【正文】 配起爆藥卷時，作業(yè)人員把成束的雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上抽取電雷管，就可能導(dǎo)致早爆的發(fā)生。雜散電流是指來自電爆網(wǎng)路之外的電流，主要產(chǎn)生于井下架線電機車、動力或照明電漏電以及化學(xué)漏電。⒈發(fā)生早爆的原因在運送爆破材料、裝配起爆藥卷、裝藥、聯(lián)線過程中，有時突然爆炸，稱為早爆。松動爆破時，必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風(fēng)門等措施。撤人和爆破的安全距離應(yīng)根據(jù)突出危險程度確定，但不得少于200m，并處于新鮮風(fēng)流中。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀，已失去承載能力，成為排放排放瓦斯的通道。在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布置3～5個鉆孔，孔徑40㎜左右，孔深7～10m，鉆孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3～6㎏，封泥長度不得小于2m。⒍松動爆破揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進煤層時，必須加強支護。采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時， 包括掘進煤層和進入底板2m范圍內(nèi)，必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。⑷震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。⑶震動爆破必須由礦技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點值班。與回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。⑵震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通和回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。采用震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。⑶ 發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時，應(yīng)停止爆破。⑵ 掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)揮有臭味等異狀）時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。⑴ 接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況，編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止爆破。透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一，由于積水區(qū)資料不全或測量不準(zhǔn)，往往容易發(fā)生突發(fā)性爆破透水事故，造成重大傷亡、淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。⑶鉆眼時，發(fā)現(xiàn)煤（巖）變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工人選面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工人選面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認無危險時才允許恢復(fù)工作。因此，在接近老空區(qū)時，必須采取相應(yīng)的安全措施：⒉ 遇老空區(qū)爆破⑹ 按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。在班組長或班組長指定的專人來接以前，警戒人員不得擅離崗位。⑷ 與停掘已久的巷道貫通時，還應(yīng)在貫通前嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不準(zhǔn)貫通，⑶ 距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的2倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前將探眼用炮泥封死。⑵ 貫通爆破前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。⑴ 測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。每次爆破前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。巷道貫通必須有準(zhǔn)確的測量圖，每班在圖上填明進度。㈥ 特殊情況下的爆破如某礦開拓大隊早班進行爆破作業(yè)，恰逢維修隊人員給該隊工作面延接風(fēng)水管路，因班長未能清點工作面所有人員，把急于接好管路的維修隊人員王某當(dāng)場炸死。如不能有效執(zhí)行“三人連鎖放煤制”，則可能出現(xiàn)不必要的災(zāi)害和損失。⑶ 當(dāng)班的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。⑵ 爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。⑴ 爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。在井下掘進工作中一般很少采用并聯(lián)和混聯(lián)。并串聯(lián)是將各組電雷管并聯(lián)，然后將各組串聯(lián)起來。當(dāng)一次起爆炮眼數(shù)目較多時，則需采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。⑶ 混聯(lián)。這種網(wǎng)路雖然總電阻小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。將所有電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過母線與電源聯(lián)接。缺點是在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個電雷管不導(dǎo)通或在一處開路和，全部電雷管將拒爆。串聯(lián)就是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，最后將兩端剩余的兩根腳線接到爆破母線上，再將爆破母線接入電源。⒉ 聯(lián)線方式⑷ 電雷管腳線間的聯(lián)接工作完成以后，再與聯(lián)接線連接。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸，如圖3—17所示。如腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，聯(lián)線接頭要用對頭連接，不要用順向連接，不要留有須頭。⑶ 聯(lián)線時，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結(jié)連接。⑵ 聯(lián)線前必須認真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認安全方可進行聯(lián)線。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。⑴ 腳線的連接工可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。聯(lián)線工作應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線、腳線連接線、連接線與爆破母線連好接通。㈣ 聯(lián)線不一會兒，發(fā)生炸藥爆炸事故，造成2人死亡，1人受重傷的事故。于是，2人停止裝配引藥，拿起6包炸藥和炮泥一起來到工作面。接班后，前邊鉆眼，后邊裝巖出貨。如某礦施工一水平總石門，由10101兩個掘進隊聯(lián)合施工。⒊ 裝藥注意事項裝藥后，必須把電雷管腳線末端懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。裝水炮泥時，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。⑷ 封孔。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥結(jié)構(gòu)通?？煞譃檎蜓b藥和反向裝藥。⑶ 裝藥。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。⑵ 清孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗炮眼的角度、深度和方向及炮眼內(nèi)的情況。⒉ 裝藥工作在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。⑸ 采掘工作面風(fēng)量不足。⑷ 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。⑶ 在裝藥地點20m以風(fēng)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑵ %及以上。⑴ 采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。在裝藥前，應(yīng)該對爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護等全面檢查，對所查出的問題應(yīng)及時處理。㈢ 裝藥起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點數(shù)目，入箱鎖好，不得亂放，以防散失。⑵ 啟口裝配法。用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一圓孔，將電雷管全部裝入藥卷中，然后用電雷管腳線末端。裝入的方法有兩種：⒋裝配起爆藥卷的方法抽取電雷管時，如果把電雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上是非常危險的，這樣容易造成早爆事故。從成束的電雷管中抽單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。⒉ 起爆藥卷數(shù)目的確定在有雜散電流的地點裝配起爆藥卷時，必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。⒈ 裝配地點的選擇裝配引藥必須按下列程序要求進行。㈡ 裝配起爆藥卷每次爆破前，都必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。⑸ 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖。⑷ 嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機運送爆破材料。⑶ 運送爆破材料應(yīng)避開交接班和人員上、下井的時間。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，行走時要注意避開電纜和金屬導(dǎo)電體。⑵ 領(lǐng)取的爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。⑴ 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。 爆破安全爆破基礎(chǔ)知識爆破作業(yè)安全㈠ 爆破材料的領(lǐng)退、運送及存放釬頭出水孔或釬桿中心孔堵塞。卸釬頭時不能用大錘敲打。⑵釬桿與釬頭連接處斷裂。）掉釬頭⑴釬頭與釬桿連接處加工不符合要求，接觸不嚴。斷釬子往往能造成人員傷害事故，因此，應(yīng)加強作業(yè)人員的技術(shù)防止的方法是加強質(zhì)量驗收管理，鉆眼時使用舊釬子應(yīng)警惕，發(fā)現(xiàn)釬子中心孔不正，偏離中心軸線，造成危險斷面時應(yīng)立即撿出，不準(zhǔn)使用。⑶釬桿質(zhì)量方面。在軟巖石中鉆眼時，由于軸推力過大，排粉不暢，也易造成卡釬事故，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸推力。在堅硬多裂縫的巖石中，如果采用一字形合金釬頭鉆眼，鑿刃容易打到裂縫中去，釬頭就被夾住，鑿巖機繼續(xù)沖擊就容易發(fā)生斷釬事故。操作人員精力不集中，鉆眼時鑿巖機、釬桿左右搖擺，鉆架忽起忽落，使釬桿在鉆孔內(nèi)彎曲扭別，造成炮眼不直，強行推進造成卡釬或把釬桿彎斷。鑿巖作業(yè)常見事故的預(yù)防和處理⑼鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點存放。⑺嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。⑸鑿巖機鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。⑷鉆眼時，鑿巖時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。禁止騎鉆作業(yè)。⑵開鉆時，應(yīng)把鑿巖機操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進20～30㎜后，再開到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，鉆進50㎜鉆頭不至脫離眼口時，再全速鉆進。鉆眼安全注意事項。⑷檢查工作面的安全狀況是否良好。⑶準(zhǔn)備齊全需用的鉆桿、鉆頭。⑴檢查鑿巖機、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機零件是否完好齊全，螺絲是否堅固，并注油試運轉(zhuǎn)。如果采用一根釬子鉆眼，每增加1m炮眼深度，鉆速約降低4%～10%。炮眼直徑和炮眼深度影響鉆眼速度。國產(chǎn)風(fēng)動鑿巖機都裝有軸向供水系統(tǒng)，水壓應(yīng)比壓氣壓力低一個大氣壓左右，否則水會滲入鑿巖機內(nèi)，洗掉潤滑油，易使零件生銹。鑿巖機工作時，機體產(chǎn)生振動，會向后反沖導(dǎo)致鉆速降低。提高進氣壓力，能增加鑿巖機的沖擊頻率、沖擊速度和扭矩。鑿巖機的工作條件包括進氣壓力、軸推力和排粉條件等。各類巖石反映鉆具鉆進的難易程度（鉆眼速度）是非常懸殊的。㈣風(fēng)動鑿巖機⒈影響風(fēng)動鑿巖機鉆速的因素整體釬子的釬頭一般為一字形或十字形，鑲硬合金片的釬頭大多為一字形，不鑲硬合金的淬火釬頭大多為十字形。圓斷面釬桿大多用于重型導(dǎo)軌式鑿巖機和深孔接桿鉆進。沖擊式鑿巖工具通常稱為釬子，釬子有整體和組合兩種。YT23（7655）型鑿巖機的結(jié)構(gòu)如圖所示。㈡鑿巖機的結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌式鑿巖機是大功率巖機，配備有導(dǎo)軌架和自動推進裝置。與氣腿軸線平行（旁側(cè)氣腿）或與氣腿整體連接在同一軸線上的向上式鑿巖機，專供掘進反井煤倉和打錨桿用。國產(chǎn)氣腿鑿巖機，除YTP26等少數(shù)為高頻外，均為低、中頻鑿巖機。鑿巖機的種類很多,按動力分為風(fēng)動鑿巖機電動鑿巖機、液壓和內(nèi)燃鑿機。角度過小會造成底板高，給鋪軌帶來難，角度過大，則巷道下部進尺縮小，不利于巷道正常掘進。⑶底眼的布置。根據(jù)三角形對稱原理，周邊眼底距輪廓線的距離即等于鉆眼前釬肩距離輪廓線的距離，如圖313所示。⑵周邊眼的布置。以垂直楔形掏槽為例，成對掏槽眼底間距為200㎜，眼口間距離為1～，通常，眼口間距在鉆眼前已經(jīng)確定，要控制眼底間距為200㎜，則在鉆眼前需要通過控制成對掏槽眼釬肩之間的距離來掌握炮眼角度，如圖312所示。⑴掏槽眼的布置。在掌握炮眼角度時，可以依據(jù)簡單幾何原理，把模糊的角度變?yōu)檩^清晰的長度，以便于提高鉆眼的準(zhǔn)確度。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。⑶必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并及時修改補充。⑵炮眼說明表必須炮眼的名稱、深度、角度，所用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。⑴炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和鉆眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、角度、及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。；在有條件的情況下，斜眼盡量朝向空眼，這樣有利于拋碴，～。直眼掏槽時，槽腔的巖碴往往拋不出來，影響其他眼的爆破效果，因此在直眼掏槽的外圈再補加斜眼掏槽，利用斜眼掏槽拋出槽腔內(nèi)的巖碴，這樣就形成了混合掏槽，如圖311所示。若巖石堅硬，可采用間距100㎜的兩個中心空眼，起爆用毫秒雷管分為兩段，1號眼至2號眼為一段，3號眼至4號眼為二段。一般除空眼外，有4個炮眼即可。螺旋掏槽如圖39所示，這種掏槽方式是圍繞空眼逐步擴大槽腔，能形成較大的掏槽面積。角柱式掏槽的形式很多，如圖38所示，掏槽眼一般都對稱布置，適用于中硬巖石，～，眼距為100～300㎜。眼距E為100～200㎜，眼深以小于2m為宜。直眼掏槽的特點是：所有掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之間保持平行，且眼距較小，便于采用鑿巖臺車鉆眼；炮眼深度不受斷面限制，利于采用中、深孔爆破；爆破后的巖石塊度均勻；一般都不得有不裝藥的空眼，作為爆破時的附加自由面。斜眼掏槽的特點是：可充分利用自由面，逐步擴大爆破范圍；掏槽面積較大，適用于較大斷面的巷道。該方法炮眼角度不易掌握，鉆眼工作不便，眼深受限制，現(xiàn)大多用于煤巷的掘進。由于炸藥相對集中程度高，只要嚴格掌握好鉆眼質(zhì)量，即使在堅硬巖石中也可取得好的爆破效果。之間，～，～。掏槽眼數(shù)根據(jù)斷面大小和巖石