【正文】 門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查。 施工準(zhǔn)備 1） 門窗的規(guī)矩、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報告并加蓋廠家印章。施工前基層澆水要透，便于操作避免壓活困難表面壓黑，造成顏色不均。 （ 4）窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)商不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫條豎直需拉通線找規(guī)矩，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)入框內(nèi) 10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。嚴(yán)禁抹灰后用溜子化縫壓條，或用釘子劃溝。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體 并養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的清潔，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 12 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。 （ 3）各抹 灰層在凝強(qiáng)求前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。 成品保護(hù) （ 1）門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈， 塑鋼 窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 （ 4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 （ 2）護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 （ 6）養(yǎng)護(hù)：抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、雨篷陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待該層干透后 起出，并補(bǔ)勾縫。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地成的同一方向，輕刷一遍，以保證抗裂砂漿面層的顏色一致；避 11 免和減少收縮裂縫。首先將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層抗裂砂漿，厚度為 5mm。 （ 2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方，用聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅、沖筋以控制保溫層的厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺兩側(cè)弱出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。 7）施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200 ~ 250mm，以利操作。做法是：先涸濕基體表面，刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，緊跟抹 1： 1： 6 混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在 7 ~ 9mm。 4）陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)、將柱、過梁等 凸出墻面的混凝土剔平，凹處拉明刷凈 ,用水浸透后，再用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合 10 砂漿分聲能補(bǔ)襯平。 鋁合金 窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。連接處的縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 （ 2）作業(yè)條件 1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 3）摻合料： 107 膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。 2）砂：平均粒徑 ~ 的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。 （ 4）拆除施工架子時，注意保護(hù)墻體及門窗口角。 （ 2）砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）轉(zhuǎn)角處、交接處，必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 2）砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。 （ 7）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行寒縫（原漿勾縫），深度一般為 3 ~ 5mm。砌塊安裝時，放置砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 （ 5）砌塊就位與 校正 ：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 。 （ 3）制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由 8 試驗(yàn)室確定，采用重量比，計量精度為水泥 177。 6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。 5）砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20 ~ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。 3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊的 1/3，出不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭 要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、 177。 （ 2）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。 6） 配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 7 4）按砌筑操作需要， 控制好 標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。 2）砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。 2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、手推車、線錘、皮數(shù)桿等。 3）中砂：砂中泥土含量不應(yīng)超過 5%，并過 5mm 的密目網(wǎng)篩。有出廠證明 書 、試驗(yàn)報告單。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收管理。 （ 3）保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、鋪實(shí)密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。 成品保護(hù) （ 1）在已鋪好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。 2）按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用粘結(jié)料。 2）粘結(jié)鋪設(shè)保溫層：保溫材料用粘結(jié) 材料平粘在屋面基層上，一般用瀝青膠結(jié)料粘貼。 （ 3）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管要在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。 工藝流程 基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 保溫層鋪設(shè) → 抹找平層 操作工藝 （ 1）基層清理：屋面找平層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 2）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。 （ 2）主要機(jī)具：水平尺、手推車、木拍子等。創(chuàng)造文明達(dá)標(biāo)工地，保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體