基于solidworks組合夾具的參數(shù)化設計原理畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-30 16:19本頁面
【正文】 設計及加工制做要點：( 1) 中心平面與底基面相互垂直；( 2) 對刀基面相對中心平面平行，對稱；( 3) 工件支承面相對中心平面對稱且互成45176。圖27 零件實體圖2)零件的加工難點及其處理(a)中心孔與內(nèi)孔的同軸度 在內(nèi)孔粗鏜，精鏜及其側面的孔鉆削加工結束后，用內(nèi)鍵槽拉刀進行內(nèi)鍵槽的加工，降鏜孔和拉鍵槽連續(xù)加工，可以消除重復定位的定位誤差。（3）零件加工工藝（表21），詳細見工藝卡片1606EC21表21 零件加工工藝序號工序內(nèi)容機床夾具1夾Ф22f8外圓 ，平斷面，打中心孔車削Ф32h7，Ф35k5, Ф30k5, Ф28h7以及花鍵軸段外圓Ф45 C6140 三爪2夾Ф32h7外圓，靠端面車Ф22f8外圓車端面C6140 三爪3銑花鍵花鍵銑床頂尖4銑半圓鍵槽數(shù)控車床組合夾具5修中心孔，鉆M12，攻絲數(shù)控車床三爪6調(diào)頭，鉆Ф4中心孔倒孔口角，去毛刺數(shù)控車床三爪 帶內(nèi)鍵槽軸組合夾具的設計1) 零件結構特點及應用該零件整體為一個軸類零件，中心有一通孔，孔內(nèi)有鍵槽。 螺紋滾壓的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達30毫米左右)，工作原理與攻絲類似。螺紋滾壓一般在滾絲機、搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動,并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。倒孔口角。在完成外圓的精車后，修中心孔，保證兩中心孔的同軸度，然后銑花鍵及半圓鍵槽。在定位好零件后，然后用T型銑刀沿著與圓錐外表面垂直的進給路線向工件進給，從而進行半圓鍵槽的銑削加工。先將兩個V型支撐固定在基礎板上，然后將花鍵軸放在V型支撐上，花鍵部分用壓板亞緊，靠近基礎板邊緣的一端用頂桿頂住，從而將花鍵軸完全定位。加工花鍵的夾具裝配 、調(diào)整后進行對刀，其對刀方法為：( 1) 調(diào)整銑床并使盤銑刀的內(nèi)側面貼于夾具的對刀基面上；( 2) 下調(diào)工作臺 ,退出盤銑刀；( 3) 徑向調(diào)節(jié)工作臺 b – a/2 +δ距離后鎖定，其中 a 為花鍵寬度2片盤銑刀內(nèi)側面間的距離 ) , b 為中心平面與對刀基面間的距離， d 為標準棒銑刀直徑 ( 鍵槽寬) ，δ為銑床徑向間隙調(diào)整量 。在加工之前，要先修中心孔，使兩中心孔又嚴格的同軸度要求。2) 零件的加工難點及其處理(a) 各段軸外圓同軸度的保證 采用一夾一頂?shù)姆绞?，一次裝夾，多次切削，在一次裝夾定位后，切削盡可能多的外圓面，比如夾Ф22f8外圓，頂錐外圓中心孔，車削Ф32h7，Ф35k5, Ф30k5, Ф28h7以及花鍵軸段外圓Ф45，這樣既能保證各段外圓的同軸度，也可以精確保證各段的長度精度。半圓鍵槽內(nèi)裝有半圓鍵，用來輸入動力，將動力源提供的動力輸入到花鍵軸。2 典型零件的組合夾具的設計 典型軸類零件的組合夾具的設計 花鍵軸的組合夾具的設計1) 零件結構特點及應用圖21零件實體圖22零件主要尺寸平面圖該零件為一帶有花鍵的軸，主要特征是花鍵，左端是帶有錐度的端面，軸向有螺紋孔，并且有半圓鍵槽，右端擔有中心孔。靈活運用SolidWorks的配置功能，可以很方便地實現(xiàn)系列組合夾具的參數(shù)化設計，而且產(chǎn)品的設計、編輯、修改等很容易實現(xiàn)，技術人員可以通過改變某些參數(shù)而不必改動元件設計的全過程來更新設計，太太節(jié)約了設計人員的精力、時間、降低了企業(yè)產(chǎn)品的戚本。重復上述過程，即可實現(xiàn)組合夾具的參數(shù)化設計。如圖16 所示。如圖15所示：(2) 上述裝配體中已經(jīng)建立一個默認配置，在Configuration Manager 設計樹中右擊頂端的文件名稱圖標，從快捷菜單中選擇[添加配置]命令，建立一個組合1 的配置，默認[添加配置]對話框中的其他選項，單擊[確認]按鈕(依照
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1