國內(nèi)外丁基橡膠生產(chǎn)情況正式版-文庫吧資料
2025-06-30 07:45本頁面
【正文】 膠的供需平衡情況年份產(chǎn)量（kt）進口量（kt）出口量（kt）表觀消費量（kt）年均增長率（%）自給率（%）19981999200020012002200300002003年，我國丁基橡膠的總消費量為100kt/a（其中鹵化丁基橡膠的消費量約為40 kt/a），其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84%，醫(yī)藥瓶塞的消費量約占總消費量的11%，其他方面的消費量約占總消費量的5%。鹵化丁基橡膠則主要從上海、青島及蕪湖等海關(guān)進口，進口量約占總進口量的63%。 近年來我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進口來源進口國家2000年2001年2002年2003年進口量/kt所占比例，%進口量/t所占比例，%進口量/t所占比例，%進口量/t所占比例，%俄羅斯日本加拿大其他 合計近年來我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進口量中，進口加工貿(mào)易和一般貿(mào)易所占的比例逐漸減少，而邊境小貿(mào)易所占的比例卻逐年增加。 近年來我國丁基橡膠的進出口情況 年份丁基橡膠鹵化丁基橡膠合計進口量（kt）出口量（kt）進口量（kt）出口量（kt）進口量（kt）出口量（kt）1998199920002001200220030從進口來源看，我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進口主要來自俄羅斯、加拿大和日本， kt，%。 kt，%。在2003年的總進口量中， kt，%；，%。 進出口情況由于目前我國丁基橡膠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能滿足實際生產(chǎn)的需求，因而每年都得進口，且進口量不斷增加。清理掛膠一般采用溶劑法，溶劑用加熱至60℃的己烷或石腦油，清理與置換時間約為10～12h。3） 回收循環(huán)從閃蒸塔及真空脫氣塔頂出來的未反應(yīng)的單體和氯甲烷氣體先壓縮和冷凝，再經(jīng)活性氧化鋁或沸石分子篩干燥，干燥后的氣體進入精餾系統(tǒng)進行分離，氯甲烷回收循環(huán)使用。為防止膠粒粘結(jié)，%（與橡膠質(zhì)量之比）分散劑（如硬脂酸鋅或硬脂酸鈣）%防老劑水懸浮液，或分子量高的多酚類脫氣用抗氧劑【如2,6二叔丁基對甲酚（264）和1010等】。這種懸浮聚合反應(yīng)是在足夠的低溫下進行的（90℃以下），聚合反應(yīng)不到1秒鐘便完成，反應(yīng)熱由通入反應(yīng)釜內(nèi)冷卻列管液態(tài)乙烯帶出。同時將無水粒狀催化劑AlCl3加入到配制的氯甲烷混合溶液中，攪勻。該技術(shù)由俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司于意大利Pressindustra公司合作開發(fā)，目前，世界上僅俄羅斯的一家工廠采用溶液法生產(chǎn)丁基橡膠。該生產(chǎn)技術(shù)由美國Exxon公司和德國Bayer公司所壟斷。目前，丁基橡膠的生產(chǎn)方法主要有淤漿法和溶液法兩種。制得的聚合物有帶不飽和鏈的烯丙基鹵結(jié)構(gòu)。為制得高分子量產(chǎn)品，原料異丁烯必須有很高的純度，%，異戊二烯純度應(yīng)大于94%，氯甲烷和單體的水含量必須很低。聚合物與水的混合物料送入真空脫氣塔，脫除膠中殘留的氯甲烷，然后送往后處理系統(tǒng)。反應(yīng)熱由通入聚合釜的冷卻列管中的液態(tài)乙烯蒸發(fā)帶走。典型的反應(yīng)是用氯化鋁作催化劑，用氯甲烷作溶劑。經(jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)裝置的運行狀況有了很大程度的改善，產(chǎn)量逐年增加， kt，%，2003年產(chǎn)量進一步增加到27 kt，%。該裝置能夠生產(chǎn)IIR175IIR1751F和IIR0745三個牌號的普通丁基橡膠產(chǎn)品，其中IIR1751屬于內(nèi)胎級產(chǎn)品，中等不飽和度，高門尼粘度，相當(dāng)于Exxon公司的26Bayer公司的301及俄羅斯的BK1675N產(chǎn)品牌號，主要用于制造輪胎內(nèi)胎、硫化膠囊和水胎等制品；IR1751F是食品、醫(yī)藥級產(chǎn)品，中等不飽和度，高門尼粘度可用于口香糖基礎(chǔ)料以及醫(yī)用瓶塞的生產(chǎn)；IIR0745是絕緣材料、密封材料和薄膜級產(chǎn)品，極低不飽和度、低門尼粘度，主要用于電絕緣層和電纜頭薄膜的生產(chǎn)。3 我國丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場前景 生產(chǎn)現(xiàn)狀我國丁基橡膠的研究開發(fā)始于20世紀60年代，并建立了中試生產(chǎn)裝置，后因各種原因而停止。最近幾年，由于無內(nèi)胎輪胎的推廣，日本無內(nèi)胎輪胎占據(jù)了日本輪胎市場總量的95%，因此鹵化丁基橡膠的消費量不斷增加，目前，日本鹵化丁基橡膠的消費量約占丁基橡膠總消費量的70%。預(yù)計今后幾年，西歐丁基橡膠消費量的增長幅度不會很大，到2006年總消費量將達到約230kt/a。
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