【正文】 100%+100%=其中總含P2O5： 100%(%%)=未分解P2O5：(%)=水溶性P2O5：=(4)生成循環(huán)料漿量(kg)(+1)==含P2O5：31%=(5)成品磷酸量(kg)100%%%(1004)%247。s， μ三洗=103Pa2洗液粘度：μ一洗=103Pamin（按過濾機總面積計算）。時取13002800Pa。1濾餅含液量（以干磷石膏為準(zhǔn)）%；過濾后濾餅 1洗液濃度（P205）%： 1返回淡磷酸的溫度（℃）；621萃取槽排出料漿的溫度（℃）；761萃取槽排出廢氣的溫度（℃）；541料漿循環(huán)比：641磷灰石分解率（%）991萃取槽排出廢氣的相對濕度：1料漿在萃取槽中的停留時間： 5 小時。機械損失（P2O5）： 4 % 。 工藝過程的物料和熱量衡算 物料平衡計算設(shè)磷酸工廠所用磷礦的主要組成以及已知條件如下：原料磷礦的主要成分（%）：P2O5 F CaO Fe2O3 Al2O3 A從冷凝器中排出的廢水，進液封槽排入冷凝水池后，由泵將部分冷凝液送至文丘里吸收塔。抽出的氣體經(jīng)冷凝器用水冷卻。各洗液進入氣液分離器的相應(yīng)格內(nèi)，被分離出的液體經(jīng)三洗泵，二洗泵將洗液相繼返回過濾機洗滌濾餅，一次洗液將由泵全部送至萃取槽。清液池中的含氟，含磷污水，經(jīng)清液循環(huán)泵送去沖洗濾布，由此下來的含有石膏的污水于沉降槽中沉降，清液溢流回至清液池中再利用，含石膏的稠漿進入稠漿槽，通過蒸汽加熱后，再用稠漿泵送往過濾機用以洗滌濾餅。過濾所獲石膏濾餅經(jīng)洗滌后，由濾盤翻轉(zhuǎn)卸入螺旋輸送機，并用膠帶輸送機送往磷石膏堆場。當(dāng)發(fā)生事故時，該含氟污水送污水處理站處理。萃取槽排出的含氟氣體通過文丘里吸收塔用水循環(huán)吸收，吸收液用氟吸收循環(huán)泵送至文丘里吸收塔進行循環(huán)吸收，凈化尾氣經(jīng)排氣機和排氣筒排空。萃取槽所獲得的H3PO4 和CaSO4結(jié)晶混合料漿泵通過料漿泵送至盤式過濾機進行過濾。設(shè)置一個脫氟工段為的是生產(chǎn)出來的磷酸在用來生產(chǎn)飼鈣的時候里面的氟符合國家的標(biāo)準(zhǔn)。，粒度(＜㎜)＞50%。綜上所述，選擇二水物流程生成磷酸是最好的工藝流程。這樣，全系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化過程實際上成了二水物→半水物→二水物。第三，半水物結(jié)晶是一個穩(wěn)定的固相，在稀磷酸溶液中形成的半水物的穩(wěn)定性更差。第一，成品磷酸濃度偏低與二水物流程相接近。該流程的特點是：①全系統(tǒng)只經(jīng)一次過濾，所以是“一步法”的再結(jié)晶流程，轉(zhuǎn)化過程的磷酸濃度與分解過程基本相同；②只能得到與二水物相似的磷酸濃度；③結(jié)晶轉(zhuǎn)化過程是由二水物脫水轉(zhuǎn)化成半水物，這種從溶液中析出的半水物為α型(αCaSO4(4)二水半水再結(jié)晶流程該流程是以二水物流程為基礎(chǔ)的再結(jié)晶過程，只能生產(chǎn)與二水物流程相接近的稀磷酸，全系統(tǒng)也可以分為磷礦分解過程及結(jié)晶轉(zhuǎn)化(再結(jié)晶)過程。一般選用30～32% P2O5，在此濃度下，即使轉(zhuǎn)化過程中吸水轉(zhuǎn)化仍能進行，其困難的程度也是可以想象的。同所有的再結(jié)晶流程一樣，稀酸(一步法)流程也是由磷礦分解過程(半水部分)與結(jié)晶轉(zhuǎn)化過程(二水部分)組成的。首先是P2O5轉(zhuǎn)化率低，影響經(jīng)濟效益，在一般控制條件下，轉(zhuǎn)化率可降至92%～94%，其實，介穩(wěn)定的半水物結(jié)晶在操作運轉(zhuǎn)中，常會帶來許多難以預(yù)期和克服的麻煩。目前，大部分半水物結(jié)晶都可以控制形成粗大的聚合晶體，這類晶體過濾速度快，洗滌容易，且穩(wěn)定性好。22冷凝水泵目前中小型化工企業(yè)中，二水物濕法磷酸生產(chǎn)流程占主導(dǎo)地位，其優(yōu)點是：①二水物結(jié)晶在稀磷酸溶液中具有很好的穩(wěn)定性，能形成足夠大而且比較整齊的結(jié)晶有利于過濾和洗滌，相應(yīng)的減少磷酸的損失；②生產(chǎn)中工藝條件控制幅度相對地大一些，運轉(zhuǎn)時間長或開工率高，通?？蛇_有效操作時間的85%～95%(不包括每年兩周的定期清理)，每年操作時間一般為298～333天；③對設(shè)備，材料腐蝕也相對小一些；④對礦種的適應(yīng)性強，生產(chǎn)用礦可以改變；正因為上述的原因，濕法磷酸的生產(chǎn)以二水物流程起步至今已有百余年的歷史，經(jīng)過不斷改進，完善，二水物流程已發(fā)展成為一個現(xiàn)代化的工業(yè)流程。20冷卻水池。17液封槽。15a,15b,15c,15d濾洗液中間槽。13冷凝器。10排氣筒。8文丘里吸收塔。6盤式過濾機。4料漿泵。2硫酸泵。2H2O + HF二水物流程的反應(yīng)機理和工藝條件與半水物流程，無水物流程等截然不同，這就是濕法磷酸生產(chǎn)流程要以硫酸鈣結(jié)晶水形式來分類的原因。(1)二水物流程硫酸分解磷礦制濕法磷酸時，控制硫酸鈣以二水物(石膏CaSO4從磷酸溶液中分離這些不同的鈣鹽，因其性質(zhì)不同，分離的方法各異，從而生成了各種不同的濕法磷酸生產(chǎn)工藝過程。 濕法磷酸工藝流程[3]濕法磷酸生產(chǎn)中，用來分解磷礦的無機酸有硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸、氟硅酸等。目前世界各國大多采用濕法，并不斷研究濕法磷酸的提純技術(shù)以達到以較低的生產(chǎn)成本制得純度較高的磷酸。而濕法磷酸是由酸性較強的無機酸分解磷礦而得。熱法是以黃磷為原料，使之在過量的空氣中燃燒再水合而制得。3 工藝設(shè)計 生產(chǎn)工藝綜述本設(shè)計采用錦屏精選礦及外購商品硫酸制成濃度約為32% P2O5的稀磷酸。外來硫酸的裝卸站臺及罐區(qū)緊臨鐵路，且于磷酸裝置硫酸中間罐區(qū)僅一路之隔，磷礦庫在磷酸廠北側(cè)，因磷精礦用汽車運輸入廠，這樣汽車運距短，不用穿過廠區(qū)，僅磷石膏需用汽車運至尾礦堆場，而磷石膏堆放根據(jù)工藝要求只能布置在磷酸廠房南面，緊臨鐵路，如果磷石膏的有了新的開發(fā)和利用可以直接用火車運走。廠區(qū)地形平坦，～，故廠區(qū)低洼，經(jīng)常積水，為保證雨天不積水，～。轄10個行政村。2 總圖運輸 概述錦屏鎮(zhèn)屬近郊區(qū)，位于風(fēng)景秀麗的錦屏山南麓。 操作制度本裝置磷酸每天三班連續(xù)操作，每年運行300天。萃取磷酸的生產(chǎn)，由于反應(yīng)生成硫酸鈣結(jié)晶中的水合物形成不同而有多種流程，其中二水物流程比較成熟，而且對磷礦的品位和類型的適應(yīng)性較廣，因而在國內(nèi)外獲得廣泛的采用。 (3)貫徹工廠布置一體化，部分裝置露天化，建(構(gòu))筑物輕型化，公用工程社會化，引進技術(shù)國產(chǎn)化等“五化”原則，以求達到節(jié)省投資和用地之目的。 產(chǎn)品方案和技術(shù)指標(biāo)等 產(chǎn)品的方案及建設(shè)規(guī)模(1)產(chǎn)品名稱：磷酸副產(chǎn)品：磷石膏(2)設(shè)計規(guī)模：磷酸, 39000 t(P2O5計)(3)產(chǎn)品規(guī)格：磷酸，P2O5約31% 設(shè)計指導(dǎo)思想(1)技術(shù)方案的選擇在已學(xué)知識的基礎(chǔ)上，力求先進，運行可靠，護理，維修方便，以期取得較好的經(jīng)濟效益。排放磷石膏最簡單的方法是把石膏用水調(diào)成稀漿(一般石膏10%)，再把石膏漿經(jīng)泵送到水流量大的河流或海洋里。(3)廢渣萃取磷酸過濾機排出的磷石膏是推存還是綜合利用，往往是大，中型磷酸項目建設(shè)的重大研究內(nèi)容之一。這一技術(shù)不但不外排含P2OF的污水，節(jié)省了新鮮水用量而且還使污水中的P2O5進入磷酸成品中，提高了磷酸生產(chǎn)P2O5總收率。該清液繼續(xù)用來沖洗濾盤的濾布，循環(huán)使用。由底部流出的稠漿也流入稠漿槽。(2)廢水磷酸生產(chǎn)中當(dāng)濾盤翻轉(zhuǎn)傾倒石膏后，殘存在濾盤濾布上的磷石膏需用水沖洗，以使濾布再生。(4)原料需要量名稱及規(guī)格 單位 每小時量磷精礦(P2O5 ：%) t 硫酸(92% H2SO4 ) t 包裝袋(50kg/個) t 2裝置的運輸量：運