【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漿或 1： 1： 6 水泥混合 10 砂漿分聲能補(bǔ)襯平。 5）砌塊 表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先涸濕基體表面，刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，緊跟抹 1： 1： 6 混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在 7 ~ 9mm。 6）外墻大面積抹保溫砂漿前應(yīng)先做樣板，經(jīng) 鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 7）施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角 200 ~ 250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整， 外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿(mǎn)足施工要求 。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。 8）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)兩側(cè)弱出抹灰層的控制線(xiàn)，以作為打底的依據(jù)。 工藝流程 門(mén)窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） → 墻面清理 → 澆水混凝土濕墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 弱灰層控制線(xiàn) → 基層處理 → 彈線(xiàn)分格 → 粘分格條 → 抹抗 裂砂漿 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護(hù) 操作工藝 （ 1）基層處理：當(dāng)抹灰面為混凝土墻時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，即鈄光滑的混凝土表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層 1： 1 稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。 （ 2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方，用聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅、沖筋以控制保溫層的厚度。 （ 3）抹砂漿：混凝土墻表面應(yīng)先刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道（水灰比 為 ~） 。首先將墻面潤(rùn)濕，按圖紙尺寸彈線(xiàn)分格，粘分格條、滴水槽，抹面層抗裂砂漿，厚度為 5mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹抗裂砂漿與分格條平，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、村實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地成的同一方向，輕刷一遍，以保證抗裂砂漿面層的顏色一致；避 11 免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待該層干透后 起出，并補(bǔ)勾縫。 （ 4）抹灰的施工程序：應(yīng)從上往下打底， 并在抹抗裂砂漿以前，應(yīng)先檢查加氣混凝土砌塊上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可抹抗裂砂漿。 （ 5）滴水線(xiàn)（槽）：在檐口、窗臺(tái)、雨篷陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(xiàn)（槽）。流水坡度及滴水線(xiàn)（槽）距外表面不應(yīng)小于 40mm，滴水線(xiàn)應(yīng)保證其坡向正確。 （ 6）養(yǎng)護(hù)：抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）抹灰面光滑、潔凈、接槎平整，線(xiàn)角順直、清晰。 （ 2）護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，表面光滑、平順、門(mén)窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 （ 3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整 齊、光滑，管道后面抹灰平整。 （ 4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 （ 5）滴水線(xiàn)和滴水槽流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直，滴水槽寬度、密度均不小于 10mm，整齊一致。 成品保護(hù) （ 1）門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈， 塑鋼 窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 （ 2）翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。 （ 3）各抹 灰層在凝強(qiáng)求前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。 （ 4）油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。 12 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體 并養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的清潔，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 （ 2）滴水線(xiàn)（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水糟，窗臺(tái)下邊應(yīng)留滴水槽，在施工進(jìn)應(yīng)設(shè)分格條，其條后保持滴水槽有 10mm 10mm 的槽。嚴(yán)禁抹灰后用溜子化縫壓條，或用釘子劃溝。 （ 3）分格條、滴水槽處其條后不整齊不美觀(guān)：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 （ 4）窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)商不一致，為保證外飾面抹灰線(xiàn)條的橫條豎直需拉通線(xiàn)找規(guī)矩，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)入框內(nèi) 10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。 （ 5）面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找采用同 品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，一保證抹灰層的顏色一直。施工前基層澆水要透，便于操作避免壓活困難表面壓黑，造成顏色不均。 （四）外門(mén)窗工程施工 門(mén)窗是影響共性能的重要部位，為減少熱損失，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)門(mén)窗安裝工程的技術(shù)質(zhì)量控制。 施工準(zhǔn)備 1） 門(mén)窗的規(guī)矩、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件套齊全，并具有出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告并加蓋廠(chǎng)家印章。 2）腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）進(jìn)廠(chǎng)前應(yīng)對(duì) 門(mén)窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的 材料 應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 （ 2） 主要機(jī)具：電鉆、電焊機(jī)、電錘、活扳手、鉗子、水平尺、線(xiàn)墜、螺絲刀等。 13 （ 3）作業(yè)條件 1） 門(mén)、窗框一般都是后塞口，故門(mén)、窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，門(mén)、窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。 2） 門(mén)窗 框安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行， 扇安裝的時(shí)間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。以免土建施工時(shí)將其損壞。 3）安裝窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門(mén)、窗洞口的尺寸，門(mén)、窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。 4）按室內(nèi)地面彈出的 +50 線(xiàn)和垂直線(xiàn)，標(biāo)出門(mén)、窗框安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上門(mén)、窗的水平及 垂直方向做到整齊一致。如在彈線(xiàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、處理。 5）對(duì)于 門(mén)窗 ，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。 工藝流程 劃線(xiàn)定位 → 窗披水安裝 → 防腐處理 → 窗的安裝就位 → 門(mén)窗的固定 → 門(mén)窗框與墻體間隙的處理 → 門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝 → 安裝五金配件。 操作工藝 （ 1）窗框安裝： 1）按照在洞口上彈出的門(mén)、窗位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)