【正文】 （本大題 共 計 10分 。 4) 第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進(jìn)行，內(nèi)外互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準(zhǔn)重合。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 5分。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。 4． 假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？ 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8分） 可能會出現(xiàn)雙峰曲線。 3． 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。（可以自己作圖分析）分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。） 1． 分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。30H8 0 33 +33 Xmax=+18 Ymax=36 54 過渡配合 216。m 配合公差 181。m 另一極限偏差 181。 表 1 配合件 公差帶代號 基本偏差 181。） 典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。 5． 簡述刀具磨損的過程。 第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。答對其中 4個關(guān)鍵點即可） 第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。 4． 簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。 如掛輪變速機構(gòu)，滑移齒輪變速機構(gòu)，離合器換向機構(gòu)等。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。 一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。答對 4個關(guān)鍵點即可） 逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。） 1． 試述銑削過程中逆銑的加工特點。選擇的配合符合題意的要求。m ~107181。m Xmin=0(40)=+40181。m 之間，根據(jù)上述條件選取 e（ es=40181。m181。m，查表 軸的基本偏差 63181。 若采用基孔制，則為 ф 30H7（ +） mm 2）選擇配合種類（選擇軸的基本偏差） 因為軸 和孔結(jié)合最大和最小間隙要求在 107~63181。m,查表此值 為 IT7，取軸、孔均為 IT7 則 Th+Ts=21+21=42181。m 解：設(shè)為間隙配合， Tf=XmaxXmin Xmin=Xmax Tf=10744=+63181。 （ d） =ф 30mm Xmax=+107181。m Tf=44181。 2．根據(jù)下表中已知項，填寫表中未知項（ 5分） 2．根據(jù)下表中已知項，填寫表中未知項（ 5分） 五 .設(shè)計應(yīng)用（共 17 分） 1．應(yīng)用 “表 2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列” 和 “表 3 軸的基本偏差系列” 完成表 1空格 中各項要求填寫。 答案如下： 8 四 .計算題 （每題各 5分，共 10分） 1. 算出下列配合中最大、最小間隙（或過盈），并畫出公差帶圖及配合公差帶圖。 （ 5）軸徑Ф d3（兩處）相對 CD公共軸線的徑向跳動公差 。 （ 3）左端錐部相對 AB公共軸線的徑向跳動公差為 。（每小題 2分，共 10分） （ 1）曲軸銷Ф d4 圓柱度公差為 。4)齒輪副側(cè)隙的合理性 ,齒輪副在嚙合時非工作面間有一定間隙，用以（ 1）貯存潤滑油（ 2）補償因溫度變化（ 3）彈性變形引起的尺寸變化（ 4）加工和安裝誤差 . 影響齒輪使用要求的主要誤差有：齒輪毛坯的誤差（尺寸、形狀和位置 誤差）；齒坯在滾齒機床上的誤差（包括夾具誤差）；滾齒機床的分度機構(gòu)及傳動鏈誤差；滾齒刀具的制造誤差及其刃磨誤差等。 2)傳動的平穩(wěn)性 :對高速運轉(zhuǎn)要求齒輪一轉(zhuǎn)過程中，一齒距范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)角誤差的最大值限制在一定范圍內(nèi)，使齒輪付瞬時傳動比變化小，以保證傳動的平穩(wěn)性。 公差等級 181。 — 指相鄰兩牙在中經(jīng)素線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。單一要素尺寸公差后加 注符號 ○E ，關(guān)聯(lián)要素后用 O○M 或 ф O○M . Ra— 在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點至基準(zhǔn)線的距離 yi的絕對值的算術(shù)平均值。選擇的配合符合題意的要求。m 在 12～ 32181。m故 ф 12r5（ ++） mm 3）驗算結(jié)果：所選配合為 ф 12H6/r5 Ymax=0(+31)=31181。m，查表 軸的基本偏差 ei 介于 p、 r 之間，取 r， ei=+23181。 若優(yōu)先采用基孔制，則為 ф 12H6（ +） mm 2）選擇配合種類（選擇軸的基本偏差） 因為軸和孔結(jié)合最大和最小過盈要求在 12～ 32181。m,查表介于 IT5和 IT6之間，取軸、孔各為 IT IT6 則 Th+Ts=8+11=19181。m 解：設(shè)為過盈配合， Tf= Ymin Ymax=26181。m； Ymin=0（ +30） =） 圖如下： （ d） =ф 12mm Ymax=38181。（ 5分） 軸基本偏差代號 m n p r s t u v 基本尺寸 mm 所有的公差等級 181。m。 (每格 1分，共 9分 ) 2．設(shè)計計算 (8 分 )按表 2 和表 3 給出的尺寸公差帶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計一孔、軸配合：基本尺寸 D= 12mm,要求： Ymin = 12181。 （每題各 5分，共 10分） 50H8（ + 0） /n7 (++ ) 40R7 ( )/ n6 (++ ) 五 .改錯題。 三 .試將下列各項形位公差要 求標(biāo)注在圖上 （每題各 2分，共 10分） 兩個Φ 20mm孔的軸線的同軸度公差為 ； 平面 A對兩個Φ 20mm孔的公共軸線的平行度公差為 ； 相距 50mm的兩平行平面的中心平面對平面 A的垂直度公差為 ； 寬度為 5mm的槽相對于相距 50mm的兩平行平面中心的對稱度公差為 ； 平面 A的平面度公差為 。 2)緊密配合 這類圓錐配合的結(jié)合面間接觸很緊密，能夠完全消除間隙，多用于氣密或水密裝置上。（ 5 分） 1)對摩擦和磨損的影響； 2)對配合性質(zhì)的影響； 3)對零件強度的影響； 4)對耐腐蝕性的影響； 5)對結(jié)合面密封性的影響。 ②被測要素的局部實際尺寸不得超越最大和最小極限尺寸。但實際要素的實體不得超越實效邊界。已知螺距 P，牙型半角 α /2,量針直徑 d0的數(shù)值計算出中經(jīng)?？椎墓?Th 軸的公差 Ts 公差與極限尺寸和極限偏差的關(guān)系如下： Th＝ Dmax－ Dmin ＝ ES－ EI TS＝ dmax－ dmi n ＝ es－ ei 取樣長度是測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。 — 是指機器零件（部件）相互之間可以代換，且能保證使用要求的一種特性。（ 3分）直擊法、劃擦法（各 1分，共 2分） 1 焊條送進(jìn) 2焊條沿焊接方向移動 3焊條橫向擺動 4焊條 5焊件 6焊接方向（ 3分） 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 3及答案 三 . 名詞解釋（每題 1分，共 5分） 1. 獨立原則 —— 圖樣上給定的每個尺寸、形狀和位置都是各自獨立的，應(yīng)分別滿足各自的要求。（共 8分） 答 案：將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提離焊件表面至一定距離（ 2～ 4mm），電弧即能引燃。（ 10分） 答案： a) 單件生產(chǎn)時制定的工藝過程 : 表 1 （ 4分） 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工作地 0 毛坯 下料 鋸床（ 1分） 1 車工 除外圓留磨量其余按圖 車床 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理車間（ 1分） 3 磨工 磨各外圓至尺寸要求 外圓磨床 4 銑工 銑鍵槽去毛刺 銑床（ 1分） 5 檢驗 按圖示要求檢驗 檢驗臺（ 1分） 答案： b)成批生產(chǎn)制定的工藝過程：表 2 （ 6分）（序號 05各 ，共 3分； 612 共 3分） 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工作地 0 毛坯 下料 鋸床 1 車工 車兩端面至總長，鉆中心