【正文】 強螺栓就位之后就可以摘鉤轉(zhuǎn)入下一個聯(lián)系鋼梁的安裝工作，與此同時高強螺栓的緊固工作同步進(jìn)行。此時土建施工方在砼柱的四周搭設(shè)腳手架作為該鋼桿件臨時支撐系統(tǒng)，在完成這道工序之后鋼桿件才可以摘鉤并進(jìn)行焊接固定工作，而人字形拔桿和慢轉(zhuǎn)卷揚機則轉(zhuǎn)入到下一個鋼構(gòu)件的安裝工作。同時要在鋼桿件的外側(cè)設(shè)置中心控制線，該中心控制線的位置要和鑄鋼件上預(yù)先設(shè)置的中心控制線相對應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件在焊接過程中出現(xiàn)了位置偏差的情況，要及時調(diào)整焊接工藝，通過對焊接工藝和焊接方式的調(diào)整將該位置上的偏差糾正過來。另外使用水準(zhǔn)儀對鑄鋼件頂部的標(biāo)高進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，這樣就可以保證整個鑄鋼件在就位之后的空間位置符合設(shè)計要求。： 在該部位鋼構(gòu)件的安裝工作開始之前，要在鑄鋼件的分枝上彈設(shè)中心控制線，要求該控制線要與平臺上預(yù)先彈設(shè)的控制鑄鋼件水平投影的墨線相對應(yīng)。因此該慢轉(zhuǎn)卷揚機要設(shè)置成配合有臨時地錨和臨時電源的可以移動的形式，其設(shè)置位置在施工現(xiàn)場外圍的四角。人字形拔桿的工作原理見附圖。在保證各個錨固點、慢轉(zhuǎn)卷揚機與人字形拔桿的連接質(zhì)量可靠的前提條件之下，方允許使用該人字形拔桿。在鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，人字形拔桿的設(shè)置位置要盡量靠近鋼構(gòu)件的就位位置。鋼構(gòu)件的二次倒運過程見下圖：⑴人字形拔桿的設(shè)置： 施工現(xiàn)場的安裝工作要靠人字形拔桿來完成，拔桿由兩根長度不小于12m直徑不小于600mm的鋼管構(gòu)成。4安裝過程 ：由于施工現(xiàn)場上方的鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)施工完畢，同時施工現(xiàn)場內(nèi)的塔式起重機已經(jīng)拆除，而且施工現(xiàn)場作業(yè)面的空間跨度比較大，這樣就使得本工程中的的鋼構(gòu)件無法由地面直接一次運送到指定的安裝就位位置。在整個國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程中，要按照先下方后上方、先鑄鋼節(jié)點后支撐鋼柱、先鋼柱后鋼梁、先主梁后聯(lián)系桿件的施工順序進(jìn)行安裝工作。在實際安裝過程中，首先進(jìn)行各種鑄鋼節(jié)點的安裝和固定工作，隨后進(jìn)行各種門架形式的鋼構(gòu)件的安裝，與該工序同步進(jìn)行各種門架之間聯(lián)系桿件的安裝工作。在這部分鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝就位工作結(jié)束之后，該部分砼還可以作為網(wǎng)狀棚頂工作平臺搭設(shè)的承載基礎(chǔ)面。在支撐鋼柱的二次砼澆注完畢之后，再進(jìn)行網(wǎng)狀棚頂?shù)氖┕?。，土建施工方要根?jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)度在網(wǎng)狀棚頂鋼結(jié)構(gòu)的下方搭設(shè)腳手架作為工作平臺，其上方要鋪設(shè)木板以便于安裝人員在工作平臺上行走。，要在預(yù)埋件上加設(shè)墊板并使用水準(zhǔn)儀將其表面標(biāo)高控制在鑄鋼件底板下表面標(biāo)高處，以保證鑄鋼件在安裝就位之后，其根部標(biāo)高能夠處于同一水平基準(zhǔn)面上。，安裝人員要對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件的幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對鋼構(gòu)件外形上的質(zhì)量問題要和制作人員進(jìn)行協(xié)商解決，否則不能展開安裝工作。鋼構(gòu)件堆放的場地要平整、堅實、無積水，同時要保證鋼構(gòu)件的底部有足夠的支撐面。，同時施工現(xiàn)場的堆放場地要準(zhǔn)備有足夠的墊格，以便于鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放，這樣也可以使鋼構(gòu)件表面的清潔得到有效的保證。，應(yīng)對各種類型的鋼構(gòu)件做出明顯的標(biāo)識，以便于現(xiàn)場施工人員進(jìn)行辨認(rèn)。整個施工現(xiàn)場的外圍設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。，土建施工方要將施工現(xiàn)場的場地清理干凈。，土建施工方要配合鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，根據(jù)施工平面圖上各種鋼構(gòu)件的投影坐標(biāo)，在施工現(xiàn)場的平面上作出相應(yīng)的投影控制線，以便于施工過程中對鋼構(gòu)件的就位位置進(jìn)行控制。由于人字拔桿移動不方便，使得每吊裝一組鋼柱都需要重新打頂，而重新組裝非常耗時，會對施工進(jìn)度造成一定的影響。、鋼管柱與鑄鋼件、管件與管件之間均為焊接。如何選擇吊點和吊索的固定方法是非常重要的。，且鋼管桁架覆蓋了本工程上部空間，使得鋼構(gòu)件無法使用大型機械直接安裝，需要把鋼構(gòu)件倒運到平臺上，再由人工進(jìn)行安裝，增加了施工難度。，安裝施工時大部分工作人員都處于高空作業(yè)狀態(tài)。，構(gòu)件的下料、彎曲、分段組拼、噴砂及底漆等均在場內(nèi)完成。、成品、半成品要堆放整齊，雜物隨時清除，做到文明施工。、焊工、起重工等特殊工種人員必須持證上崗，現(xiàn)場設(shè)置安全檢查員，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。，由專人負(fù)責(zé)，出現(xiàn)故障排除后方可使用。，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人在開工前做好安全技術(shù)交底并做好記錄。C檢驗方法：觀察；采用覆層測厚儀測量干漆膜厚度，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。C檢驗方法：觀察和采用焊縫量規(guī)、超聲波測厚儀、超聲波探傷儀檢查；磁粉探傷（特殊要求的部位）④ 預(yù)拼裝A檢驗項目：外形尺寸B檢驗依據(jù)：由檢驗人員對構(gòu)件各部分的定位尺寸進(jìn)行檢驗后，將構(gòu)件按整體的放樣位置進(jìn)行擺放，沿構(gòu)件邊緣用靠尺檢查其投影是否與放樣圖形的邊緣重合。截面寬度b177。500＜h＜1000177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割板厚度機械剪切的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。② 焊條、焊絲、焊劑A檢驗內(nèi)容：質(zhì)量證明文件、外觀B檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件內(nèi)容、目測C判定標(biāo)準(zhǔn)a 購置的焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件；b焊條藥皮無脫落；焊絲表面鍍層脫落銹蝕；焊劑包裝完整無受潮雨淋。E 各工序工段長對上序質(zhì)量進(jìn)行檢查，對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。C 對操作人員的首件產(chǎn)品和批量產(chǎn)品的檢驗嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001和《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)程》CECS80：96及本公司《鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗操作規(guī)程》執(zhí)行。A 制作中必須使用有有檢定合格證書的計量器具，并在鑒定周期內(nèi)。 本工程項目同組的圓管、H型鋼廠內(nèi)制作，現(xiàn)場拼裝，由檢驗人員檢驗組合后的整體外形尺寸，對構(gòu)件整體尺寸進(jìn)行控制。本工程所使用的涂料為LS1水性無機富鋅涂料，為固料和液料兩罐裝，須嚴(yán)格按重量比混合，固料：液料=76：24，混和后的涂料必須在6小時內(nèi)全部用完。A 本公司的除銹采用構(gòu)件整體拋丸除銹方法，針對本工程構(gòu)件體積較大的特點，我們將對零部件分別進(jìn)行拋丸處理，由拋丸除銹機自動完成。二級焊縫在焊接冷卻后先進(jìn)行外觀視檢測，然后人工用鐵錘向一側(cè)擊打30。E 鋼管與鋼管連接，鋼橫梁與托構(gòu)件圓形鋼板的角度放樣圖，應(yīng)用計算機打印出來，計算機打印角度無誤方能制作（示意圖如下）：A H型鋼制作采用埋弧焊的方法進(jìn)行焊接，焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ431。以下圖所標(biāo)尺寸為控制要點。B鋼管柱之間的連接給點處有R755㎜厚20㎜的圓形連接板，H型鋼插接圓形連接板處焊接。H型鋼的組立：A鋼管柱之間的連接組裝采用H型鋼組對成型。我們采用網(wǎng)絡(luò)數(shù)控相貫線切割機進(jìn)行鋼管的切割，對于技術(shù)人員來說，首先 要認(rèn)真閱讀圖紙，讀懂拆件圖，掌握精確的幾何信息，然后由熟練的計算機繪圖人員用CAD軟件繪制正確的結(jié)構(gòu)三維立體圖形，并根據(jù)圖紙的要求編制相應(yīng)的相貫線程序，然后再將編好的程序輸入相貫線微機控制系統(tǒng)，由相貫線操作人員進(jìn)行下料切割。切口上大于1mm的缺棱應(yīng)修補。對于鋼管上的連接板，要經(jīng)過數(shù)控編程后，用數(shù)控切割機下料。焊接完畢后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物，拼接完畢，采用超聲