【正文】 凝土接觸部位。（3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。c、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。b、板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。b、模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（10）應(yīng)定期檢查管道特別是彎管部位的磨損情況，以防爆管。（8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。d、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固。c、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；b、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。（4）垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度，應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。配管設(shè)計(jì)（1）混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。a、按上表計(jì)算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程確定的最大水平泵送距離；b、按換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大出口壓力。b、彎管的彎曲角度小于90度時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角度與90度角的比值；c、向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；d、斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。（6）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。（4）混凝土攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。（2）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的攪拌站，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4％。（8）泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。（6）泵送混凝土的砂率宜為38％45％。（4）泵送混凝土的坍落度應(yīng)符合要求。（3）混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。泵送混凝土配合比（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。（5）泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，不應(yīng)少于15％。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對碎石不宜大于1：3。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備持用。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拼縫要嚴(yán)密。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。（11）混凝土從上端澆筑，振動棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。（9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。（7）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。（5）放置木楞，其上同鋪樓梯底模。（3）搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板具體支模方法：（1）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。（7）構(gòu)造柱鋼筋錨固采用預(yù)埋鋼筋，在梁底模上鉆孔預(yù)埋鋼筋。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；采用梁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，梁架。（4）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤；五級以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝。（2）梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用雙排鋼管固定支架。（二）梁、板模板梁、板模板的支設(shè)單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按要求起拱3～5‰。（3）按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002），在澆筑砼時(shí)，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼；模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。進(jìn)行中心線和邊線及控制線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠板，下墊10070mm木方，間距≤350mm。梁模：梁模采用組合竹膠模板，按3～5‰起拱。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。鋼筋污染混凝土及時(shí)清理干凈。鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌砼。鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。鋼筋成品要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。鋼筋保護(hù)層為15～25mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。（5），同時(shí)不得大于2mm。（3）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算；一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求（1）應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。梁縱向鋼筋焊接一般采用搭接焊，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置；負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（三）樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑≥22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。,平直部分長度≥10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度≥5d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（二）梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)≥柱長邊尺寸；≥Hn/≥500㎜，取最大者。當(dāng)柱每邊鋼筋不多于3根時(shí)，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為4～8根時(shí)，接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯開高度不少于35d。（一）柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋→連接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一份限位箍，保證柱鋼筋的定位。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鍍鋅22鉛絲。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，必須加工保護(hù)層墊塊。配料憑證的制備（1）配料單：按施工圖上配筋圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上將鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容書寫出來。本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場，并及時(shí)取樣試驗(yàn)。鋼筋彎曲成型，彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相臨兩端長度中各扣一半；②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，；③劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)則重新調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷工藝。鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不宜大于4％。鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在鋼筋加工前清理干凈，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用。本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用焊接接頭和機(jī)械連接，鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。4）砌筑混水墻，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬應(yīng)隨時(shí)刮盡，刮平順，半頭砌應(yīng)分散使用，首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高，一磚厚墻砌筑內(nèi)外要掛線，起腳灰縫大于20mm用C20細(xì)石砼找平，墻內(nèi)管線較密集的地方用C20砼澆筑，并配合水電安裝工預(yù)埋預(yù)留好復(fù)合保溫及電氣管線的施工口。2）立皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)高一致，盤角時(shí)應(yīng)均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要拉緊，不得一層線松一層線緊，以防灰縫出現(xiàn)大小不勻。100mm厚墻，過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及邊梁凈跨度1/2的范圍內(nèi)，寬度小于1m的窗間墻，砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角450mm范圍內(nèi)，梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)中明確不能留腳手眼的部位。13）砌磚采用多功能的雙排腳手架，采用內(nèi)砌的方法，嚴(yán)禁在墻上隨意的留設(shè)腳手眼，腳手架上砌磚時(shí)，堆磚不能超過三層。11）磚墻中的鋼筋砼構(gòu)造柱，在砌筑前先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱的插筋處理順直，砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成大馬槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過5皮磚，磚墻與柱之間應(yīng)沿墻每40cm設(shè)置2Φ8的水平拉結(jié)鋼筋。9）預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻，墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。8）墻充墻加氣砼砌塊砌筑到梁下斜砌部位時(shí)停止砌筑，待下部砌體沉降變形基本穩(wěn)定后（大約5天），再進(jìn)行斜砌頂磚，頂磚應(yīng)敲緊砌實(shí)。砂漿的灰縫寬度控制在10mm，且不宜小于8mm和大于12mm。5）砌磚宜采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法，或采用鋪漿砌法，第一次鋪漿長度不宜大于500mm，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對平”，采用鋪漿砌筑法時(shí)，磚的濕水深度一定要符合要求。3）磚砌筑時(shí)先盤角，每次不得太高，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱，窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合時(shí)，可用切分頭磚或丁磚排在窗間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整，門窗洞口兩邊順磚的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置與底層一致。6）隨砌隨搭好腳手架，機(jī)械設(shè)備安裝就緒，并由有關(guān)部門驗(yàn)收并發(fā)放運(yùn)行許可證。4）砂漿配制已由試驗(yàn)室開好了配比單，確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。2）回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方，安裝好地下管道、管線。d、基