【正文】 件。用割炬切割工件。管理人員現(xiàn)場檢查。正確使用電焊帽。避開噴射方向。2級2級1級2級1級2級2級著裝整齊，勞保用品佩戴齊全。燒傷。氣體噴出傷人。碰傷或砸傷。施工人員眼睛必須遮護(hù)好。氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于5m，氣瓶距施工現(xiàn)場不小于10m。避開噴出方向，杜絕各種傷害現(xiàn)象。氧氣切割調(diào)試、調(diào)試電焊機(jī)。連接電纜和電焊線?，F(xiàn)場連接調(diào)試清理雜物，整理備件。運(yùn)輸中氣瓶、電焊機(jī)要固定好。2級2級1級2級備件不整齊或有雜物不得進(jìn)行后續(xù)操作。氣瓶爆炸傷人。走動摔傷。平穩(wěn)搬運(yùn)，輕拿輕放電焊機(jī)、氣瓶?，F(xiàn)場無雜物，備件擺放整齊。搬運(yùn)電焊機(jī)、氣瓶。作業(yè)流程：準(zhǔn)備工作→現(xiàn)場連接調(diào)試→氧氣切割→焊接→清理現(xiàn)場工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施準(zhǔn)備工作清理雜物，整理備件。施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查。碰傷。工作場所必須清理干凈。注意周圍環(huán)境。施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查。1級2級2級使用合格的絕緣用品。設(shè)備刮傷。旋轉(zhuǎn)部件連接緊固。集中精力，認(rèn)真操作。與設(shè)備轉(zhuǎn)動部位保持安全距離。施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查。2級2級2級清掃工作地點(diǎn)，地面無積水、雜物。設(shè)備刮傷。旋轉(zhuǎn)部件連接緊固。工作場所物品擺放整齊有序，地面干凈。與設(shè)備轉(zhuǎn)動部位保持安全距離。管理人員現(xiàn)場檢查。工作時注意力集中。多人工作，配合不協(xié)調(diào)傷人。返送電傷人。高處墜落傷人。正確使用儀表。高處無雜物，高空作業(yè)人員用具要捆牢。多人工作時互相照應(yīng)。專人負(fù)責(zé)停送電。檢修高空作業(yè)系好安全帶。1級1級用前對驗(yàn)電筆進(jìn)行檢查。驗(yàn)電筆失效傷人。接觸部位絕緣良好。按下停止按鈕，控制手把打到零位。注意力集中?；埂Ｂ访媲鍧?，無雜物、積水。注意路面，安全行走。地面電工安全風(fēng)險控制地面電工共有6項工作任務(wù)，17項危險源，其中一級危險源有5項，二級危險源有12項， 三級危險源有0項。轉(zhuǎn)動部位安設(shè)護(hù)罩或遮欄。零部件飛濺傷人。運(yùn)轉(zhuǎn)部件連接緊固。躲開可能飛濺方向。管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。摔傷。慢行，無油膩及異物?？辞迓访?，慢行。維護(hù)工每日維護(hù)檢修。2級2級2級備件擺放不整齊或有雜物不得進(jìn)行后續(xù)工作。設(shè)備刮傷。運(yùn)轉(zhuǎn)部件連接緊固。工作場所備件擺放整齊、無雜物。與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持距離。管理人員及工長現(xiàn)場檢查。參與人員協(xié)調(diào)一致。2級2級2級2級1級操作時，必須精力集中。高處墜落傷人。零部件脫落傷人。精力集中，安全帶拴緊系牢。搬運(yùn)零部件用力均勻。檢查清理臺階或平臺，系安全帶。保持零部件平放。維護(hù)工每日檢查設(shè)備外殼接地情況及緊固情況。轉(zhuǎn)動部位安設(shè)護(hù)罩或遮欄。零部件彈傷、濺傷。物體下落傷人。走動摔傷。電氣設(shè)備外殼接地良好。不得觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。躲開可能飛濺方向。時刻注意上面有無異常。設(shè)備運(yùn)行中檢查清理雜物，整理備件。管理人員跟蹤檢查。2級2級2級明確專人指揮。檢查時傷人。路面清潔，無油膩及雜物。器材綁扎牢靠，人員動作協(xié)調(diào)。工具、器材小心取放，傳遞謹(jǐn)慎。一般機(jī)械維修工安全風(fēng)險控制一般機(jī)械維修工共有6項工作任務(wù)，20項危險源，其中一級危險源有2項，二級危險源有18項， 三級危險源有0項。轉(zhuǎn)動部位安設(shè)護(hù)罩或遮欄。1級2級2級使用合格絕緣用具。設(shè)備刮傷。運(yùn)轉(zhuǎn)部件連接緊固。精力集中，操作準(zhǔn)確。與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持距離。管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。摔傷。慢行，無油膩及異物。看清路面，慢行。維護(hù)工每日維護(hù)檢修。2級2級2級備件擺放不整齊或有雜物不得進(jìn)行后續(xù)工作。設(shè)備刮傷。運(yùn)轉(zhuǎn)部件連接緊固。工作場所備件擺放整齊、無雜物。與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持距離。管理人員及工長現(xiàn)場檢查。參與人員協(xié)調(diào)一致。2級1級2級2級1級1級操作時，必須精力集中。測量儀表使用錯誤傷人。零部件脫落傷人。工具滑脫傷人。正確使用儀表。搬運(yùn)零部件用力均勻。利用工具操作時，不得打滑。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際選用儀表。保持零部件平放。檢修設(shè)備工具放置位置可靠。1級1級定期對驗(yàn)電筆進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)電筆失效傷人。驗(yàn)電筆必須合格。驗(yàn)電放電掛停電牌用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)是否有電。1級2級維護(hù)工每日檢查，杜絕漏電。外殼漏電傷人。工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。手握牢靠，緩慢用力。停電操作高壓：穿戴絕緣用具，停電掛牌。清除頂幫活渣。2級2級2級1級2級備件擺放不整齊或有雜物不得進(jìn)行后續(xù)工作。漏電傷人。設(shè)備刮傷。連接件、緊固件，齊全無松動。2m以上高處無雜物。工作場所備件擺放整齊無雜物。檢查電氣設(shè)備外殼接地情況。與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持距離。清理地面。施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督?；够蚪O倒。搬運(yùn)、裝卸時傷人。工具手持手柄、器材無毛刺、卷邊，傳遞時手遞手。注意路面，安全行走。作業(yè)流程：準(zhǔn)備工具器材→設(shè)備運(yùn)行中檢查→停電→驗(yàn)電、放電、掛停電牌→檢修設(shè)備→施工驗(yàn)收→清理現(xiàn)場→試運(yùn)行工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施準(zhǔn)備工具器材搬運(yùn)、裝卸時明確專人，互相照顧。2級2級1級，司機(jī)一手握住鉆桿，然后輕輕給進(jìn)，使頂板鉆出小窩，穩(wěn)住鉆桿后再給進(jìn)?！耙粭l線，中心轉(zhuǎn)，靠邊站”進(jìn)行打眼。，將標(biāo)準(zhǔn)中腰線延至前頭。2級1級點(diǎn)眼。、試運(yùn)轉(zhuǎn)30秒以上。，閉鎖開關(guān)，摘下手把、開關(guān)、電源線保護(hù)完好1級1級移機(jī)，移滑輪，底板平整1級1級1級，人員配合協(xié)調(diào)掘進(jìn)工安全風(fēng)險控制掘進(jìn)工共有4項工作任務(wù)，7項危險源，其中一級危險源有2項，二級危險源5項，三級風(fēng)險源0項施工工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備工作→點(diǎn)眼→打眼→回收工具工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施鉆眼前準(zhǔn)備工作。耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險控制耙斗機(jī)司機(jī)共有4工作任務(wù)，9項危險源，其中一級危險源有7項，二級危險源2項施工工藝流程：固定→安全檢查→裝巖→移機(jī)工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施耙斗機(jī)固定、卡子、斜撐點(diǎn)柱（15度上山以上）、上護(hù)欄、固定照明，取下手把、點(diǎn)柱齊全牢固，不得強(qiáng)行摘繩，照明燈固定牢固，裝載范圍明亮1級2級，人員配合協(xié)調(diào)2..耙斗機(jī)司機(jī)現(xiàn)場確認(rèn)安全檢查、操桿、剎車帶、操縱按紐、照明、幫，無失爆，無變形、平墊、彈簧墊齊全緊固、拉桿、剎車帶、操縱按紐靈活可靠，機(jī)身兩幫無雜物1級2級裝巖，清出機(jī)道直至工作面，兩側(cè)不得存有大塊矸石，造成飛斗，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引。工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施清理整頓。，掛警示牌。3加固支架。去U鋼支架。100毫米；，單體液壓支柱穿鞋；。架設(shè)超前支護(hù)。、滑倒傷人。、設(shè)備、物料不得在作業(yè)地點(diǎn)存放。，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作人員要站在支架完好的安全地點(diǎn)手持長把工具，由外向里先頂后幫依次進(jìn)行。、物料、吊掛管線。端頭支護(hù)工安全風(fēng)險控制端頭支護(hù)工共有　4項工作任務(wù)10項危險源，其中一級危險源有5項，二級危險源4項，三級風(fēng)險源1個施工工藝流程：檢查作業(yè)環(huán)境→架設(shè)超前支護(hù)→去U鋼支架→清理整頓工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施檢查作業(yè)環(huán)境。停機(jī)。，燒壞電機(jī)。、脫開傷人。，放盡空氣擰緊，空載運(yùn)行5－10min看有無異常情況。，人員站到安全地點(diǎn)。。，損壞泵及支架。，壓力表壓力符合規(guī)定，配比箱、量具齊全，乳化液濃度3%5%。、乳化液量。、機(jī)尾傷人。、機(jī)尾壓戧點(diǎn)柱迎山有力，初撐力大于90KN。，把手柄打到零位。，按順序從下往上移輸送機(jī)。1級3級3級1級。，嚴(yán)禁相鄰支架同時放煤，且不得放出大于30mm的煤塊、碴塊。，必須升起尾梁，伸出插板將手柄打到零位。，操作插板手柄，逐漸將插板收回。、下方有人。100mm，排距偏差177?！皫阂萍堋薄?支架迎山垂直煤壁。移架，收回護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)板。、機(jī)尾時班組長必須盯在現(xiàn)場。,刮板輸送機(jī)彎曲段長度大于15m。，按順序從下往上移輸送機(jī)。、護(hù)幫板。、片幫傷人。－3架及時放護(hù)幫板、伸伸縮梁。2伸伸縮梁、放護(hù)幫板。，防止割板。1級3級3級、機(jī)組長現(xiàn)場確認(rèn)。－5架收護(hù)幫板。3. 檢查完畢待指定地點(diǎn)無人作業(yè)后方可操作。1級1級2級1級1. 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。、掉碴傷人。，支架護(hù)幫有力，輸送機(jī)無彎曲損壞。，通知護(hù)幫板尾梁下人員撤離。、管路。，清凈現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生。，機(jī)具擺放平穩(wěn)、管線盤號掛起，作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。，用力適度。、錨索卷衣服傷人。，扎緊袖口，不戴手套 。，抓牢錨桿。，袖口扎緊，不戴手套。，不戴手套作業(yè)。，一人固定鉆機(jī)，一人托起并固定前端釬桿，一人續(xù)接釬子。，慢速開眼，不戴手套。，扎緊袖口，不戴手套。，使用的風(fēng)水管路完好，無破損。1級2級2級，及時支護(hù)頂板。，茬面無活矸。，注意安全。2級2級2級，加強(qiáng)防范。，逐個逐幫松開梁板。,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有護(hù)欄或防護(hù)罩。1級3級1級，及時支護(hù)頂板。,人體不靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或部件。，退路暢通無阻，無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)，有危險及時撤人，盡可能站在不被片幫冒頂及波及的地方，用長把工具，由后向前、先頂后幫處理活矸，處理時由經(jīng)驗(yàn)老工人觀察。2級2級1級。，空間足夠。，人員躲安全處，關(guān)好防護(hù)欄。2級2級2級、道叉、車輛完好，平穩(wěn)操作。，關(guān)好擋欄。、道叉、車輛完好，平穩(wěn)運(yùn)行，不急加減速。，連好車輛，掛好保險繩，信號準(zhǔn)確無誤。，作業(yè)時不讓車輛活動。2級2級1級，起吊工具完好。，必要時前后設(shè)好警誡。，特定材料用專車裝。不超重。停機(jī)不停電，誤動傷人。，開關(guān)打到零位、閉鎖。，造成事故或傷人。，坐崗開機(jī)。，無煤時必須停噴。，發(fā)現(xiàn)問題立即停車。，確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。、支架歪倒傷人。、自動化、各種保護(hù)及信號完好靈敏可靠。、鏈條、螺絲。第四章 崗位風(fēng)險分級管理永安礦業(yè)公司對崗位風(fēng)險內(nèi)容劃分了3級標(biāo)準(zhǔn)，按照各級干部分工，實(shí)行分級管控。第四節(jié)　　 生產(chǎn)環(huán)境影響1. 井下光線昏暗、視野窄，容易造成作業(yè)不準(zhǔn)確，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失誤。第三節(jié) 　利益與管理原因1. 為了片面地追求經(jīng)濟(jì)利益搶時間、趕進(jìn)度而忽視安全，產(chǎn)生違章作業(yè)、違章指揮。4. 由于生活條件、家庭情況、人際關(guān)系不佳等原因，導(dǎo)致情緒煩躁的人，工作精神不集中，自身與外界環(huán)境不能很好協(xié)調(diào)，極易產(chǎn)生不安全行為。2. 有麻痹思想、自以為是的人，明知安全重要但不重視，做事馬虎大意。2. 部分員工不愿主動學(xué)習(xí)操作規(guī)程，業(yè)務(wù)技能低、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏，看見別人違章作業(yè)沒出事故就盲目效仿，時間久了便養(yǎng)成了不良的操作習(xí)慣，因而造成不安全行為的發(fā)生。永安礦業(yè)公司根據(jù)員工在生產(chǎn)中的行為表現(xiàn)，其不安全行為的產(chǎn)生主要有以下幾方面的原因。第四節(jié)　　崗位安全風(fēng)險劃分（一）崗位風(fēng)險劃分相關(guān)數(shù)據(jù)專業(yè)工作任務(wù)數(shù)量工作流程數(shù)量專業(yè)隱患發(fā)生次數(shù)崗位發(fā)生三違次數(shù)崗位人員工傷致傷原因次數(shù)工作任務(wù)中已造成隱患發(fā)生類型數(shù)量工作流程中已造成隱患發(fā)