數(shù)控技術(shù)第二版課后答案-文庫吧資料
2025-06-30 21:29本頁面
【正文】 合，共同完成零件加工任務(wù)。 前后臺型結(jié)構(gòu)模式：是一個中斷服務(wù)程序，完成全部實時功能。資源重復(fù)是通過增加資源（如多CPU）提高運算速度。資源共享是根據(jù)“分時共享”的原則，使多個用戶按時間順序使用一套設(shè)備。缺點：由于同一時刻只能有一個微處理器對多端口存儲器進(jìn)行讀或?qū)懀怨δ軓?fù)雜而要求增加微處理器數(shù)量時，會因爭取共享而造成信息傳送的阻塞，降低系統(tǒng)效率，且擴(kuò)展較困難。缺點是總線一旦出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)受影響。串聯(lián)方式中，優(yōu)先權(quán)的排列是按鏈位置決定的；并聯(lián)方式中配有專用邏輯電路來解決主模塊的判優(yōu)問題，通常采用優(yōu)先權(quán)編碼方式。系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)使用系統(tǒng)總線，而每個主模塊按其擔(dān)負(fù)任務(wù)的重要程度預(yù)先安排好優(yōu)先級別的高、低順序。a．將各個功能模塊劃分為主模塊和從模塊。I/O接口主要功能：緩沖功能，選擇功能（內(nèi)部、外部的選擇），中斷功能，轉(zhuǎn)換功能（A/D、D/A轉(zhuǎn)換），數(shù)據(jù)寬度變換功能，通訊功能。 3. CNC 裝置的功能：1 控制功能 2 準(zhǔn)備功能 3 插補功能 4 固定循環(huán)加工功能 5 進(jìn)給功能 6 主軸功能 7 輔助功能 8 刀具功能 9 補償功能 10 顯示功能 11 通信功能 12 自診斷功能 4. 單微處理器與多微處理器的結(jié)構(gòu)區(qū)別：單微處理機在 CNC 的裝置中，只有一個中央處理器，采用集中控制，分時處理數(shù)控的每項 任務(wù)。核心是 CNC 裝置。答：O1001T0101.M03S600..N10G00X0...G01Z17..N20Z0.G70P10Q20M30圖3 思考題1圖2．編制立式加工中心圖4所示的零件加工程序。補充思考題：1．用有G7G70復(fù)合加工循環(huán)指令編制圖3所示零件的粗、精加工程序（）。 車削固定循環(huán)功能：由于車削毛坯多為棒料和鑄鍛件，因此車削加工多為大余量多次進(jìn)給切除，所以在車床的數(shù)控裝置中總是設(shè)置 各種不同形式的固定循環(huán)功能。6) 第三坐標(biāo)指令 IK 在不同的程 序段中左右也不相同。3) 3 為提高工件的徑向尺寸精度，X 向的脈沖當(dāng) 量取 Z 向的一半 4) 4 數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。答：O1002G54M03S1200G00X0Y0Z50....G00Z5.G00X0Y0Z50.M30 圖1 題18圖 圖2 題19圖 第三章 數(shù)控加工程序的編制 數(shù)控車床的編程特點：1) 1 在一個程序段中，根據(jù)圖樣標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或者混合編程。18．試編制精車如圖1所示零件的加工程序。節(jié)點：是指當(dāng)利用具有直線插補功能的數(shù)控機床加工零件的曲線輪廓時，任一輪廓的曲線均用連續(xù)的折線來逼近。③刀位點：用于表示刀具在機床上的位置?？梢允悄骋还潭c（如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意設(shè)定的一點（如車床）。也稱為程序起點或起刀點。3 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 加工原則：1 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。G44：負(fù)偏置，Z實際值=Z指令值(H)，如圖2（b）左所示。G41：刀具左偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊，如圖1示；G42：刀具右偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊，如圖1示；G40：取消刀補，使刀具中心與編程軌跡重合。11．G4G4G4G44的含義如何？試用圖說明。 G01—直接插補指令：該指令時直線運動控制指令，它使刀具從當(dāng)前位置以兩坐標(biāo)或者三坐標(biāo)聯(lián)動方式按指定的 F 進(jìn)給速度做任意斜 率的直線運動到達(dá)指定的位置。10. G00快速點定位指令：使刀具從當(dāng)前位置以系統(tǒng)設(shè)定的速度快速移動到坐標(biāo)系的另一點。 T 代碼：為刀具功能代碼，該指令用以選擇所需的刀具號和補刀號。用于加工中心。 輔助功能 M 代碼：控制機床輔助動作的指令，主要用作機床加工時的工藝性指令。在加工 時，工件原點偏置值便能自動加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標(biāo)系確定加工時的坐標(biāo)值。在加工中， 工件隨夾具在機床上安裝后，要測量的工件原點與機床原點之間的坐標(biāo)距離成為原點偏置。4．?dāng)?shù)控機床的X、Y、Z坐標(biāo)軸及其方向是如何確定的？答：Z 坐標(biāo)：規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)為 Z 坐標(biāo)，取決于遠(yuǎn)離工件的方向為正方向 X 坐標(biāo)：規(guī)定 X 坐標(biāo)軸為水平方向，且垂直于 Z 軸并平行于工件的裝夾面
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