【正文】 報警按鈕一對一安裝。d) 探測器安裝位置應(yīng)保證其距墻、梁水平距離不小于 ,距空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不小于 ，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距高不小于,并在其周圍 （即檢測燈）應(yīng)安裝于朝向便于人員觀察的主要出入口方向。手動火災(zāi)報警按鈕要配合消防電話插孔的安裝。手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝牢固、不得傾斜?？刂破髋渚€應(yīng)整齊、牢靠，并有清晰的編號，導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管上要封堵。十二、 火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)設(shè)備安裝：a) 火災(zāi)報警控制器的安裝：報警控制器掛墻安裝，其底邊距地（樓）面 米。d) 進(jìn)箱、設(shè)備的配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。b) 單層絕緣導(dǎo)線，剝削絕緣層時應(yīng)使用剝線鉗，多層絕緣導(dǎo)線剝削采用分段剝法。十一、 導(dǎo)線的連接：a) 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。? 管線經(jīng)過變形縫處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。? 導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定預(yù)留一定的長度。當(dāng)穿導(dǎo)線較多時，可先在管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以利穿通。九、 導(dǎo)線穿管敷設(shè)：? 穿線應(yīng)在建筑抹灰后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積物及雜物清除干凈。（5） 線槽經(jīng)過變形縫時，本身斷開安裝，槽內(nèi)用內(nèi)連板連接。轉(zhuǎn)彎、分支處連接時采用配件進(jìn)行變通連接。（2） 吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于 6mm。（5） 、暗配鋼管至少每 米進(jìn)行固定.（6） 、管子入箱盒處，使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，管螺紋宜外露 23 扣為宜。（3） 、鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動，緊固后裝好接地連線。（2） 、DN≤80mm 鋼管敷設(shè)采用套絲管箍連接，管頭套絲長度以用管連接好后螺紋外露 23 扣為宜，套絲完成后檢查是否光滑、平整。 接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管。 消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱） ，應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。五、 消防控制設(shè)備的安裝 消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。三、 線槽內(nèi)配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠； 電纜芯線和所穿導(dǎo)線的端都，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色； 端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根；電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 20cm 的余量；導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；28 / 75導(dǎo)線引外線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于 1．5M；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于 0．5M。1 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)探測器的安裝：點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 0．5M。1 裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于 6mm。 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的吊裝或支撐物固定。 管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)竣工時，應(yīng)提交下列文件：1） 、竣工圖2） 、設(shè)計變更文字記錄3） 、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）4） 、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）5） 、竣工報告二、布管線 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。26 / 75第四節(jié) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工安裝—、—般規(guī)定火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。五、噴頭安裝系統(tǒng)管網(wǎng)施工完畢以及試壓沖洗完畢后，可進(jìn)行噴淋頭的安裝，噴頭的選用應(yīng)根據(jù)被保護(hù)建筑物或場所的實際情況以及設(shè)計要求來決定，應(yīng)嚴(yán)格按環(huán)境溫度來選用噴頭的溫級，在易于被碰撞的地方，可選用直立型噴頭或設(shè)噴頭防護(hù)罩，噴頭的安裝應(yīng)采用專用叉型板手，發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷應(yīng)更換噴頭。 沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應(yīng)對死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。沖洗順序應(yīng)先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)接配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。噴淋系統(tǒng)試驗壓力為 ； 試壓用的壓力表不少于 2 只；精度不應(yīng)低于 1．5 級，量程為試驗壓力值的 l．5－2 倍； 試壓沖洗方案己經(jīng)批準(zhǔn)； 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄。系統(tǒng)末端試水裝置應(yīng)安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。2 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。2 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 3 0 0 mm。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1 報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 1 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹部以下部位。1 噴頭安裝時，濺水盤與門、窗、墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。1 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10mm 時，應(yīng)在配水管或配水管上安裝過濾器。1 噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于 5 只時，可在管道低凹處加設(shè)噴頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5 只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm。三、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求： 管道應(yīng)固定牢固； 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)場有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；22 / 75 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 l 個； 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 5 0 mm 時，每段配水平管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1．5－1．8m。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對于管件等進(jìn)行防腐處理。 壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2 倍，試驗時間應(yīng)為 5min。 噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；（噴頭的溫標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等應(yīng)齊全） ；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。 自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；噴頭、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等深化設(shè)計圖、綜合管線圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。三、消火栓配件安裝20 / 75消火栓水帶安裝時應(yīng)按便于拉伸的原則重新卷好、掛上。安裝消火栓時，先卸去手輪、接扣，以防止遺失、損壞。箱體就位后，用水平尺，線錘找正，支管接口應(yīng)在消防箱箱門開啟的一側(cè)，箱表面的鋁合金層貼上保護(hù)膜，以防拉毛、弄臟。二、消火栓箱安裝室內(nèi)消火栓安裝程序：箱、栓檢查→洞口清理→支管甩口→掛箱→找平找正→固定箱體→安裝消火栓→安裝水帶、卷盤、接扣→箱門、玻璃。鍍鋅鋼管絲扣連接處應(yīng)即時清除麻絲，對鍍鋅受到破壞的絲口外露部分，要及時刷好防銹漆。鍍鋅鋼管按設(shè)計要求刷二遍調(diào)合漆，無縫鋼管應(yīng)先刷二遍防銹漆，再刷二遍調(diào)合漆。三、管道試壓試壓壓力消火栓系統(tǒng) ：管道壓力試驗應(yīng)遵守的程序試壓方案→系統(tǒng)檢查→充水→逐級升壓→檢查→穩(wěn)壓→檢查→填寫記錄。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm 或錯開 30o角。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。當(dāng)壁厚大于等于 4mm 時，焊件坡口形式采用“V”型；鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度 T 坡形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度 α（ o）1～3 0～ ─ ─3～6I 型坡口 0～ ─ ─6～9 0～2 0～2 65～759～26V 型坡口 0～3 0～3 55～65采用坡口機進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管18 / 75口不得進(jìn)行對口焊接。? 法蘭連接法蘭連接時，對口應(yīng)準(zhǔn)確，且焊口處應(yīng)打坡口， 焊 口 及 內(nèi) 外 表 面 附近 20 mm 范圍內(nèi)清除氧化皮，清除水泥、油污、鐵銹等， 以保證焊接質(zhì)量，焊口隨即做防腐處理? 管 道 焊 接 ：本工程管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用 J422 直徑 。 管道安裝時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好， 不得倒回。B、 當(dāng)管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。D、采用機械三通或機械四通連接時，應(yīng)保證大管上開孔的孔徑一般不應(yīng)超過規(guī)定，機械四通打孔尺寸應(yīng)小于管徑的 2/5，機械三通打孔17 / 75尺寸一般應(yīng)小于管徑的 1/2。B、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。C、卡箍凸邊全圓周應(yīng)均勻卡進(jìn)溝槽內(nèi)，保證其得到相同的補償。A、套上橡膠密封圈后的兩段鋼管端口處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。徐徐壓下千斤項，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機。16 / 75C、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90176。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。因此，這一工藝仍應(yīng)引起我們的充分重視。室外埋地部份采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接。室外埋地部份采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接室內(nèi)噴淋給水管網(wǎng) DN＞100 管道采用溝槽式管件連接。五、管道連接 根據(jù)本工程招標(biāo)文件的要求，管道安裝連接方式的具體方案為：室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的室內(nèi)管部分的管徑 DN＞100 管道采用焊接。噴淋系統(tǒng)吊架離噴頭的距離應(yīng)大于 300mm。當(dāng)層高小于或等于 5m 時，每層必須安裝一個； 當(dāng)層高大于 5m 時，每層不得少于兩個，管卡的安裝高度應(yīng)距地面 。四、管道支架制作安裝15 / 75管道支架是管道工程上必用的種類繁多的構(gòu)件，在選用各種管架時必須根據(jù)管架的功能和受力情況進(jìn)行選擇和計算，以保障管網(wǎng)的安全運行。管道安裝時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好， 不得倒回。上管時，應(yīng)將管道安全放置在支架上，隨時用預(yù)先準(zhǔn)備好的 U型卡將管子固定，以防止管道滾落傷人。干管的安裝應(yīng)在支架安裝完畢后進(jìn)行，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將主管間的管段長度測量記錄，并在地面進(jìn)行下料、預(yù)制和預(yù)組裝。一、室內(nèi)消防給水系統(tǒng)管道安裝工序 安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗—→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。14 / 75第六章 主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié) 室內(nèi)消防給水管道施工方案本工程室內(nèi)消防管道分為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。三、技術(shù)管理人員和技術(shù)人員由公司選派具有豐富工程施工經(jīng)驗的人員任本項目的項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程師。技術(shù)工人工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)、人員持證上崗，建立穩(wěn)定的施工班組。 公司對施工機具的使用還制定專門的操作規(guī)程，列入 ISO9001 管理之列，施工人員必須按規(guī)程操作，以確保安全生產(chǎn)。我公司對一些特殊工種，如電焊、氣焊、電工也實行上崗操作，沒有上崗證不得使用相關(guān)設(shè)備。12 / 75計量儀器儀表定時到市技術(shù)監(jiān)督局測試，及時修復(fù)或更新，保證施工中測量數(shù)據(jù)真實、可靠、有效。三、施工機械、機具的維護(hù)保養(yǎng)公司的施工機具全部按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系登記造冊，并由專人使用保管。二、機具配置狀況分析機具配備是合理的，品種齊全、數(shù)量充足、性能穩(wěn)定，完全滿足本項目消防分包工程的施工要求。 勞動力計劃將按工程實際的進(jìn)度配足勞動力。 精心組