某公司ie技術(shù)應(yīng)用研究-文庫(kù)吧資料
2025-06-30 23:21本頁(yè)面
【正文】 01）]178。 Y=258S, Y2=6700S,n=10次。對(duì)作業(yè)進(jìn)行10次測(cè)量。 確定觀測(cè)次數(shù)—誤差界限法采用誤差界限法來(lái)確定觀測(cè)次數(shù)，在計(jì)算中可靠度取為95%，精確度為5%（樣本均值與總體均值之間的誤差范圍控制在177。 制定作業(yè)分解表為了在秒表時(shí)間研究中，秒表測(cè)量時(shí)間段的明確性和準(zhǔn)確定，同時(shí)為了時(shí)間研究中易于測(cè)定性。 3 作業(yè)測(cè)定—秒表時(shí)間研究在檢驗(yàn)車間的應(yīng)用在雙手動(dòng)作研究和動(dòng)素分析中都是以檢驗(yàn)車間測(cè)硅片尺寸和電阻率為研究對(duì)象，為了更加深入的分析和改善檢驗(yàn)車間測(cè)硅片尺寸和電阻率這個(gè)操作，所以在此對(duì)該操作進(jìn)一步進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，最后制定這一操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間[3]。 動(dòng)作分析由以上的工人雙手作業(yè)分析改善后。（3）雙手作業(yè)分析總結(jié)分析檢驗(yàn)車間硅片外觀檢驗(yàn)和尺寸電阻率檢驗(yàn)，從改善前和改善后進(jìn)行比較，可以得出一個(gè)結(jié)論：要想最大限度的減少工人雙手的動(dòng)作，減少工作疲勞和提高工作效率，很關(guān)鍵的一點(diǎn)就是工作臺(tái)的布置。④ 可以改善工作臺(tái)的布置來(lái)減少操作者手的移動(dòng)距離。② 左手的持住過程可以簡(jiǎn)化，可以將硅片放在電阻率檢測(cè)儀上測(cè)量尺寸。：（2）邊長(zhǎng)電阻率檢驗(yàn)雙手作業(yè)分析圖對(duì)于現(xiàn)行方法（經(jīng)過前面程序分析圖改善后的狀況），（注：檢查前工人已經(jīng)佩帶好手套，且在正常工作的情況下開始操作）。② 必須持住硅片，不能取消，但是可以和后面的翻轉(zhuǎn)硅片合并到一起。 繪制雙手作業(yè)分析圖（1）外觀檢驗(yàn)雙手作業(yè)分析圖對(duì)于現(xiàn)行方法（經(jīng)過前面程序分析干善后的狀況）。分別計(jì)算經(jīng)過ECRS原則改善后的切割車間、清洗車間以及檢驗(yàn)車間中人操作消耗的時(shí)間占總時(shí)間的百分比：①切割車間，人在搬運(yùn)及操作中消耗的總時(shí)間為66min，整個(gè)流程總時(shí)間為383min，人消耗的只是見占總時(shí)間的66/383x100%=%；②清洗車間，人在搬運(yùn)及操作中消耗的總時(shí)間為43min，整個(gè)流程總時(shí)間為102min，人消耗的只是見占總時(shí)間的43/102x100%=%；③檢驗(yàn)車間，人在搬運(yùn)及操作中消耗的總時(shí)間為49min，整個(gè)流程總時(shí)間為62min，人消耗的只時(shí)間占總時(shí)間的49/62x100%=79%。改善后的操作次數(shù)有原來(lái)的8次減少到3次，減少了5次；檢驗(yàn)次數(shù)有5次減少到4次，減少了1次；整個(gè)流程的時(shí)間有原來(lái)的92分鐘減少到62分鐘，減少了30分鐘。 用ECRS原則改善檢驗(yàn)車間檢驗(yàn)車間時(shí)一個(gè)人工操作耗時(shí)最多的車間。 檢驗(yàn)車間主要是對(duì)硅片的外觀（表面劃痕、污染等），尺寸（邊長(zhǎng)、厚度等），電阻率，極性（分為P型和N型），少子（載流子）壽命和C、O含量進(jìn)行檢查。 檢驗(yàn)車間流程程序分析硅片清洗之后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的
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