【正文】 明器具及開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求核對材料的規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、檢驗輔助材料如吊線盒、園木臺的強度、完整度及表面油漆等，清理預(yù)埋盒內(nèi)的雜質(zhì)，檢查固定螺栓孔位及其調(diào)節(jié)活動片的靈活性。當(dāng)儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?。多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。 鍋爐的控制儀表的控制電纜接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受潮。當(dāng)電纜沿電纜溝敷設(shè)時，將電纜固定在角鋼支架上，電纜應(yīng)排列整齊。將電纜綁在帶線上，一個人放電纜，另一人在帶線的另一端拉帶線。包塑金屬軟管與鋼管之間采用金屬鎖母連接。由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面3米以下均須穿鋼管保護。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔離5～10米處設(shè)固定點，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距為1米。人扛電纜沿其敷設(shè)路徑前進，敷設(shè)路徑較長時，借助滾輪引導(dǎo)電纜移動，施放過程中，要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及支架均應(yīng)與接地（PE）線可靠連接，且必須符合以下規(guī)定：1）沿電纜橋架通長敷設(shè)一根35平方毫米的裸銅絞線作接地干線，所有用電設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜橋架等應(yīng)用專用導(dǎo)線與接地干線連接；2）電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米；3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜的最小允許彎曲半徑；4）電力電纜橋架及控制電纜橋架的水平安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，水平安裝電纜橋架的支架間距為2米,；5）橋架與支架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；6）從水平橋架引下至設(shè)備電機的電纜采用鋼管保護；7）橋架在穿過墻壁處的孔洞時，應(yīng)有防火隔堵措施；8）支架固定應(yīng)牢固、可靠。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處導(dǎo)線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管內(nèi)壁→帶護口→放線及斷線→穿線電線根據(jù)設(shè)計截面選擇，并根據(jù)不同相位或作用選擇不同的顏色，規(guī)定如下：A相：黃色 B相：綠色 C相：紅色N線：藍色 PE線：黃綠相間色 控制線：白色穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的雜質(zhì)是否清除干凈，穿線時兩人協(xié)調(diào)配合，一拉一送，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)或絕緣破損，導(dǎo)線外截面積之和不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。鋼管沿鋼屋架明敷時采用角鋼支架固定，支架間距應(yīng)符合要求。（5）導(dǎo)管敷設(shè)完畢后，向上的管口應(yīng)及時用木塞封堵，在穿線前不得開啟。（4）導(dǎo)管彎曲處，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑不小于導(dǎo)管管徑的6倍。（2）配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)盡量避免與其他專業(yè)的管道交叉、重疊，盡量減少彎曲。在現(xiàn)澆板（梁、柱）內(nèi)預(yù)埋接線盒時對于壓型鋼板混凝土樓板則應(yīng)先用記號筆在壓型鋼板上畫線，然后用等離子切割機在壓型鋼板上割孔；對于鋼筋混凝土樓板則采用鋼釘和鐵絲將接線盒固定在模板上。導(dǎo)管與其配件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì)應(yīng)一致。每臺車上站一人用麻繩將管路吊到車上并放在角鋼支架上，用管卡將鋼管固定在角鋼支架上。安裝角鋼支架時應(yīng)先放線，一人在地面推車另一人站在車上用抱箍將角鋼支架固定在鋼屋架上。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處電線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。管路中的接線盒作為燈具的燈頭盒。采用專用的接地線卡跨接在套管或接線盒的兩端，接地線卡采用4mm2黃綠雙色銅芯軟線連接。套管的長度為管徑的兩倍，管口應(yīng)位于套管的中間。本工程中電線導(dǎo)管采用鍍鋅鋼管。采用小車作為沿主展館鋼屋架明配管、主展館內(nèi)燈具安裝的登高工具及操作平臺。五）、電氣工程本工程電氣安裝包括設(shè)備房及主展館電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備房及主展館的照明安裝。管道系統(tǒng)安裝完畢，設(shè)備進行單機調(diào)試后要進行系統(tǒng)調(diào)試和試運行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)編寫具體的調(diào)試方案。的斜坡?！?0176。(4)立管保溫時應(yīng)自下而上,每隔3m左右調(diào)一個支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的2/3, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部200mm處.(5)支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫,在直管段上每隔5∽7m應(yīng)留5mm的膨脹縫,在彎管處DN≤300mm應(yīng)留20∽30mm的膨脹縫,并用石棉繩填塞。、保溫(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。試壓沒有完成前，不得進行保溫。(12)所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，,要求在5分鐘內(nèi)壓降不超過20KPa為合格。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機和風(fēng)機盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y形過濾器。(10)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。(8)空調(diào)供回水水平干管坡度為2～3‰，冷凝水主管坡度5‰。(6)管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值：公稱直徑（mm）最大跨度（m）公稱直徑（mm）最大跨度（m）15—25250325030065—80350100400125450150500200600(7)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑(4)管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，做法應(yīng)按照國標(biāo)88R420的要求。20室 內(nèi)177。(3)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。(5)管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。(4)管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。(2)管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。(5)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試 驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不 得使用。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。，DN＜100采用熱鍍鋅鋼管；DN≥100采用無縫鋼管。⑶ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風(fēng)機里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核對所選設(shè)備能否符合設(shè)計要求。d．空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設(shè)計要求調(diào)整各個控制環(huán)節(jié)的設(shè)計參數(shù)，考核其動作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標(biāo)符合設(shè)計要求。,測定通風(fēng)機在系統(tǒng)里實際運行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計選用工作點一致；按“動壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。⑴ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。(3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 4)風(fēng)機盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。 3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。不漏為合格。3)滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時最高溫度不得大于95℃；溫升不得超過55℃，滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；4)運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況。1)電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何雜物。(6)主體風(fēng)筒上部分接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。(4)主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進行檢查。(2)現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。6)試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承不得超過65℃。之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。3)各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。(4)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。(2)風(fēng)機交接時，有關(guān)方應(yīng)對設(shè)備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。 (1)風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求。設(shè)計流量（m3/h）≤505010010030030010001000泄露量（ml/min）1520304060e. 泵在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，無滲漏。完全符合要求后即可進行二次灌漿。1)二次灌漿找正后即可進行二次灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進行精平。(3) 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。1)箱號和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、型號和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無銹蝕和損壞等情況。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常，機組作短時間的全速運轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。、灌制冷劑、調(diào)試在機組生產(chǎn)廠配合進行。機組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過1/1000。本方案采用在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠。安全閥調(diào)整后鍋爐試運行48h，以運行正常為合格。9）煮爐合格后應(yīng)升至一定的壓力，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次狀態(tài)下的緊固；繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等到處的嚴(yán)密性。加