【正文】 蒸發(fā)的空隙時(shí)間，用刻刀刻掉注液口余料，用手撕掉板柵周圍的邊料，疊放在一旁，鑄好的板柵每50片一垛堆放，待板柵定型后用刮刀刮掉板柵周圍的毛刺。一般情況下，在鑄板機(jī)牌完好狀態(tài)下，澆鑄方法基本上是自動(dòng)程序化的，在這里主要是指手工鑄板的方法控制。K、 噴槍使用后的處理 在一班或一天工作結(jié)束后，將軟木粉溶液從噴槍盛料杯中倒回原來的軟木粉盛裝容器內(nèi)，用干凈水將噴槍盛料杯和噴槍各部分洗凈，用正常操作方式通過噴槍噴出水直接噴出干凈的水為止，拆開噴槍，倒出盛料杯中的水，并讓其晾干后收入工具箱內(nèi)保存。I、 如果模具在噴涂以后太熱，為使?jié)茶T順利進(jìn)行，在不注鉛液的情況下，將模具開，閉5~6次，這樣能降低和均衡模具的溫度，另一種冷卻模具溫度的方法是注入鉛液后立即停止操作，使鑄件在模具內(nèi)保持5~10S，這也是一個(gè)均衡模具溫度有效方法。一般情況下，在板柵開始鑄成后，大約鑄出20~30片時(shí)，就稱量5片板柵以檢查板柵的重量，如果鑄出的板柵比規(guī)定的重量輕的多，則將模具的噴涂次數(shù)從3~4次減到2~3次；如果板柵重量超重，則噴模次數(shù)應(yīng)增加到4~5次，一定要將模具表面刮凈并噴涂均勻，這樣在以后的操作中就可以減少噴涂次數(shù)。G、 刮模晨要注意不要漏刮和刮得不均勻，并要掌握好刮模尺度。E、 要保證模具腔體四周和中間部位噴涂一致，防止漏鉛液和板柵糊筋及防止板柵上下左右厚薄不均，影響蓄電池裝配。D、 噴模時(shí)要注意和調(diào)整模具的溫度，模具溫度過高，模具溫度過高，脫模劑易碳化、掉塊。一般情況下，噴涂模具時(shí)，從模具內(nèi)腔有左上角開始，噴涂時(shí)放低噴槍，每次噴涂寬度大約4~6mm，總共5次行程，這樣重復(fù)3~4次，要確保噴槍與相近的噴模面部是相互垂直。B、 配制完的脫模劑必須經(jīng)反復(fù)試用確認(rèn)符合要求后方可投入使用，使用過程中發(fā)現(xiàn)脫模劑以粘或發(fā)烯要及時(shí)地給予以調(diào)整，過期或變質(zhì)的脫模劑禁止使用。驚由于不同人員有操作水平、判斷能力、工作責(zé)任心等均存在差異，這樣就使得噴模、刮模的程度不地，從而導(dǎo)致澆鑄的板柵易出現(xiàn)偏差和不均衡的現(xiàn)象。這方面的主要問題是，配制完的脫模劑以及噴模時(shí)噴層的厚度是否均勻，用儀器是無法檢驗(yàn)的。厚的地方冷卻慢、板柵容易出現(xiàn)縮孔和疏松結(jié)構(gòu)，薄的地方及厚薄交界處冷卻較快，板柵容易出現(xiàn)細(xì)筋的裂紋或斷裂等現(xiàn)象，通過噴涂脫模劑，調(diào)整脫模劑厚度可調(diào)整合金的局部冷卻速度，從現(xiàn)時(shí)防止上述弊病。2） 保溫 在鑄模內(nèi)腔表面形成保溫層，使模腔內(nèi)的合金液不易很快散失熱量，這樣液態(tài)的合金在模腔內(nèi)就能保持一定時(shí)間的流動(dòng)性，因而在澆鑄時(shí)液態(tài)的合金能充滿模具的內(nèi)腔。六、 噴模、刮模的控制前面說到在板柵的澆鑄時(shí)，由于金屬模具散熱快且板柵的橫豎筋條較為細(xì)小，很難保證熔融狀態(tài)下的合金充滿模具，另外，合金液直接接觸模具將造成脫模困難，因此常采用軟木粉縣浮液作為脫模劑噴涂在模具內(nèi)腔，起保溫、隔熱、潤滑及調(diào)整厚度均勻性的作用。4） 要掌握模具溫度的分布及變化狀態(tài)，并具備監(jiān)控和測量顯示手段，如果模具溫度分布差異較大，則溫度低處不易成型，溫度高處易出現(xiàn)熱裂點(diǎn)，因此必須保證模具溫度的均衡性。3） 要保證模具溫度與合金液溫度之間的最佳配合。一般情況下，只要在模具的動(dòng)模板和定模板背面適當(dāng)位置上增高電加熱管（一般情況下，用4只功率為8~10KW的加熱管即可），并配備相應(yīng)的溫度自動(dòng)控制裝置，就可以實(shí)現(xiàn)模具溫度的自動(dòng)控制。2） 模具溫度過高，將使得板柵的冷卻速度不均勻，極耳及四邊框容易產(chǎn)生裂紋，缺肉。1模具溫度過低會(huì)產(chǎn)生的問題1） 在正常的合金液溫度下，如果模具的溫度過低，將使液態(tài)合金的凝固速度過快，使得板柵在凝固過程中，極耳、邊框與橫、豎筋條凝固速度不一致，易造成厚、薄的交界處收縮程度不地，冷卻后形成裂紋，也易造成內(nèi)部和外部合金凝固速度不一樣，造成收縮和疏松，使板柵耐腐蝕性降低 2） 模具溫度過低，使得合金液的流動(dòng)性差，熱的合金液還未流到模具下部就凝固了，使得板柵下部成型差。這就需要模具保持一定的溫度，才能保證合金液有一個(gè)正常的凝固速度。3） 定期測記合金液的溫度，特別是鑄板機(jī)澆鑄端頭的合金液的溫度，保證合金液的溫度符號(hào)要求。因此，在板柵的澆鑄過程中，應(yīng)加嚴(yán)對(duì)合金溫度的控制，具體應(yīng)進(jìn)行以下工作：1） 保證合金鍋加熱系統(tǒng)的完好，并定期進(jìn)行檢查。2） 合金液溫度過低時(shí)，由于合金冷卻太快，降低了合金液的流動(dòng)性，造成合金充模能力降低，使得腔內(nèi)板柵筋條不能全部鑄滿，出現(xiàn)筋條不均勻或斷筋。3） 氧化鉛、氧化銻浮渣增多，原材料損耗增多。（1） 澆鑄時(shí)合金液溫度過高產(chǎn)生的問題1） 在模具溫度一定的條件下，合金液溫度過高，將使得合金要模腔內(nèi)冷卻凝固的過程較長，鑄出的板柵內(nèi)部結(jié)晶粒過大，晶粒間的夾層厚，使板柵內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，嚴(yán)重時(shí)將使板柵極耳及邊框出現(xiàn)裂紋，縮孔及筋條成型不均或斷筋，而且板柵不耐腐。不同的合金配方，應(yīng)采用不同的澆鑄溫度，合金液的溫度過高或過低都不能澆鑄出良好的板柵。合金液在模腔內(nèi)的冷卻速度是由合金液溫度、模具溫度及脫模劑噴層匹配結(jié)果所決定的。對(duì)于薄的晶間夾層，腐蝕產(chǎn)物易于把日粒的晶間夾層蓋住，如果腐蝕不是多孔的，則腐蝕會(huì)變的很緩慢，對(duì)于厚的晶間夾層，腐蝕產(chǎn)物不易把表面與晶間夾層蓋住。同時(shí)，合金冷卻速度慢，使得有害的雜質(zhì)和易熔雜質(zhì)有了聚集的時(shí)間，夾在晶粒的邊緣，使晶間夾層增厚。當(dāng)合金溫度冷卻很快，造成過冷度很大（過冷度G=K（TMT），式中K為常數(shù)，由合金性質(zhì)決定；Tm為合金凝固點(diǎn)溫度；T為實(shí)際溫度），這時(shí)形成的結(jié)晶中心很多，使得晶體不不及長大，所形成的晶粒就細(xì)小、均勻、致密。三、 合金在澆鑄過程中的冷卻速度冷卻速度是指液態(tài)合金在鑄模內(nèi)的凝固（即結(jié)晶）過程的快慢程度，它是決定形成的板柵合金晶粒大小和晶粒間夾層厚薄的重要因素。4） 對(duì)澆鑄過程中，對(duì)撈出的浮渣應(yīng)進(jìn)行稱量及成分化驗(yàn)，以確定損失的合金狀況，并隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行適量的補(bǔ)充。2） 無銻的鉛鈣合金，嚴(yán)格防止含銻合金的混入。因此，在板柵的澆鑄過程中，應(yīng)對(duì)合金液中合金的組份實(shí)施有效的控制，一般情況下，在鉛鍋的熔融合金液上覆蓋一層木炭粉、石墨粉或石英粉，用以抑制蒸發(fā)和燒損。一般情況下，鉛、銻熔渣損失在 %~%,%~%。由于金屬的蒸發(fā)與燒損，使得原先配比好的合金組份發(fā)生改變而易對(duì)板柵的重量產(chǎn)生影響。而配制合金時(shí)，耗損率特別大，如果沒有得力的保護(hù)措施和得當(dāng)?shù)墓に?，甚至可以使合金中的Ca喪失殆盡。%~%的鉛銻合金熔鍋1m處的煙霧區(qū)內(nèi)測量，~，在鉛鍋的撈出的浮渣中測量，%。 合金的蒸發(fā)與燒損由于在板柵澆鑄時(shí)，溶鉛鍋的溫度高達(dá)500~600℃，使得合金中各種金屬均產(chǎn)生不同程度的金屬蒸氣揮發(fā)損失及氧化燒損損失，特別是As Ca等金屬的蒸發(fā)和燒損較為嚴(yán)重。二、 合金材料質(zhì)量配比的控制在板柵制造時(shí)，所使用的合金材料的質(zhì)量和配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)與工藝的要求，合金配比若出現(xiàn)影響到板柵的質(zhì)量。同時(shí)極板兩面鉛膏厚度不一，使得在充電過程中活性物質(zhì)有膨脹收縮程度不一，易引起極板的彎曲。另外，矩型板柵由于橫豎小筋條比四框細(xì)，加之要澆鑄過程中，由于模具溫度均衡性，合金液流動(dòng)性及冷卻速度等諸原因，可能使得小筋條或局部小筋條更偏細(xì)，實(shí)際中也難以檢查到，因此，這種小筋條偏細(xì)的板柵，在蓄電池使用中易腐蝕斷裂，影響產(chǎn)品性能。這種結(jié)構(gòu)的板柵不利于電流在極板中的分布，由于橫筋和豎筋的截面積相差不大，不利于電流沿豎筋方向極耳匯流，同時(shí)以極耳為中心一相同豎向距離上的電流分布不均衡，從而導(dǎo)致豎向等位線出現(xiàn)較大的歐姆壓降，使得極板的內(nèi)阻增加，損耗電能。板柵制造工藝流程一、 板柵制造工藝流程待用貯存檢查剪修平整澆鑄噴模噴模鑄模溫調(diào)熔化合金配制 板柵制造過程的質(zhì)量控制板柵的制造過程同時(shí)也是板柵的質(zhì)量形成的過程，因此，板柵的設(shè)計(jì)、合金材料的質(zhì)量與配比、合金熔化過程的損失、合金的溫度、鑄造設(shè)備及鑄模質(zhì)量、鑄模溫度、脫模劑的配制、