【正文】 觀察煤流情況，遇到矸石急劇增加時要及時停止放煤，將插板打出，尾梁擺起。（七）、放煤步距的確定放煤步距由割煤步距、采高、煤層厚度、架型來共同確定:, 每割煤一刀放煤一次,。拉移轉載機 工作面每推進兩個循環(huán),必須及時拉移轉載機，不得滯后，以避免轉載機尾伸入下隅角采空區(qū)側過多，而造成下隅角難以維護。拉后溜時煤機從機頭向機尾割煤時先拉后溜機頭,依次從機頭向機尾在運行中拉后溜；煤機從機尾向機頭吃刀時與之相反,溜子彎曲長度不得小于15m。后溜前方如堆煤較多，影響放煤視線，要用鏟子將其鏟入后溜中運出。由于工作面較長，放煤工必須根據(jù)后溜中的煤量控制放煤速度，工作面同時放煤點不得超過兩處，防止壓死后溜。機頭五架機尾四架不放煤。推前溜 在煤機割煤后，滯后煤機15m開始推前溜，并依次順序推溜, 嚴禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推溜，一律在溜子運行中推溜,除兩端頭斜切進刀段外嚴禁緊隨煤機推溜或停溜時推溜。支架要移到位，接頂要嚴實有力。當頂板破碎或片幫時,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架護幫扳,并在煤機前滾筒割煤后,追機帶壓擦頂移架，必要時停機移架。177。采用端部斜切進刀方式，雙向割煤，往返一次割兩刀，自行裝煤。（四）、 層位控制嚴格沿4號煤底板回采，使工作面層位控制合理?，F(xiàn)以煤機從機頭通刀開始運行為例說明采放工藝流程：煤機割通機頭返刀向機尾割煤，上滾筒割頂煤，下滾筒掃底煤，并滯后煤機后滾筒4～6架開始移架，滯后煤機后滾筒10～15m依次向機尾方向推前溜；當煤機正常往機尾吃刀時，專職放煤工從6支架開始分兩輪順序向機尾方向放頂煤（機頭五架、機尾4架不放），同時距第二輪放煤處15m開始拉后溜機頭，并依次向機尾方向拉后溜；煤機割通機尾后，推前溜至后滾筒處，煤機上滾筒降下掃底煤，下滾筒升起割頂煤，向下返刀割煤、斜切進刀，進刀后停下，再依次向機尾方向推前溜至機尾，拉移前溜機尾，同時放煤到80架，拉移后溜機尾；煤機上滾筒升起割頂煤，下滾筒降下割底煤，向機尾方向割煤；割通機尾后返刀，調(diào)整上下滾筒位置，即煤機下滾筒割頂煤，上滾筒割底煤，向機頭方向割煤，同時滯后煤機后滾筒4～6架移架；拉前、后溜機尾。（二）、 放煤方式：采用一刀一放、專職放煤工雙輪順序放煤,煤機割煤一刀,放煤一次,利用放煤支架的后尾梁和插板放煤。工作面采用綜采放頂煤回采工藝，一次采全高。由于綜采放頂煤采煤法優(yōu)點：①單產(chǎn)高,工作面具有多個出煤點，而且在工作面內(nèi)可實行分段平行作業(yè)，易實現(xiàn)高產(chǎn)；②效率高，由于放頂煤工作面的一次采出厚度大，生產(chǎn)集中，放煤工藝勞動量小，以及出煤點多等原因，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益大幅提高；③成本低，放頂煤采煤法比分層開采減少了分層數(shù)目和鋪網(wǎng)工序，由此節(jié)省了鋪網(wǎng)費用，此外，其它材料、電力消耗、工資費等也都相應減少；④巷道掘進量小，掘進率和巷道維護費用減少，便于采掘接替；⑤減少了搬家倒面次數(shù)，節(jié)省了采煤工作面的安裝和搬遷費用；⑥對煤層厚度變化及地質構造的適應性強。在目前技術條件下，為減少工作面搬家次數(shù)，提高工作面產(chǎn)量和效率，并考慮設備的大修周期，大采高綜采工作面推進長度已達3000～6000m，綜采防頂煤工作面推進長度多在1500～2000m 。結合本區(qū)井下開采技術條件、煤厚變化及合理的年推進度等因素綜合考慮，設計確定工作面面長度均為150m。（三）、地質構造：工作面所穿區(qū)域整體呈北高，南低的趨勢，有些小的斷層，但不影響掘進和采掘。（一）、頂板條件： 直接頂：砂質泥巖，深灰色，～ ，致密，較堅硬，含化石碎片。平均4176。煤層傾角2176。第三節(jié) 采區(qū)車場設計因本礦井采用斜井開拓，本礦主斜井采用膠帶輸送機運煤，副斜井采用無軌膠輪車進行輔助運輸，而且無井底車場。采區(qū)服務年限： T=Z/(AK) 公式 （53） 式中： T——采區(qū)服務年限，a； Z——采區(qū)可采儲量，萬t； A——采區(qū)設計生產(chǎn)能力，萬t/a；K——儲量備用系數(shù)，—。采區(qū)可采儲量為： Zg=LHMγC104 公式 （52）式中：Zg——礦井第一水平工業(yè)儲量，萬tL——采區(qū)南北傾向長度為1660m；H——采區(qū)東西走向長度為1600m；M——煤層平均厚度，；γ——煤的容重。通風方式采用局扇壓入式采區(qū)工業(yè)儲量為：Zg=LHMγ104 公式 （51）式中：Zg——礦井第一水平工業(yè)儲量，萬t L——采區(qū)南北傾向長度為1660m；H——采區(qū)東西走向長度為1600m； M——煤層平均厚度，； γ——煤的容重。采用S150型掘進機進行截割，通過掘進機鏟板、扒載到掘進機運輸機上。煤的運輸：回采工作面工作面運輸巷4號煤膠帶運輸機運輸大巷主斜井地面 材料的運輸：由副斜井4號煤中央輔助運輸大巷工作面運輸巷（雙巷）工作面矸石：由于井下矸石量少，矸石盡可能在井下處理，用鏟車排至廢棄的聯(lián)絡巷中。根據(jù)開拓巷道布置，結合采區(qū)煤層層位關系，采區(qū)開采順序如下：4煤 9煤。區(qū)段斜長由下式計算：區(qū)段斜長＝工作面長度＋區(qū)段平巷寬度+護巷煤柱＝150＋5＋5+20＝180m（二）、區(qū)段數(shù)目根據(jù)地質條件和巷道情況前期分為3個帶區(qū)。第二節(jié) 帶區(qū)巷道布置帶區(qū)的東西走向長度為1600m，南北傾向長度為1660m。無大的斷層，地質構造簡單。局部達12176。據(jù)蘆子溝礦調(diào)查，現(xiàn)場存煤5000T以上的煤堆，100天就自然。層煤揮發(fā)物均大于36%，均屬有爆炸性危險煤層。值得注意的是，由于奧灰水位高出9號煤層部分底板100m，其突水系數(shù)又大于構造破壞地段的臨界突水系數(shù)，在斷層附近存在突水的可能性。（二）、底板巖性以泥巖，粉沙巖，細粒砂巖，泥灰?guī)r為主，中立砂巖，粉沙巖次之，～，屬軟弱～中等堅硬巖石 （一）、水文：主要太原組的砂巖裂隙水。根據(jù)《安太堡二號勘探區(qū)勘探（精查）地質報告》煤層物理性質表51表51物理力學性質表項目煤層比重（t/m3）容重（t/m3）含水率（%）孔隙率（%）抗壓強度(自然狀態(tài)）MPa堅固性系數(shù)(f)9（一）、頂板偽頂：呈零星分布，泥巖，炭質泥巖，高嶺巖，～。煤層以弱玻璃光澤為主，次為瀝青光澤；結構為條帶狀～均一狀；構造塊狀；較硬；斷口參差狀或棱角狀；條痕為褐黑色；內(nèi)生裂隙較發(fā)育，且有方解石脈充填；9號煤可見黃鐵礦結核或薄膜，密度較大。頂?shù)装寰鶠槟鄮r或炭質泥巖，前者有時為高嶺石，后者有時為砂質泥巖。～，,。各主要大巷端面見圖 4—4—4—6 圖45 輔助運輸大巷斷面 圖44 膠帶輸送機大巷斷面圖46 回風大巷斷面第五章 準備方式第一節(jié)　　煤層的地質特征設計首采區(qū)為4煤第一個工作面，也是礦井生產(chǎn)時的首采工作面，該層煤傾角2176。巷道中間布置一根錨索，長度為7300mm，間距為3000mm，在施工過程中發(fā)現(xiàn)圍巖受采動影響較大時，及時加密。本區(qū)煤層較硬，出于連續(xù)采煤機掘進工藝的要求，主要大巷均采用矩形端面，凈寬5m。因初期開采的工作面距井底較近，不設采區(qū)變電所。各井筒斷面見圖4443 圖41 主斜井井筒端面 圖 42 副斜井井筒端面圖43 回風斜井井筒端本礦均采用斜井開拓方式，主運輸機采用輸送機運輸，輔助運輸采用膠輪車自地面直達工作面運輸，系統(tǒng)簡單，環(huán)節(jié)少，副斜井井底無存、調(diào)車線及硐室。斜長158m,傾角25176。錨桿噴射混凝土支護，支護厚度為100mm，用作膠輪車輔助運輸、進風及安全出口，井筒內(nèi)設有通訊、照明電纜和消防灑水管路。錨桿噴射混凝土支護，支護厚度為100mm。既采用4號、9號煤層集中聯(lián)合開拓，分層布置巷道的開拓系統(tǒng)。方案1比方案2多了1條4煤主斜井，增加了系統(tǒng)的復雜性，增加了人員的編制，不利于現(xiàn)代化大型礦山的建設。開拓方案技術比較 工程量經(jīng)濟技術比較如表44－3所示。既采用4號、9號煤層集中聯(lián)合開拓，分層布置巷道的開拓系統(tǒng)。4煤9煤采用獨立的主斜巷出煤，共用1個副斜井和1個回風斜井。根據(jù)開拓巷道布置，結合采區(qū)煤層層位關系，采區(qū)開采順序如下：礦井主水平采區(qū)4煤 9煤 由于本礦井在位于兩個露天礦的中部，而且安太堡礦已將東幫4煤層和9煤層露出臺階，因露天礦內(nèi)排要求，9煤不流溝，所以現(xiàn)已回填到與4煤層平行。9號煤設計水平大巷沿9號煤層布置，每組三條，其中膠帶運輸大巷和輔助運輸大巷沿煤層底板布置，回風大巷沿煤層頂板布置。但結合礦井實際施工情況，設計為保證礦井合理的服務年限，采用上下兩組煤聯(lián)合集中開拓方式，分煤層布置大巷，即4號、9號煤層單獨布置巷道系統(tǒng)。根據(jù)煤層覆存條件，主、輔運輸方式和開拓系統(tǒng)布置，礦井開采水平劃分為：9號煤主水平標高為+1258m，4號煤輔助水平標高為+1130m。表41 井 筒 坐 標 表井筒名稱坐 標（X）坐 標（Y）標高主井+副井+回風井+ 因本礦位于兩個露天礦的中部，所以工業(yè)場地在安家?guī)X露天坑的西北角，根據(jù)露天礦的內(nèi)排要求，結合安太堡礦的原煤運輸系統(tǒng)，設計將工業(yè)場地選擇在4號煤層底板平臺上，井口沿4煤層煤壁布置。平峒適用于地形條件合適，煤層賦存較高的山嶺、丘陵或溝谷地區(qū)。第四章 井田開拓第一節(jié) 井田開拓的基本問題一般情況下，井筒的形式有立井、斜井和平峒三種。 礦井服務年限的計算公式為： T= 公式 (31) 式中 T——礦井的服務年限，a； Zk——礦井的可采儲量，萬t； K——礦井儲量備用系數(shù)，取K=；A——礦井設計生產(chǎn)能力，萬t/a。掘進按三班生產(chǎn)作業(yè)。所以，本礦井設計年工作日數(shù)為300天。、。表21 工業(yè)場地占地面積指標井型（萬t/a）占地面積指標（公頃/10萬t）240及以上1201804590930（二）、礦井開采損失由于在開采進程中頂?shù)撞繐p失以及護幫煤柱損失，根據(jù)煤層厚度不同，采區(qū)回收率按薄煤層85％、中厚煤層80％、厚煤層75％計算開采損失。表土層移動角為45176。用巖層移動角確定工業(yè)場地、村莊煤柱。構造煤柱主要是斷層保護煤柱，按50m留設；礦井主要大巷兩側各留50m保護煤柱；井田境界煤柱每側均按20m留設，露天不采區(qū)北邊安太堡露天礦南幫已由露天礦留設煤柱。、巖層移動角60176。（一）、礦井安全煤柱，設計對井筒、大巷、工業(yè)場地、鐵路、公路、井田境界、構造等留設安全煤柱。查“設計規(guī)范”可知：礦井工業(yè)儲量符合設計要求。礦井工業(yè)儲量的計算公式如下： t/m3。井田范圍內(nèi)全區(qū)可采煤層為4煤、9煤和11煤共3層煤。礦井工業(yè)儲量是指在井田范圍內(nèi)，經(jīng)過地質勘探，煤層厚度與質量均合乎開采要求，地質構造比較清楚，目前可供利用的可列入平衡表內(nèi)的儲量。 該井田煤層傾角小于10176。根據(jù)地質特征和煤層特征，布置了基本垂直構造線的平行等距的勘探線。全區(qū)歷年勘探共完成鉆孔277個，63564m，平均每平方米8個孔。走向以東西為主，傾向以南北為主。煤田范圍劃分為井田的原則有：（1）井田范圍內(nèi)的儲量，煤層賦存情況及開采條件要與礦井生產(chǎn)能力相適應；（2）保證井田有合理尺寸；（3）充分利用自然條件進行劃分，如地質構造（斷層）等；（4）合理規(guī)劃礦井開采范圍，處理號相鄰礦井間的關系?！妗１緟^(qū)無熱害為地溫正常區(qū)。各煤層均屬易自然煤層，井田周圍的木瓜界礦（舊井）發(fā)生過井下煤層自然。45′凝聚力（MPa）本礦井為低沼氣礦井，相對瓦斯涌出量小于10m3/。21′13176。59′19176。）19176。本區(qū)煤質性脆、堅硬，分化后疏松，嚴重分化成泥狀，抗壓強度較低。根據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計，～，～，～。11號煤頂板多為泥質灰?guī)r，～，底板大多為中、細砂巖，有時為泥巖及砂質泥巖。～，～，～。頂?shù)装寰鶠槟鄮r或炭質泥巖，前者有時為高嶺石，后者有時為砂質泥巖。9煤厚度變化無規(guī)律可循，頂部多與8號煤合并，底部常與10煤合并。9號煤層為下組煤主要可采煤層，全區(qū)穩(wěn)定可采。42煤結構簡單，含夾矸2～3層，巖性多為高嶺土巖和泥巖。太西區(qū)大部分為4煤分岔區(qū)，合并區(qū)域不足1Km2，4（41）～， m, ～， 。露天不采區(qū)和上窯區(qū)西北角為4號煤合并區(qū)，露天不采區(qū)西部4號煤分化不可采，～，；上窯區(qū)的合并區(qū)，～,。一般為2m左右.4（41）煤頂板一般為K3中，粗砂巖，有時為砂質泥巖或砂巖。在安太堡二號勘探區(qū)中部以不規(guī)則形狀向南東方向