【正文】 1問題的發(fā)現(xiàn)（主題的選定）找出工作場所的問題問題的集中、主題的決定特性要因圖,管理圖,草擬圖,統(tǒng)計表,5WIH,BS,工程分析,時間分析,關(guān)聯(lián)圖,KJ法2收集事實,決定目標擬訂活動計劃,正確地掌握現(xiàn)況,把不良的程度定量化,設(shè)定改善的目標計劃方法,工程分析,搬運,配置分析,工作研究,時間分析,動作分析,查檢表,草擬圖,圖表.3分析事實,檢討改善的方法分析主要原因,收集改善的構(gòu)想,與既有技術(shù)的結(jié)合特性要因圖,統(tǒng)計表,草擬圖,直方圖,散布圖,圖表,工程分析,動作分析,時間分析,搬運,配置分析,仿真實驗.4擬定改善計劃把改善的構(gòu)想濃縮,檢討改善方案,爭取上司的認可,訂定實施計劃BS5WIH,系統(tǒng)圖法,PDPC法,對應(yīng)原理圖法.5改善的實施試行改善方案,評價度行的結(jié)果,確認成果對應(yīng)原理圖法,5EIH,箭頭式圖解.6效果的檢查與標準化比較改善前后效果,確定效果,修訂作業(yè)標準,使全體員工徹底明了,訓(xùn)練的新方法箭頭式圖解,草擬圖,標準時間的設(shè)定,5WIH.7管理的制度化檢討活動,請求固定化對策,決定管理方式完全保證.表66解決問題的綜合步驟(二)工作改善的方法、技巧1改善的目的① 求效率——更少的資源，做更多的工作。表67建立問題意識的要點建立問題意識的要點1. 懷疑、不迷信2. 依據(jù)事實3. 追棣究底4. 作業(yè)結(jié)果的分析檢討5．重要過程的點檢查核6．多角度考慮7．自主管理及責任觀念的建立8．目視管理2問題的分析與解決① 問題的表達方要將問題用5WIH具體化What——什么事？ Where——發(fā)生地點？ Who——責任人是誰？When——發(fā)生時間？ WhY——為什么發(fā)生？表68問題分析表項目敘述問題明確問題事地點原因時間相關(guān)人員程度、狀況②問題的種類與要點發(fā)生型問題已經(jīng)發(fā)生的問題，重點是在用什么最佳節(jié)的方案解決。② 阻礙問題意識的大敵以下的錯誤觀念往往影響了問題的發(fā)現(xiàn)與解決：差不多； 沒關(guān)系； 沒問題； 沒辦法、不可能； 沒面子； 抗辯、攻擊。面對問題才能解決問題問題是不能逃避的，不能有駝鳥態(tài)度，應(yīng)該正確面對。有比較才有問題把現(xiàn)狀與基準、目標來比較，才會發(fā)現(xiàn)不足，尋找原因并予以改進。② 改善問題希望做到（得到、達到）而目前尚未做到（得到、達到）者，表示現(xiàn)狀與目標有差距，而希望提升實力，稱為改善問題。問題就是現(xiàn)狀與目標產(chǎn)生差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。選擇時，將各類產(chǎn)品依價值總成本之高低排列，選擇其最大者，并結(jié)合下列原則：① 從有問題的開始；② 生產(chǎn)數(shù)量較多者；③ 成本較高者；④ 復(fù)雜產(chǎn)品，需標準化、簡單化者；⑤ 技術(shù)水準低之產(chǎn)品；⑥ 緊急設(shè)計之產(chǎn)品；⑦ 新設(shè)計之產(chǎn)品；⑧ 運用柏拉圖，選定全年度銷售額中比例大者，或高價產(chǎn)品，或每所生機盎然花費最多之物品（即以ABC法分析）。其基本上確定產(chǎn)品之每項特征，是否有益于本身之銷售，若非如此，則這些特征反會侵蝕利潤，多投入額外的生產(chǎn)費用卻沒有增加相應(yīng)的銷售收入。尤其是無益功能，是成本抑減計劃中應(yīng)以削除的部分。③ 無益功能：對產(chǎn)品本身無裨益，徒增多余之設(shè)計成本的功能。價值分析所追求價值，是能滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需之功能的最低成本，可獲得的使用價值功能，可分為三種：① 基本功能：指設(shè)計產(chǎn)品之主要目的，可具有一種或多種功能。③ 交換價值：產(chǎn)品所具有之交換其它物品或服務(wù)之能力。價值通常可分為中類：① 使用價值：產(chǎn)品在作用時，所具有之實質(zhì)功能與品質(zhì)，而能滿足客戶個體戶的程度。（三） 價值分析1何謂價值分析價值分析系研究產(chǎn)品材料、勞務(wù)之成本與功能，在不影響原有品質(zhì)與效能條件下，改良設(shè)計或制造方法，或變更供應(yīng)商，借此達成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動。表6—4標準化簡單化的效果NO.標準化對象問 題 內(nèi) 容1產(chǎn)品和配件設(shè)計1減少設(shè)計費用 2簡化工具配備 3獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟4加速生產(chǎn)的速度 5減少存貨的品目2原料和配件采購1獲得大量的購置利益 2避免資金的擱置3工治具1方便作業(yè)，提升效率 2降低工具成本，加工成本4生產(chǎn)流程與操作方法1避免重復(fù)工作和時間浪費 2減少員工，節(jié)省人工成本3提升產(chǎn)量，降低制造費用 4提升品質(zhì)，降低不良損耗5辦公室工作1減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率 2減少錯誤，節(jié)省開支3減少間接人員3運用工作改善的方法與技巧此部分將在下文詳細介紹4開展各種管理活動 ① 改善設(shè)備、環(huán)境的5S、TPM等活動；② 改善品質(zhì)的QCC、ZD（零缺點）、TQM等活動；③ 改善效率的IE活動；④ 價值分析（）與價值工程（V. E）。標準化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條：1) 儲存企業(yè)的技術(shù)與信息，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)；2) 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通；3) 簡化產(chǎn)品、物料的種類。（三）成本降低方法知多少？1業(yè)務(wù)改進的“六何”（5W1H）檢討法改進業(yè)務(wù)，可以依據(jù)下列步驟1) 找出所要改善的目標或問題；2) 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細節(jié)；3) 和5W1H（六何）的方法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以檢討；4) 提出改善辦法；5) 推行新辦法。5管理費用方面的成本改善方法1) 考核辦公人員的工作；2) 減少差旅館費；3) 減少通風費用；4) 取消不必要的辦公室；5) 減少間接人員；6) 控制間接人員加班時間；7) 辦公用品預(yù)算控制；6運輸和倉儲方面的成本世紀改善方法1) 貨物儲存進然有序；2) 利用低費率運輸；3) 每次運送，力求最大量；4) 倉庫地點、符合物流最適化；5) 壓縮庫存，減少倉庫面積；6) 充分利用空間，增加單位面積庫存數(shù)；7) 物料編號與計算機化管理推動。2加工成本改善方法 加工成本之改善，可由降低人員加工費與設(shè)備加工費兩方面著手。（二）成本降低的實施范圍材料成本之改善材料單價之降低材料使用量之節(jié)省材料管理費之降低采購方針之改善———— 多家估價比價 國內(nèi)國外采購對比采購單價決定方式之改善——單價估價（成本分析）采購方法之改善———— 整批采購 現(xiàn)金采購材料更換——————制造方法之再檢討173。按照計劃付諸實行。 B借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機會。 分析計劃逐步改進。 決定先后訂立次序：l 可能節(jié)省的數(shù)額；l