鋰電池廠實習畢業(yè)論文正稿-文庫吧資料
2025-07-01 01:25本頁面
【正文】 流越大，充電越快，同時電池發(fā)熱也越大。電量統(tǒng)計芯片通過記錄放電曲線可以抽樣計算出電池的電量。充電（充電量等于充電電流乘以充電時間）是電池重復(fù)使用的重要步驟，鋰離子電池的充電過程分為兩個階段：恒流快充階段和恒壓電流遞減階段。一般采用含有鋰元素的材料作為電極的電池。充電過程主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。電池經(jīng)過幾次充放電循環(huán)以后陳化2—3周, 剔去微短路電池, 再進行容量分選包裝后即成為商品了。整個電池裝配完成以后, 電池要用X射線鑒定電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否正常、對于電芯不正、鋼殼裂縫、焊點情況、有無短路等進行檢查, 排除有上述缺陷的電池, 確保電池質(zhì)量。封口以后, 電池要用異丙醇和水的混合液除去油污物和濺出的電解液, 然后再干燥。電解質(zhì)一般采用LiPF6和非水有機溶劑,電池要真空干燥24/h, 以除去電池組分中的水分和潮氣, 以免LiPF6與水反應(yīng)形成HF而縮短壽命。正極、隔膜、負極3者疊合后卷繞入筒，由于采用涂膏電極, 故必須讓膏體材料與基體結(jié)合得好, 以形成高密度電極, 特別要防止掉粉, 以免其穿透隔膜而引起電池內(nèi)部短路。卷繞芯入筒以前, 將鋁條（—㎜厚、3㎜寬）和鎳條（—㎜厚, 3㎜寬）分別用超聲波焊接在正、負極導電基體的指定處作為集流引極。方形電池裝配工藝流程：絕緣底入鋼盒→片狀組合電芯入筒→負極集流片焊于鋼盒→上密封墊圈→正極集流片焊于桿引極→組合蓋（PTC元件等）焊到旋引極上→組合蓋定位→激光焊接→真空干燥→注液→密封→X射線檢查→編號→化成→循環(huán)→陳化。輥壓是為了提高涂層的密度, 并使電極厚度能符合電池裝配的尺寸, 輥壓階段的壓力要適中, 以免卷繞時粉料散落。滾涂電極膏體要保證一定的粘度, 膏體涂于鋁箔或銅箔的兩面, 而涂層的厚度取決于電池的型號。行星式拌粉機，其葉片分別裝23個軸上混合效果更好?？沙潆婋姵氐牡谖宕a(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。所以分選機在日常需要及時用酒精擦拭，此外，測針在使用過程中會發(fā)生錯位、變形的情況，導致測試結(jié)果有誤，及時發(fā)現(xiàn)并通過錫焊修理好測針，時間久了測針往往會有誤差，需要隔一段時間進行校正，通過挨個測針對銅塊的測試進行差值補償，其次，機器上傳感器較多，位置由于機器震動會發(fā)生位移導致機器無法正常運行，需時不時檢查傳感器位置。將分選出的電池從檔位槽取出，按分類放好，貼標，放置在托盤上?；卦c，將產(chǎn)量統(tǒng)計歸0。操作過程:打開分選機電腦電源，輸入用戶名和密碼，登陸，等待計算機提示PLC串口成功打開后點擊確定。在分選之前還要進行震動，目的是模擬電池在運輸過程中受到由于外界或人為因素導致的震動從而引起的電池變形、漏液等異常問題。 天藍自動化分選機的操作首先介紹下分選電池的意義。因此每一到兩天就要重新調(diào)整定位，在半自動操作的狀態(tài)下使得限位桿、電池、與鏈條三點一線，從而適當調(diào)整定位氣缸位置。在操作過程中一定要注意加熱系統(tǒng)，防止溫度過高，影響套膜質(zhì)量或者傷及作業(yè)人員。在控制顯示屏上選擇“手動操作”選擇夾膜氣缸松開，本周套膜返工電池先用蘋果綠PET套膜，安裝完成后選擇夾膜氣缸夾緊套管。調(diào)整氣壓的壓力，避免壓力過大損壞氣缸。將夾膜氣缸復(fù)位后切換到自動操作界面，按手動套膜25次，使設(shè)定長度的熱收縮膜露出套膜桿以進入待加工狀態(tài)。在操作機器之前首先要分辯哪個容量的電池套什么材質(zhì)什么顏色的膜，詳情見表1：表1各容量鋰離子電池熱縮膜類型型號熱縮膜類型型號熱縮膜類型容量型橙色PVC膜倍率型天藍色PET膜天藍色PVC膜淺紫色PET膜深紫色PVC膜(8C)果綠色PET膜備注：放電電流，1C以下為容量型，3C以上為倍率型開機前準備：安裝熱縮膜：將熱收縮膜安裝在設(shè)備熱收縮膜安裝盤上。在三個多月的實習過程中，通過指導老師的指導，同事們的幫助和自己的努力，我較好的掌握了本崗位的技術(shù)
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