機械制造工藝學(xué)實驗指導(dǎo)書-文庫吧資料
2025-06-30 12:47本頁面
【正文】 上限線和公差下限線。不難理解，和R的波動反映了工件平均值的變化趨勢和隨機性誤差的分散程度。為了驗證工藝的穩(wěn)定性，需要應(yīng)用和兩張點圖，是將一批工件依照加工順序，m個為一組，共分K組，第i組的平均值；是第i組數(shù)值的極差，即。 工藝穩(wěn)定性與點圖法所謂工藝的穩(wěn)定，從數(shù)理統(tǒng)計的原理來看，一個過程（工序）的質(zhì)量參數(shù)的總體分布，其平均值和均方差在整個過程（工序）中若能保持不變，則該工藝是穩(wěn)定的。⑵采用分布曲線法控制加工精度時，必須檢查整批加工的零件，只有一批零件加工完畢后方能繪制出分布曲線圖。必須指出，利用分布曲線法研究加工精度問題時，存在兩點不足：⑴不能反映誤差的變化趨勢。值越大，工序的加工能力越強，產(chǎn)品的合格率越高，但生產(chǎn)成本必然相應(yīng)地增加，若或表明該工序的加工能力較弱，產(chǎn)品的廢品率上升，必須采取相應(yīng)措施來改善工藝過程。工序的精度系數(shù)即工藝能力系數(shù)，是用來作為精度評價的指標(biāo)，它表明工藝過程的穩(wěn)定程度和本工序的加工能力。一般來說，中間的點相對直線的偏離不能過大，兩頭的點可以允許大一些。由于工件尺寸的波動，這些點相對直線多少有些偏離。若將實驗結(jié)果在正態(tài)概率紙上作點，即橫坐標(biāo)為組中值，縱坐標(biāo)為累計頻率，畫出各點，用直尺畫一條盡量靠近這些點的直線。其橫坐標(biāo)為等分刻度，縱坐標(biāo)按正態(tài)分布的累計頻率來刻度。⑶確定工序能力及其等級⑷估算不合格品率 正態(tài)性檢驗分布曲線是否服從正態(tài)分布，需要進行正態(tài)性檢驗，常采用正態(tài)概率紙法來分析。如果實際分布與正態(tài)分布有較大出入，可根據(jù)直方圖初步判斷變值系統(tǒng)性誤差的類型。理論的正態(tài)分布曲線有兩個特征參數(shù)和，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所計算出來的和只是它們的近似值，稱為正態(tài)分布的統(tǒng)計特征量。分組數(shù)和組距 ，分組數(shù)K＝7～12式中，h——組距；K——分組數(shù)，與樣本數(shù)有關(guān)；xmax、xmin——測量數(shù)據(jù)的最大值、最小值。通常，隨機抽取的工件數(shù)量應(yīng)在50件以上，越多越能反映出它的分布規(guī)律，一般最多不超過200件。為減少統(tǒng)計工作量，一般加工精度分析常采用實驗分布曲線。如果保持不變，當(dāng)值減少時，則曲線形狀陡峭；當(dāng)值增大時，曲線形狀平坦，是由隨機性誤差決定的，隨機性誤差越大則越大，可見是表征分布曲線形狀的參數(shù)，亦即它刻劃了隨機變量x取值的分散程度，亦即隨機性誤差對加工過程的影響。如果改變參數(shù)（保持不變），則曲線沿x軸平移而不改變其形狀，這說明是表征分布曲線位置的參數(shù)。理論正態(tài)分布曲線是連續(xù)的、對稱的曲線。 分布曲線法 理論分布曲線大量的實驗、統(tǒng)計分析表明：當(dāng)一批工件總數(shù)足夠多時，加工中的誤差是由相互獨立的隨機因素引起的，而且這些誤差因素中又都沒有任何優(yōu)勢的傾向，則其分布是服從正態(tài)分布的。在加工過程中，隨機性誤差和系統(tǒng)性誤差是同時存在，而且混在一起的。隨機性誤差Δ隨是由于尺寸的分散造成的，亦稱瞬時尺寸分散。 加工誤差及其變化規(guī)律 由各種工藝因素所產(chǎn)生的加工誤差可分為兩大類，即系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。 繪制質(zhì)量控制圖。 學(xué)習(xí)設(shè)計實驗線路，正確選擇與使用有關(guān)測量裝置，測量工具和儀器。用滾刀切削不超過7級精度的圓柱齒輪時，對模數(shù)mn≤2mm的齒輪用一次走刀切出；對模數(shù)mn＞2mm以上時用二次或三次以上走刀。
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