全液壓二板機看機電一體化-文庫吧資料
2025-06-30 21:24本頁面
【正文】 第三章 二板式注塑機的發(fā)展 進入20世紀80年代日本的一些廠家不斷推出改進后的二板機。（4） 維修保養(yǎng)難度較高。這在大型注塑機上尤為明顯。（3） 能耗比肘肝式增加。（2） 液壓系統(tǒng)較肘肝式復(fù)雜。在動模板上安裝的部件較多，支撐的重量較大，而且還要運動導(dǎo)向。由于省去了肘肝機構(gòu)，調(diào)模機構(gòu)等零部件，可降低制造成本。由于省去了肘肝機構(gòu)，合模機構(gòu)長度大大縮短，僅約為肘肝式合模機構(gòu)長度的60% 。與充液式二板式注塑機相比，更省去了充液閥和充液油箱。（9） 油路簡潔合理，循環(huán)油溫升不大。這在肘肝式注塑機是不可能實現(xiàn)的?，F(xiàn)在的注塑生產(chǎn)有多級壓力，鎖模力也可多級。（8） 鎖模力可與注射力匹配適應(yīng)。只需要增大= 個合模缸及拉桿長度就能增加合模行程，這是肘肝式注塑機所不能做到的。二板式注塑機鎖模時的鎖模力由= 個合模液壓缸均衡提供，對前模板與動模板之間的平行度誤差和模具平行度誤差有一定程度的自適應(yīng)能力，可以實現(xiàn)“零”間隙合模，消除了偏載引起的塑料熔體溢?；蛎浤．a(chǎn)生的尺寸誤差，也延長了模具壽命。二板式注塑機由于無需靠拉桿變形提供鎖模力，拉桿直徑可以加粗很多，加上拉桿長度大大縮短，因此，機構(gòu)剛性大為提高。與肘肝式注塑機相比，該注塑機有以下優(yōu)點：在移模和鎖模時，運動副部不受合模力，磨損很小；鎖模力由4 個合模液壓缸均衡提供，不會造成受力件偏載損壞；加粗了拉桿直徑，使得拉桿的機械強度提高；取消了銷軸、連桿等薄弱（有的是過定位的）元件，使機器強度大為提高；延長了機器壽命。二板式注塑機排除了肘肝機構(gòu)的加工精度、裝配精度、機械磨損、變形、間隙等因素，影響合模力和運動速度的因素基本上只與比例壓力流量閥和電子線路有關(guān)，可方便地進行調(diào)整，運動及動力性能穩(wěn)定，便于穩(wěn)定生產(chǎn)。由于采用了微電腦控制技術(shù)，使機器具有智能化，可使制品的生產(chǎn)工藝能永久記憶，及時調(diào)用，新制品的生產(chǎn)自動擬訂工藝方案，使調(diào)模更方便。（2） 調(diào)模非常方便，調(diào)模精度也很高。該機的運動及動力特性曲線可隨工藝需求而任意設(shè)定。為發(fā)揮該機優(yōu)異的運動動力性能而設(shè)置的位移傳感器，雙比例液壓系統(tǒng)及微電腦控制會使成本略有增加，但性能價格比大為提高，機械壽命大大延長。其油缸可用標(biāo)準(zhǔn)組件，密封件用進口件，成本不會增加太多。 結(jié)構(gòu)特點外循環(huán)型二板式注塑機的結(jié)構(gòu)簡單。同時，另一組大桿缸隨動，前桿腔的油受壓通過外部液壓閥循環(huán)至后桿腔。同時，另一組小桿缸隨動，后桿腔的油受壓通過外部液壓閥循環(huán)至前桿腔。該合模油缸以油缸液壓差動原理實現(xiàn)開合模，只需供給前后活塞桿間的環(huán)形面積差的油量。合模油缸只在模具合緊時進高壓油鎖緊模具。2 個移模油缸安裝在前模板和后支板之間，使動模板做開合模運動。外循環(huán)的特點是：4 根拉桿（活塞桿）固定在前模板和后支板上，活塞固定于活塞桿的中間位置，動模板穿過4 根拉桿在前模板和活塞之間。 外循環(huán)型的合模油缸左右腔中的油在移模時通過外部液壓閥連通。但油缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造要求很高，一旦出現(xiàn)內(nèi)部泄漏，處理十分困難。這種類型適用于小型精密注塑機。 根據(jù)合模油缸回油在油
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