池；然后用泵送至涼水架，經(jīng)冷卻后自流入冷水池。降到500800mg/Nm179。油洗萘和煤氣終冷工藝流程圖如圖23 飽和器來的5055℃的煤氣進(jìn)入木格填料洗萘塔底部，塔頂噴灑溫度為5557℃的洗苯富油進(jìn)行洗萘。該流程的優(yōu)點(diǎn)是不僅可以把冷卻水中的萘幾乎全部清除，而且對(duì)水中的酚有一定萃取作用結(jié)果，減少?zèng)鏊艿那鍜叽螖?shù)，有利于冷卻水的進(jìn)一步處理。分離出的焦油及浮在水面上的油類、萘等混合物自流到焦油槽。焦油在循環(huán)使用24小時(shí)后，經(jīng)加熱靜止脫水用泵送往焦油車間加工處理，送空的焦油槽再接受冷鼓工段的新鮮焦油以備循環(huán)洗萘使用。以下。含萘冷卻水從終冷塔底部流出，經(jīng)液封管導(dǎo)入焦油洗萘器底部并向上流動(dòng)。該洗萘法僅用于硫銨生產(chǎn)工序之后。 該流程的優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定,便于管理,缺點(diǎn)是該工藝流程的除萘率受冷卻水溫的影響，故塔后的煤氣含萘量較高。在刮萘槽中積聚的萘,定期用水蒸氣間接加熱熔化后流入萘的揚(yáng)液槽，再用水蒸汽壓送往焦油槽或焦油氨水澄清槽。冷卻后的煤氣去洗苯塔脫苯。橫管終冷噴灑輕焦油洗萘工藝.該工藝流程如圖21所示.來自硫銨工段煤氣在終冷塔內(nèi)自下而上流動(dòng),在流動(dòng)過程中與經(jīng)由隔板孔眼噴淋而下的冷卻水流密切接觸，從5560℃冷卻至2127℃,部分水汽被冷凝下來,同時(shí)還有相當(dāng)數(shù)量的萘也從煤氣中析出,并被水沖洗下來,煤氣含萘量可從20003000mg/Nm179。煤氣終冷和焦油洗油工藝。再用泵送至終冷冷塔的上下兩端，送往上端的水須于間冷器用低溫水冷卻，由于終冷器只是為了冷卻煤氣，179。除萘后的煤氣進(jìn)入終冷塔，該塔為隔板式，分兩段。富油進(jìn)塔溫度比煤氣溫度高57℃，煤氣含萘可由20002500mg/Nm179。爐組孔數(shù)：425孔設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間：煤餅堆積密度：179。（2）工段規(guī)模和煤氣處理能力的計(jì)算本設(shè)計(jì)采用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，對(duì)焦油洗油的質(zhì)量要求見表14焦油洗油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(YB 29764) 表14名 稱指 標(biāo)比重()餾程:230℃前餾出量(容),%300℃前餾出量(重量),%酚含量(容),%萘含量(重量),%黏度(176。年平均氣溫 14℃極端最高氣溫 ℃（）極端最底氣溫 –℃（）大氣壓力：冬季 767mmHg夏季 751mmHg降水量（年） 降水天數(shù)（年） 平均相對(duì)溫度 71%最大積雪厚度 25cm最高地下水位 —最大風(fēng)速 最大平均風(fēng)速 最多風(fēng)向幾頻率：全年 東、東北夏季 東、東南土壤耐壓力（砂質(zhì)黏土） 12t/m178。17180。18180。（1）徐州地區(qū)氣象條件本設(shè)計(jì)是參考徐州市環(huán)宇焦化廠粗苯工段設(shè)計(jì)的。176。176。粗苯中各組分的含量 表11 組 分分 子 式含量 %苯甲苯二甲苯三甲苯不飽和化合物其中：環(huán)戊二烯苯乙烯苯并呋喃及同系物茚及同系物硫化物（按硫計(jì)）其中：二硫化碳噻吩