【正文】 除銹去污：（1） 人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。方法是連接好主排水管道后，在接水盤(pán)或排水口不間斷灌水，并檢查其他接水盤(pán)或其它室內(nèi)機(jī)有無(wú)溢水現(xiàn)象，排水暢通視為排水試驗(yàn)合格，并做好記錄。滿(mǎn)水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行接頭保溫，并做好記錄。11．室外機(jī)配管及配線(xiàn)不得裸露，最好設(shè)置保護(hù)裝置防止風(fēng)雨侵害，保護(hù)裝置的高度根據(jù)基礎(chǔ)高度確定12．室外機(jī)設(shè)備的開(kāi)箱檢查,檢查情況填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表.13．室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中注意設(shè)備的保護(hù)三、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施問(wèn)題翅片碰損解決措施：要防止換熱翅片碰損，把翅片扶起問(wèn)題通風(fēng)不暢、短路解決措施：要防止通風(fēng)短路，加高排風(fēng)筒問(wèn)題室外機(jī)管路保護(hù)不好解決措施：管路要保護(hù)好，加裝橋架問(wèn)題連接室外機(jī)一起打壓解決措施：斷開(kāi)室外機(jī)問(wèn)題室外機(jī)不固定解決措施：室外機(jī)要固定四、驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)資料設(shè)備（開(kāi)箱）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 合格證貼條 設(shè)備基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收記錄 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 第七節(jié) 冷凝水管道滿(mǎn)水及排水試驗(yàn)一、工藝流程滿(mǎn)水試驗(yàn) 灌水檢查合格保持水位排水試驗(yàn) 灌水檢查合格二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)水試驗(yàn)是在冷凝水管安裝完畢后，調(diào)整坡度后進(jìn)行的滿(mǎn)水試驗(yàn)，滿(mǎn)水試驗(yàn)主要是檢查冷凝水管的嚴(yán)密性，是否有漏水現(xiàn)象。10．外機(jī)安裝于空心磚外墻上時(shí)，應(yīng)做穿墻固定支架。8． 室外機(jī)原則上不允許安裝在由百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話(huà)，則葉片間距應(yīng)≥30mm以上，百葉不得傾斜，且盡量加大百葉窗的面積。6． 外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對(duì)機(jī)組閥門(mén)采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)的密封材料。5． 同一行外機(jī)間距在20mm以上，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，考慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到200mm。3． 室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。（三） 室外機(jī)安裝1． 機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。4． 機(jī)組周?chē)鷳?yīng)留有1米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過(guò)800mm。2． 機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境造成影響。室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按海爾的技術(shù)規(guī)定去做。5． 外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋面時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。3． 基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。三、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施問(wèn)題室內(nèi)機(jī)與冷凝水管膠管過(guò)長(zhǎng)，用鐵絲綁扎解決措施：膠管連接，長(zhǎng)度≤150mm，膠管用吼箍固定問(wèn)題冷凝水管坡度不夠解決措施：～%坡度問(wèn)題冷凝水管水平干管沒(méi)加排氣孔解決措施：冷凝水管水平干管每隔6m加設(shè)1個(gè)排氣孔問(wèn)題冷凝水管接頭粘接不牢解決措施：重新把接頭粘牢問(wèn)題冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水接入同一系統(tǒng)解決措施：強(qiáng)制排水與自然排水要分開(kāi)問(wèn)題冷凝水管支管接入干管時(shí)水平接入解決措施：應(yīng)從上部接入或以45度角接入問(wèn)題高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管沒(méi)做“U”形彎解決措施：高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須補(bǔ)做“U”形彎四、報(bào)驗(yàn)資料材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 合格證貼條 管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（Ⅰ） 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（Ⅱ） 第六節(jié) 室外機(jī)安裝一、工藝流程放線(xiàn)鉆孔安裝連接管路密封試驗(yàn)加氟試機(jī)二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)（一） 室外機(jī)基礎(chǔ)1． 室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。1冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。1冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有返水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。不得相對(duì)連接后，再接入干管。冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以45度角接入。高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤(pán)算起）應(yīng)＜500mm，距離內(nèi)機(jī)200mm內(nèi)向上返彎。水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可與空調(diào)設(shè)備連接。室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度盡可能做到1%，%以上。問(wèn)題7：銅管焊接時(shí)不充氮?dú)饨鉀Q措施：易產(chǎn)生氧化膜，必須充氮?dú)?，要給與重罰。問(wèn)題3：制冷劑管道中存在氣囊或液囊，解決措施：易堵塞，流動(dòng)不順暢，應(yīng)將管子調(diào)直；問(wèn)題4：壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸、排氣管道振動(dòng)，解決措施：應(yīng)加一固定支架；問(wèn)題5：管子焊縫在套管內(nèi)；解決措施：重新焊接，把管子焊縫在套管外部，利于檢漏。三、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施問(wèn)題1：銅管施焊人員沒(méi)有上崗證解決措施：銅管施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配管長(zhǎng)度≤5米，兩外機(jī)之間均油管長(zhǎng)度≤5米。室外機(jī)匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品，絕對(duì)不允許使用三通配件和現(xiàn)場(chǎng)焊接三通。 ，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上。（五） 室外機(jī)匯總管、分歧管安裝檢查分歧管型號(hào)，確認(rèn)型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。(安裝位置參見(jiàn)單元機(jī)技術(shù)手冊(cè))1冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)堵塞毛細(xì)管或膨脹閥（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。管道焊接時(shí)擴(kuò)杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母在擴(kuò)口的內(nèi)表面上必須涂少許冷凍油，保持?jǐn)U口面光滑、均勻，擴(kuò)口不使用潤(rùn)滑油，易導(dǎo)致擴(kuò)口面裂紋，接觸不良。1，冷彎采用專(zhuān)用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管彎曲半徑相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。C．冷媒管與電子膨脹閥盒焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)高溫造成閥體損壞。焊接溫度為7008450C，釬焊工作易在向下或水平側(cè)進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。冷媒管釬焊冷媒管釬焊的準(zhǔn)備A檢查釬焊條的質(zhì)量好壞、焊接設(shè)備的狀態(tài)，銅管切口表面要求平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口傾斜偏差不能超過(guò)管子直徑的1%。這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化的產(chǎn)生。5. 紫銅管承插焊接時(shí)，承插口的擴(kuò)孔深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向；6. 熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感應(yīng)包，感應(yīng)包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上；7. 保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木塊，其厚度應(yīng)與絕熱層相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；替換氮?dú)獾姆椒ɡ涿焦芎附舆^(guò)程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)。有兩根以上支管與干管相連，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于2倍支管直徑，且不小于200mm。冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前用氮?dú)獯迪椿蛴妹藜啿潦脙?nèi)壁，兩端用扎帶封堵，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 管道法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及橫向溝槽，帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。 管子、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，無(wú)超過(guò)壁厚允許偏差的銹蝕或凹陷，螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。冷媒管（單程）長(zhǎng)度室內(nèi)機(jī)最大160米室外機(jī)到第一分支（主）最大75米第一分支后配管長(zhǎng)度最大50米室外機(jī)間的配管長(zhǎng)度至第一分支后5米以?xún)?nèi)內(nèi)外機(jī)高差室外機(jī)在上最大50米室外機(jī)在下最大40米室外機(jī)高低差（同一系統(tǒng)） 最好同一水平室內(nèi)機(jī)高差最大20米（二）材料質(zhì)量 管子、管件、閥門(mén)必須有出廠(chǎng)合格證書(shū)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家及部頒標(biāo)準(zhǔn)。清潔是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理，焊接時(shí)氮?dú)庵脫Q焊，最后是吹凈。問(wèn)題2：不加回風(fēng)箱解決措施：冷熱量損失太大，必須加回風(fēng)箱問(wèn)題3：室內(nèi)機(jī)不水平解決措施：調(diào)整室內(nèi)機(jī)至水平，否則易漏冷凝水問(wèn)題4：室內(nèi)機(jī)接水盤(pán)有贓物解決措施：易堵塞出水口，把贓物清理干凈，再檢查其他有無(wú)此現(xiàn)象問(wèn)題5：面板與天花板之間有縫隙解決措施：有縫隙易產(chǎn)生冷凝水，調(diào)整室內(nèi)機(jī)至無(wú)間隙問(wèn)題6：出、回風(fēng)口不加軟連接解決措施：出、回風(fēng)口必須加軟連接，要防火帆布，長(zhǎng)度不大于150mm。操作時(shí)把上有內(nèi)爆螺栓的絲桿插入套筒扳手內(nèi)，一個(gè)人站在地面上用鋼管向上撞擊幾下，擰緊螺絲即可。(八)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子膨脹閥、線(xiàn)控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換（九）膨脹螺栓打孔方法：在放完線(xiàn)確定室內(nèi)機(jī)的位置后，把電錘綁在木桿頭上，開(kāi)關(guān)綁在手的位置，這樣，一個(gè)人在地面上就可以準(zhǔn)確地鉆孔，而不需要梯子或龍門(mén)架。（七） 室內(nèi)機(jī)安裝后檢查 檢查內(nèi)機(jī)接水盤(pán)內(nèi)是否有異物或臟堵，并予以清理。 風(fēng)口安裝位置過(guò)高（超過(guò)4米）建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口以保證制熱效果。 送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，且應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。 風(fēng)管機(jī)必須要做回風(fēng)管，不能省掉。 檢修口尺寸必須保證≥400400mm。吊桿與托盤(pán)相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊片。（三） 室內(nèi)機(jī)安裝開(kāi)箱檢查機(jī)組有無(wú)損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專(zhuān)人保管。9． 卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過(guò)3米。（二） 室內(nèi)機(jī)的安裝高度7． 室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來(lái)。5． ，防止氣流短路，送回風(fēng)在同一房間。（如有高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，且位置已確定，無(wú)法解決。2． 保證房間的氣流組織均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。問(wèn)題3：不安裝套管解決措施：按要求及時(shí)補(bǔ)上套管，并對(duì)以后施工的要加強(qiáng)檢查。問(wèn)題2：孔位打在梁上解決措施：在沒(méi)有設(shè)計(jì)及甲方監(jiān)理同意的情況下，決不能在梁上打孔。5. 套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。管線(xiàn)穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)加設(shè)套管，與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用相同的保溫材料填塞，不得將套管作為管道的支撐，墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。管線(xiàn)過(guò)墻洞，采用水鉆或電錘打孔。問(wèn)題4：管路支架間距不規(guī)范解決措施：管路支架間距應(yīng)按規(guī)范要求去做，間距一致，拐彎處墻壁處要加支架。解決措施：安裝時(shí)注意隨手把絲桿調(diào)直。解決措施：絲桿與螺帽質(zhì)量不合格，更換合格產(chǎn)品。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管管道之、吊架的最大間距 公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L1L2 對(duì)于大于300mm的管道可參考300管道m(xù)m注：，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng). 2. L1 用與保溫管道，L2 用于不保溫管道。 。（8）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下（9）支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；銅管管道支、吊架的最大間距 公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管水平管注意：銅管不能用金屬支托架直接夾緊，應(yīng)采用橡膠絕熱墊塊或在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防“冷橋”產(chǎn)生。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (4)無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 (2)支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。(4)沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。 (2)鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時(shí)在各支架的位置預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊接在預(yù)埋鋼板上。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。(5). 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。(3). 支吊架外觀(guān)整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂紋咬肉等缺陷。(2)如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。第七章 施工項(xiàng)目質(zhì)量控制第一節(jié) 管道支架制作與安裝一、工藝流程下料角鋼鉆孔焊接刷防銹漆位置放線(xiàn)屋頂鉆孔安裝絲桿支架安裝二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)(1) 管道支架安裝前，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出支架的位置，再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。資金方面干擾因素、如作公司直單項(xiàng)目，資金供應(yīng)由公司考慮；、如果是安裝單位項(xiàng)目，公司只付預(yù)付款，而其余款項(xiàng)由安裝單位自行墊付，資金供應(yīng)可能有一定困難，但也要與安裝單位經(jīng)理多溝通