硬質(zhì)多孔聚氨酯彈性體的制備及性能分析畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-30 17:59本頁面
【正文】 。這是因?yàn)椋鹤鳛槲锢斫宦?lián)點(diǎn)的硬段含量增加，使材料內(nèi)部交聯(lián)密度增大，硬度、強(qiáng)度等指標(biāo)隨之增加，同時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率數(shù)值下降。2. 結(jié)果與討論 硬段含量對(duì)材料性能的影響A3A2圖1 不同硬段含量彈性體的DSC曲線圖2 不同硬段含量彈性體的應(yīng)力應(yīng)變曲線表2 不同硬段含量彈性體的力學(xué)性能樣品編號(hào)A1A2A3密度/ g/cm3Shore D硬度 拉伸強(qiáng)度/ MPa彈性模量/ MPa201斷裂伸長(zhǎng)率/ %%，%多孔彈性體的DSC曲線，比較可以看出A3出現(xiàn)結(jié)晶熔融吸熱峰（175℃左右），說明在該硬段含量下，軟硬段間發(fā)生明顯“相分離”。 多孔彈性體的固化稱取一定量預(yù)聚體，混入計(jì)量的可膨脹微球（如表1），60r/min攪拌均勻，真空脫氣30min并60℃保溫；待溫度恒定后，加入計(jì)量（NCO/NH2=1:）并熔化的MOCA固化劑，1min內(nèi)迅速攪拌均勻（約4000r/min），并計(jì)時(shí)；將膠液澆注到已預(yù)熱并涂有脫模劑的模具中，待體系流動(dòng)性開始變差時(shí)迅速合模；置于105℃烘箱內(nèi)固化30min，將模具取出，脫模，樣片繼續(xù)置于105℃烘箱內(nèi)熟化15h；所得硬質(zhì)多孔彈性體室溫放置一周后測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)。5）℃，保溫反應(yīng)2～3h。 彈性體的制備 預(yù)聚體的合成 依據(jù)各考察因素，設(shè)計(jì)、合成了不同配方的預(yù)聚體，如表1中A1至C4。1 實(shí)驗(yàn)部分1. 1 主要原料4,4二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）及2,4MDI質(zhì)量組成分別為10%、25%、40%、50%的異氰酸酯，工業(yè)級(jí)，煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司；聚四亞甲基醚二醇PTMEG（Mn =1000），工業(yè)級(jí)，美國Invista公司；三官能度聚醚（Mn =5000），中石化天津石化公司聚醚部；MOCA，工業(yè)級(jí)顆粒，張家港金秋聚氨酯有限公司；40μm可膨脹微球，荷蘭AkzoNobel公司。本文針對(duì)拋光墊的性質(zhì)與應(yīng)用要求，進(jìn)行MDI型拋光墊配方和固化工藝的設(shè)計(jì)研究，以4,4二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）為硬段組分，采用預(yù)聚體法澆注制備聚氨酯彈性體。該拋光墊材料表面具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，在拋磨過程中，拋光墊主要起支撐硅片基材和負(fù)載拋光液的作用，因此，要求材料表面具備足夠孔隙率的同時(shí)具有適宜的接觸彈性、足夠的表面硬度以及良好的穩(wěn)定性[4～6]。硬質(zhì)聚氨酯彈性體由于具有高模量、耐撕裂、耐磨損、耐化學(xué)品、耐酸堿及良好的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能[2]，使其在許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，如膠輥、實(shí)心輪胎、襯套軸承、密封圈等[3]。采用SEM、DSC、DMA、力學(xué)測(cè)試等對(duì)材料進(jìn)行表征，結(jié)果表明，增加硬段含量能顯著增加材料拉伸強(qiáng)度、彈性模量、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能等，但斷裂伸長(zhǎng)率同時(shí)降低，%；一定含量（如25%）的2,4MDI可在保證材料力學(xué)強(qiáng)度的前提下可提高斷裂伸長(zhǎng)率；%的微球引入量具有合適的表面硬度和斷裂伸長(zhǎng)率。硬質(zhì)多孔聚氨酯彈性體的制備及性能研究韓艷 薛英楠 劉海蓉 周青* （北京科聚化工新材料有限公司 分析中心 102200）摘要：采用二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）、聚環(huán)氧丙烷三醇（PPG）合成預(yù)聚體，以3,3′二氯4,4′二苯基甲烷二胺（MOCA）為固化劑，通過加入可膨脹聚合物微球制備
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