【正文】 鋼筋直徑的10倍。彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d的4倍。Ⅲ級鋼筋做90176。Ⅰ級鋼筋末端均應做180176。 項目工程師根據(jù)圖紙及設計交底、變更資料、技術規(guī)范、標準圖集確定施工方案分公司總工批準三 鋼筋工程施工方案確定 按設計及國家規(guī)范要求，施工、質(zhì)量員自檢合格后報驗，并會同監(jiān)理檢查驗收并做好隱蔽驗收記錄對現(xiàn)場焊接的鋼筋，項目部會同監(jiān)理見證取樣送試根據(jù)施工圖紙及設計交底、變更等資料計算各筋種用量，確定分批進場計劃材料員根據(jù)分批進場計劃采購進場，同時收集質(zhì)保書，按場布要求分類堆放鋼筋進場同時按規(guī)范要求見證取樣送試合格后方可安排加工成型鋼筋班長根據(jù)進度要求，按設計規(guī)范要求，安排鋼筋加工根據(jù)進度要求，鋼筋班按圖紙及規(guī)范要求組織鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收焊接現(xiàn)場取樣鋼筋現(xiàn)場安裝鋼筋加工成型鋼筋抽樣副試鋼筋采購進場鋼筋用量計算 （一） 主要施工方法：所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。2）成排柱模支模時,應先兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。3)混凝土澆筑前,模板應充分用水澆透。2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側釘固。（10）模板工程質(zhì)量通病及預防措施：:梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ?、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 ：樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時采用鋼管腳手架。D、一般非承重構件的模板，如梁側模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（8）模板拆除：A、現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時的強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).B、模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模，現(xiàn)澆砼結構拆模時所需砼強度見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100C、梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設計荷載而影響結構的可靠性。C、模板安裝允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。E、樓梯井洞應扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高要根據(jù)樓梯面層厚度確定。C、外幫側板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。（5）樓梯模板施工A、樓梯模板應根據(jù)設計標高放樣,并找好平臺標高,其施工步驟應為:安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側板→安裝踏步模板。C、每次拆模后應及時清理干凈，堆放平整。（4）結平模板安裝：A、本工程結平模板采用多層膠合板，為增加膠合板的周轉次數(shù)，應按結平平面布置將膠合板制作成定型模板，板底木楞≯300中中間距。（3）梁模板施工：A、本工程梁模板采用膠合板模。另外柱模還應留設門子洞。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在板面上放出柱邊線和檢查控制線。木方選用白松或杉木，使用前采用壓刨，保證規(guī)格統(tǒng)一平整?？刂颇０骞こ痰馁|(zhì)量，是保證鋼筋混凝土結構質(zhì)量的關鍵，因此對模板工程總的質(zhì)量要求為：準確——模板的位置和幾何尺寸必須準確；牢固——模板自身安裝連接和其支撐系統(tǒng)必須牢固穩(wěn)定；嚴密——模板與模板之間拼縫應嚴密，不得漏漿。非再次使用模板及時運至場地堆放。（6）回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，結果應符合設計要求。（4）土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。（2）回填土前應將基礎兩邊基坑內(nèi)和房心的垃圾清凈，回填由基礎底面開始。c、其它安全措施可參照原施工組織設計執(zhí)行。(2)安全措施a、由于后澆帶腳手架在主體施工時未拆除，應有專人定期對其進行穩(wěn)定性檢查，防止腳手架因松動，碰撞而倒塌。e、砼澆筑時，一定要遵守從下層至上層的施工原則，不得多層開花，無序澆搗。c、地下室底板在安裝下部鋼絲網(wǎng)時，可先在鋼筋上焊接擋網(wǎng)小鋼筋，順后澆帶3 14；橫后澆帶 12 150，并用扎絲綁牢或點焊鋼絲網(wǎng)后，安裝止水鋼板，擋網(wǎng)鋼筋可加密，以減少砼向后澆帶方向的流動，以避免其下部清理不到位。4） 質(zhì)量及安全措施 (1)質(zhì)量保證措施 a、在模板的支立、拆除過程中應保證后澆帶模板與周圍支承體系的一致性和獨立性。在砼振動時，應盡量避免與原砼面直接接觸振搗，離其面80～100mm 點振即可，但要保證其周邊砼的密實度，平倉時的砼面略比相鄰砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面無收縮裂縫出現(xiàn)。2） 砼澆筑后澆帶砼應采用比周圍主體砼強度高一級的無收縮砼。1）施工前清理在砼施工前，應對后澆帶處進行清理(墻板的清理工作應在模板支立前)，以前面預設的鋼絲網(wǎng)為界線，鑿除其余砼，并清理后澆帶內(nèi)一切雜物。：在主體砼澆筑后，后澆帶施工前，應對后澆帶鋼筋進行整理，調(diào)直因在施工中彎曲或變形的鋼筋，并清除鋼筋上的各種雜物、銹質(zhì)等，經(jīng)驗收合格后，墻，板方可支立模板，樓面方可澆筑砼。（3）鋼筋工程： ：后澆帶是在施工過程中預留的臨時施工縫，在主體施工時，必須保證其與主體的鋼筋連續(xù)性、完整性，嚴禁在此處將鋼筋割斷。此時的后澆帶墻板需要重新支立，并驗收；后澆帶處梁的側模待鋼筋整理、梁內(nèi)清理干凈后立側模板；樓面模板因前主體施工時未拆除，但在砼施工前應檢查其支承體系的完整性，各立桿是否支承牢固，扣件是否松動，以及各項模板質(zhì)量指標是否因主體模板拆除而影響等，檢查后有不合格項，立即調(diào)整，符合要求后，進行下一道工序施工，模板的驗收順序一定得由下至上。a、工程主體施工時，雖然這時后澆帶模板在支撐上是獨立的，且沒有滿荷載承載，但這時的后澆帶模板也是主體施工樓層模板體系的一部分，同樣要嚴格按本施工組織設計和模板有關規(guī)范要求進行驗收，合格后方可進行砼澆筑。墻縱筋在地梁內(nèi)的錨固長度不小于35d，且水平彎100mm。地下室頂板、底板、墻板，采用雙層雙向配筋時，應設置間距450mm。因為在后澆帶部位的垂直方向上，一般是上下層設在同一位置，因此在支立上層支架時，其立桿不能直接支立在下層未澆筑砼的后澆帶鋼筋上，各部位構造如下：a、地下室頂板本工程地下室施工時設若干條后澆帶，根據(jù)本工程施工組織設計中關于模板的計算，在900mm 寬的后澆帶上可用：小楞間距250mm，立桿間距1000mm500mm，采用18mm 厚膠合板，φ48 鋼管扣件組合支承體系；b、樓面板本工程樓面板同樣可選用：小楞間距：300mm，立桿間距：1000mm600mm，采用18mm 膠合板，φ48 鋼管扣件組合支承體系。經(jīng)大量工程施工實踐和經(jīng)驗總結，后澆帶模板的獨立性和后澆帶模板體系的連續(xù)性是保證后澆帶施工質(zhì)量的有效措施。其余按設計要求設計后澆帶。（6）根據(jù)測溫情況，在混凝土溫度較高時（高于70℃），可及時流水養(yǎng)護，通過熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土內(nèi)外溫差不高于25℃。（5）及時合理進行養(yǎng)護。（3）可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施（1）混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產(chǎn)生裂縫。(8)底板沉降后澆帶處混凝土應待主樓結構封頂后才能用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆注，并且該時的混凝土溫度應低于主體混凝土澆筑時的溫度。(6)振搗棒下插深度控制：為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm 長度間隔箍幾 圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過500mm 加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。(4)為防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應用Ф70 鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完后，及時拔出。（2）為保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于10m，這點應在布管時考慮進去。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應對該車混凝土作退場處理?；炷凉こ藤|(zhì)量控制點及技術措施：（1）商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。⑩按規(guī)定三測溫，保證大體積混凝土內(nèi)外溫差不大于25176。養(yǎng)護時間不少于14 天，然后再采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。⑨當混凝土澆筑完表面搓平后應及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。距底板側壁較近處的泌水，將通過側壁上開設的泄水孔流入集水坑中（后澆帶側模縫隙內(nèi)）；板面中央的泌水由專人用軟掃把掃入底板中的集水坑內(nèi)，由軟塑料管抽走，該坑內(nèi)待泌水排除完后，用強度高一級的防水混凝土灌實。要求找平后灰面平整度不超過5mm（拉5m 小線檢查）。⑤ 隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插筋上的掛線下返100mm 為依據(jù)找平。 倍的依據(jù)，每層斜面應由下向上等距插6 個點振搗。④隨著每層斜層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下兩層混凝土接觸面密實。③按照斜面分層法澆筑混凝土，斜面每層鋪灰厚度不大于400mm，由澆筑段里頭底板側壁（防水保護墻）下口開始澆筑，每層均由下向上找坡澆筑，坡度根據(jù)混凝土坍落度180～200mm 的數(shù)值選為1:3。支架用腳手管隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除。（5）底板部位混凝土施工流程及操作工藝：泵管、布料桿就位→插筋掛線，以控制混凝土澆筑面 →斜面分層澆筑混凝土→分層振搗→鐵鈀鈀平→大杠找平→排除泌水→鐵抹、木抹搓平→養(yǎng)護→測溫① 按照由里往外退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側邊的位置），隨著灰頭、逐節(jié)拆除泵管，泵管應采用插入底板筋內(nèi)的腳手管固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管沖動使鋼筋變形。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。（2）各構件施工正常施工縫留設位置：底板：按后澆 留置；外墻：留設于底板板面上500㎜處；內(nèi)墻、柱：留設于底板上皮處；（3）混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的強度發(fā)展，水平構件采用自然養(yǎng)護法，豎向構件采用涂刷養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并填寫混凝土養(yǎng)護記錄表，普通混凝土養(yǎng)護10d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護20d；養(yǎng)護次數(shù)以保持混凝土面在此期間內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)為宜。 （9）承臺混凝土保護層厚度迎水面/背水面：50mm/20mm，基礎梁迎水面/背水面：50mm/30mm。 （7）砼拆模后應及時回填土，側面保溫養(yǎng)護。 （5）砼上表面應認真括平，木抹挫實。 （3)每一層澆筑后，約停5分鐘，待砼沉實，再鋪上層灰。砼澆筑 （1）基礎砼采用泵送商品砼。樁承臺、基礎梁板模板及底板邊模 （1）采用磚帶胎摸并按04G01—2003圖集施工。鋼筋直徑＜25，可采用綁扎搭接接頭。（3）本工程豎向鋼筋接頭，主筋優(yōu)先采用焊接接頭?；A梁板鋼筋制作、綁扎（1）鋼筋現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作，人工綁扎就位，所用鋼筋為已復試合格。 (4)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護35天。 (2）塔吊水平運送。(5)土方開挖至設計標高后，根據(jù)樁頂標高進行余樁處理或接樁。（4）土方開挖，應安排23班，連續(xù)作業(yè)，尤其遇下雨天時，必須連續(xù)搶挖直至澆上墊層。（3）樁承臺基坑會有地表水，在基坑一角，挖一個Ф300深200小集水坑，用小潛水泵抽出。支護采用土釘墻加內(nèi)支撐，且采用機械大開挖，人工修正的方法，挖土順序按工程施工段劃分順序進行，隨時觀察土方支護情況。三、基礎工程施工方法土方開挖（1）本工程地下室面積較大，層高不大埋深較淺，場地不具備放坡開挖條件。(二） 地下室工程施工方案一、施工流程：基槽開挖、基坑圍護 → 鑿樁或接樁 →地下室基礎承臺、基礎梁、電梯基坑挖土方及磚胎模 →澆筑混凝土層及養(yǎng)護 →綁扎地下室基礎承臺、基礎梁、電梯井、底板鋼筋及墻、柱鋼筋 →澆筑地下室基礎承臺、基礎梁、電梯井、底板、墻（至施工縫處）混凝土 →安裝地下室樓梯模板 →綁扎地下室墻（包括電梯井）、柱、樓梯鋼筋 →澆筑地下室墻（包括電梯井）、柱、樓梯、梁、頂板混凝土及養(yǎng)護→地下室結構工程中間驗收→ 回填土二、定位放線工程定位： 本工程定位可以根據(jù)規(guī)劃部門提供的座標點，引測后確定本工程座標點位置。（6）混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。嚴禁把土和雜物混人混凝土中一起澆筑。 (2)塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。要注意的質(zhì)量問題 (1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。吊人鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。（7）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插人有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。（4）混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（3）放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。有不符合質(zhì)量標