【正文】 銅露采出礦綜合能耗kgce/t銅選礦綜合能耗kgce/t銅冶煉綜合能耗kgce/t730粗銅冶煉工藝綜合能耗kgce/t500電解精煉部分綜合能耗（電解）kgce/t240電銅直流電耗kWh/t280300銅加工材綜合能耗kgce/t630鋁系統(tǒng)指標鋁加工材綜合能耗kgce/t345405鋁加工材綜合電耗kWh/t10501180鉛鋅系統(tǒng)指標鉛鋅坑采原礦綜合能耗kgce/t7鉛鋅露采出礦綜合能耗kgce/t鉛鋅選礦綜合能耗kgce/t10鉛冶煉綜合能耗kgce/t580630粗鉛冶煉綜合能耗kgce/t430450粗鉛冶煉焦耗kg/t340350電鉛直流電耗kWh/t120120鋅冶煉電鋅工藝綜合能耗kgce/t16801750電鋅生產(chǎn)折出鋅電解直流電耗kWh/t28503000蒸餾鋅工藝標準煤耗kgce/t15501600精餾鋅工藝綜合能耗kgce/t2000再生鉛冶煉能耗kgce/t130再生鉛電耗kWh/t100錫系統(tǒng)錫坑采原礦綜合能耗kgce/t錫露采出礦綜合能耗kgce/t錫選礦綜合能耗kgce/t錫冶煉綜合能耗kgce/t2200銻系統(tǒng)銻坑采原礦綜合能耗kgce/t銻選礦綜合能耗kgce/t銻冶煉綜合能耗kgce/t精銻產(chǎn)品綜合能耗kgce/t1000精銻產(chǎn)品電耗kWh/t450直接法生產(chǎn)銻白產(chǎn)品綜合能耗 kgce/t980直接法生產(chǎn)銻白產(chǎn)品電耗kWh/t445間接法生產(chǎn)銻白產(chǎn)品綜合能耗kgce/t19間接法生產(chǎn)銻白產(chǎn)品電耗kWh/t95鎢系統(tǒng)鎢坑采原礦綜合能耗kgce/t鎢選礦綜合能耗kgce/t仲鎢酸銨綜合能耗kgce/t900二、說明適用范圍、本產(chǎn)品能耗限額指標適用于廣東省有色金屬銅、鋁、鉛、鋅、錫、銻、鎢采選、冶煉和加工企業(yè)部分產(chǎn)品單位綜合能耗的計算和考核評定，同時，適用于國家已制定銅、鋁、鉛、鋅、錫、銻、鎢行業(yè)準入條件的有色金屬企業(yè)新建或者改建項目。 熱軋工序單位產(chǎn)品能耗的計算熱軋工序單位產(chǎn)品能耗應(yīng)按公式（6）計算： e∑－eRE＝———— ……………………………………（6） G式中：E——熱軋工序單位產(chǎn)品能耗，千克標煤/噸（材）： e∑——熱軋工序能耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR———熱軋工序自身回收利用及外供的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G——熱軋工序合格鋼材產(chǎn)量，噸。 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位產(chǎn)品能耗的計算轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位產(chǎn)品能耗應(yīng)按公式（4）計算：e∑－eRE ＝ ———— …………………………………………（4） G式中：E—— 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位產(chǎn)品能耗，千克標準煤/噸（鋼）； e∑——轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR————轉(zhuǎn)爐煉鋼工序自身回收利用及外供的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G——轉(zhuǎn)爐煉鋼工序合格鋼產(chǎn)量，噸。 煉焦工序單位產(chǎn)品能耗的計算煉焦工序單位產(chǎn)品能耗應(yīng)按公式（2）計算： I－Q＋e∑－eRE ＝ ———————— …………………………………………（2） G式中：E——煉焦工序單位產(chǎn)品能耗，千克標準煤/噸（焦炭）； I——原料煤折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；Q——焦化產(chǎn)品折合標準煤數(shù)量的總和（包括焦距煤氣、化產(chǎn)品等），千克標準煤；e∑——煉焦工序消耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR———采用干熄焦等技術(shù)后余熱回收折合標準煤的總和，千克標準煤；G——煉焦工序合格焦炭產(chǎn)量，噸。沒有實測條件的，采用本標準附錄A中各種能源折標煤參考系數(shù)。5 能源折標煤系數(shù)取值原則各種能源均按熱值折合為統(tǒng)一的計算單位：標準煤。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)能耗：生產(chǎn)辦公、生產(chǎn)調(diào)度指揮等環(huán)節(jié)的能耗。 生產(chǎn)系統(tǒng)能耗：包括原料進廠、退火、酸洗、漂洗、烘干、冷軋、剪切、入庫和出廠（車間）的能耗。不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗：機修、檢驗、計量和環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。 生產(chǎn)系統(tǒng)能耗：包括鋼坯（錠）進廠、加熱爐、軋機、剪切、鋼材精整、入庫和出廠（車間）的能耗。亦不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。 電爐煉鋼工序單位產(chǎn)品能耗從原料入電爐煉鋼廠（車間）電爐到冶煉出合格鋼水這一全過程的能耗，包括：廢鋼預(yù)熱和處理，原料的烘烤干燥，冶煉電耗，冶煉氧耗，服務(wù)于電爐煉鋼的各種機電設(shè)備的能耗以及水、壓縮空氣、煤氣、蒸汽、油等，生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的能源消耗量。 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位產(chǎn)品能耗不包括鋼水精煉、連續(xù)鑄坯（注錠）、鋼坯精整及鑄坯（錠）出廠的能耗。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗：圍繞從鐵水進廠到冶煉出合格鋼水所進行的機修、計量和環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗?？鄢ば蜃陨砘厥绽眉巴夤┑亩文茉戳俊５话ㄖ苯訛樯a(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗：煉鐵分廠、車間所管轄的機修、檢化驗、計量、環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗?？鄢ば蜃陨砘厥绽眉巴夤┑亩文茉戳?。但不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗：機修、檢化驗、計量、環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。二次能源中的干熄焦計算到蒸汽。 煉焦工序單位產(chǎn)品能耗包括煉焦工藝生產(chǎn)系統(tǒng)能耗、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗和生產(chǎn)管理系統(tǒng)能耗。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)能耗：生產(chǎn)辦公、生產(chǎn)調(diào)度指揮等環(huán)節(jié)的能耗。 生產(chǎn)系統(tǒng)能耗：從熔劑、燃料破碎開始，經(jīng)燒結(jié)配料、原料運輸、工藝過程混料、燒結(jié)機、燒結(jié)礦破碎、篩分等到成品燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機進入煉鐵廠燒結(jié)礦槽為止的各個環(huán)節(jié)的能耗。 燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗范圍包括燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)能耗、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗和生產(chǎn)管理系統(tǒng)能耗。 冷軋工序單位產(chǎn)品能耗在統(tǒng)計期內(nèi)冷軋工序生產(chǎn)1噸合格鋼材所消耗的的各種能源量的總和。 熱軋工序單位產(chǎn)品能耗 在統(tǒng)計期內(nèi)熱軋工序生產(chǎn)1噸合格鋼材，扣除熱軋過程中自身回收利用及外供的二次能源量后實際消耗的各種能源量的總和。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中可以得到轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱蒸汽等二次能源。 在高爐煉鐵過程中可以得到高爐煤氣等二次能源。煉焦生產(chǎn)是將各種經(jīng)過洗選的焦煤按一定比例混合后，在煉焦爐內(nèi)進行高溫干餾變成焦炭的過程，在煉焦的過程中可以得到焦爐煤氣和化工產(chǎn)品等副產(chǎn)品。在燒結(jié)過程中可以得到余熱蒸汽等二次能源。3 術(shù)語和定義 鋼鐵生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗在統(tǒng)計期內(nèi)某工序生產(chǎn)1噸合格產(chǎn)品，扣除工序生產(chǎn)過程中自身回收利用及外供的二次能源量后實際消耗的各種能源量的總和。2 引用的文件或規(guī)范下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。附件5：廣東省鋼鐵生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額一、能耗限額 限額指標 表1 鋼鐵生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額值 能耗限額分類具體能耗指標能耗限額指標（千克標準煤/噸）鋼鐵企業(yè)能耗標準噸鋼綜合能耗680噸鋼可比能耗650主要工序單位產(chǎn)品能耗標準燒結(jié)工序65焦化工序140高爐煉鐵工序440轉(zhuǎn)爐煉鋼工序10電爐煉鋼工序95熱軋工序型材80板材90管材100冷軋工序100注：新建、改建、擴建鋼鐵生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗準入值表2 鋼鐵生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗準入值工序類別能耗準入值（千克標準煤/噸）燒結(jié)工序≤57煉焦工序≤125高爐煉鐵工序≤415轉(zhuǎn)爐煉鋼工序≤0電爐煉鋼工序≤90熱軋工序型材≤80板材≤87管材≤94冷軋工序≤95注：二、說明： 1 適用范圍 本標準是廣東鋼鐵生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能源消耗限額標準，規(guī)定了鋼鐵生產(chǎn)中的燒結(jié)工序、煉焦工序、高爐煉鐵工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序、電爐煉鋼工序、熱軋工序和冷軋工序單位產(chǎn)品能源消耗（以下簡稱能耗）限額的技術(shù)要求、計算方法及管理要求。，造紙產(chǎn)品新生產(chǎn)線，噸產(chǎn)品能耗準入指標按表表2規(guī)定。5 新生產(chǎn)線的能耗準入原則，均應(yīng)采用能耗新技術(shù)及節(jié)能的新設(shè)備。（酸）回收及副產(chǎn)品生產(chǎn)不計算入制漿造紙企業(yè)綜合能耗。 是指從打漿起至成品紙入庫止，以每噸紙作為計算單位。是指從制漿起經(jīng)干燥至成品漿入庫為止，以每噸風干漿（含水分10%）作為計算單位。計算能耗時以每噸風干（Adt）（含水分10%）漿計算。分類 制漿造紙企業(yè)所用的原料差異很大，漿料配比也有很大的不同，所以對不同漿種和不同的紙種，作了不同的限額。、蒸氣按附錄A折算成標煤。，其能耗按實際煤耗計算。 各種能源綜合計算原則。，新產(chǎn)品試制所消耗能源。以下兩項不計入企業(yè)能源消耗。，包括指揮系統(tǒng)（企業(yè)指揮部門）、生產(chǎn)管理設(shè)備、辦公和生產(chǎn)場所照明等。：是指生產(chǎn)企業(yè)消耗的二次能源折算為標準煤量。 一次能源如煤炭、石油、天然氣等。凡是不注日期的引用文件，其最新版本，適用于本限額。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本限額引用而成為本限額的條款。表2產(chǎn)品單位限額新建項目能耗準入指標新聞紙kgce/Adt≤600≤550印刷書寫紙（包括雙膠紙、復(fù)印原紙）≤680≤630生活用紙≤900≤870白板紙≤650≤600箱板紙≤600≤550瓦楞原紙≤500≤460白卡紙≤680≤640灰板紙≤600≤550銅版紙（涂布紙）≤730≤700注：無碳紙原紙歸類于印刷書寫紙，無碳紙歸類于涂布紙。附件4：制漿造紙產(chǎn)品能耗限額一、能耗限額制漿產(chǎn)品能耗限額指標按表1。 因濕法窯、中空窯、預(yù)熱器窯等其它生產(chǎn)工藝數(shù)量少且能耗指標相對落后，本能耗限額對其不予規(guī)定。 輔助用電包括廠內(nèi)線路損失、辦公用電和倉庫及廠區(qū)道路照明等，不包括生活用電。 水泥生產(chǎn)企業(yè)實物煤熱值采用進廠煤應(yīng)用基熱值計算；6 其它說明 評價水泥熟料廠能耗水平采用熟料標準煤耗和熟料平均電耗兩個指標。 粉磨站水泥綜合電耗限額指標以生產(chǎn)P.Ⅰ水泥為基準，其它品種水泥電耗計算根據(jù)混合材摻加量不同按GB16780200X的規(guī)定修正。4 限額制定的依據(jù) 結(jié)合省內(nèi)具代表性的50家水泥生產(chǎn)企業(yè)實際能源消耗水平 結(jié)合《廣東省重點耗能企業(yè)“雙千節(jié)能行動”實施方案》 結(jié)合水泥行業(yè)節(jié)能中長期目標5 能耗計算方法 煤電換算系數(shù)：1kwh電=。統(tǒng)計方法為：考核期內(nèi)水泥出廠前所有工序消耗的總電量與輔助用電量之和與當期水泥總產(chǎn)量的比值。統(tǒng)計方法為：考核期內(nèi)熟料煅燒與之前所有工序消耗的總電量之和與當期水泥熟料總產(chǎn)量的比值。2 參考的文件或規(guī)范GB16780200X 水泥產(chǎn)品能源消耗限額（報批稿）3 術(shù)語和定義 熟料標準煤耗 指考核期內(nèi)平均每噸水泥熟料的實物煤消耗量折算成標準煤消耗量，單位kg標煤/t熟料。燒堿電解單元單位產(chǎn)品交流電耗應(yīng)按公式（4）計算： …………………………………………（4）式中： －報告期內(nèi)電解法燒堿電解單元單位產(chǎn)品交流電耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）；－報告期內(nèi)電解單元生產(chǎn)過程實際投入的交流電量，單位為千瓦時（kWh）； －報告期內(nèi)電解單元電解堿折100%燒堿產(chǎn)量，單位為噸（t）。燒堿電解單元(包括氯、氫處理過程)單位綜合能耗應(yīng)按公式（2）計算： …………………（2）式中：－報告期內(nèi)電解單元生產(chǎn)系統(tǒng)（包括氯、氫處理）投入的各種能耗實物量； － 報告期內(nèi)電解單元輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)投入的各種能耗實物量；k －某種能源折標準煤系數(shù)；n －能源種類數(shù)；－報告期內(nèi)電解單元電解堿折100%燒堿的產(chǎn)量，單位為噸（t）。耗能工質(zhì)（如水、氧氣、壓縮空氣等），不論是外購的還是自產(chǎn)自用的均不統(tǒng)計在能源消耗量中，其生產(chǎn)耗能工質(zhì)所消耗的能源統(tǒng)計在能源消耗量中。限額指標計算方法燒堿綜合能源消耗量是指企業(yè)在報告期內(nèi)電解法燒堿產(chǎn)品在生產(chǎn)全部過程中，實際消耗的各種能源經(jīng)綜合計算后得到的以標準煤量表示的能源總量。為生產(chǎn)系統(tǒng)工藝裝置配置的工藝過程、設(shè)施和設(shè)備，其中包括動力、供電、機修、供水、供氣、采暖、制冷、儀表和廠內(nèi)原料場地以及安全、環(huán)保裝置。由生產(chǎn)系統(tǒng)工藝裝置、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施三部分用能組成。用折100%燒堿單位產(chǎn)量表示的直接消耗的交流電量，即電解工藝耗電，不包括動力設(shè)備等的耗電量。引用的文件或規(guī)范GB 2092006 工業(yè)用氫氧化鈉GB/T 2589 綜合能耗計算通則國家統(tǒng)計局《主要耗能工業(yè)企業(yè)單位產(chǎn)品能耗消耗情況（P207表）指標的計算方法》；中國氯堿工業(yè)協(xié)會《氯堿技術(shù)經(jīng)濟核算規(guī)程　離子膜電解法》中國氯堿工業(yè)協(xié)會《氯堿技術(shù)經(jīng)濟核算規(guī)程　隔膜電解法》術(shù)語及其定義報告期內(nèi)燒堿產(chǎn)品生產(chǎn)