樁基礎施工組織設計-文庫吧資料
2025-06-29 23:37本頁面
【正文】 。在沖孔過程中根據不同地層通過調節(jié)沖程大小，松繩的快慢來控制沖孔質量，遇到粘錘，可回填些片石或廢舊鋼絲繩，增加地層面的硬度。必要時，加長護筒或填片石粘土混合物用沖錘夯實。為保證樁基的施工質量，對樁基成孔必須嚴格控制，對砼的性能控制是關鍵，要控制好砼的性能，必需嚴格按以下幾點進行控制。混凝土球的制作應能保證順利通過導管底口，預埋吊環(huán)能承受足夠的拉力，球用鐵絲系于漏斗上；導管拼接時應保證其垂直防止提升導管時勾掛鋼筋籠，法蘭接頭螺絲扭緊防止漏漿；剪球前保證儲料斗的放料門能正常開關，放置儲料斗的架應穩(wěn)固；下放鋼筋籠后應固定，防止灌注時鋼筋籠上??；保證混凝土的質量，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故；灌注中泥漿的排放利用泥漿泵抽送到陸地上泥漿池內或其它護筒內；控制混凝土數量，報方準確并保證樁頂混凝土的質量；灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，灌注現場準備兩套工具，值班人員到位。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土的下落高度小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會造成孔內混凝土頂升困難，因此應在孔內加清水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。灌注中每放一斗混凝土應量尺一次，記錄并核對混凝土上升高度是否正常，量尺應由兩人互相復核。灌注混凝土時導管埋深按規(guī)范要求嚴格控制在2～6m。安裝下放導管時應放到樁底后再提升懸空復核導管長度，導管懸空40cm。2套混凝土拌和站同時生產，保證混凝土從生產到運送至樁位達30～40m3/h，保證灌注混凝土的連續(xù)作業(yè)。在混凝土灌注導管口連接泥漿管正循環(huán)清孔，清孔完畢后，立即拆除泥漿管。利用鋼筋籠檢孔器檢查成孔的直徑，傾斜度，合格后下放鋼筋籠。導管下放前可以分段拼接好，下放時分段起吊。導管使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管采用法蘭接頭，上下兩節(jié)法蘭之間墊以厚5～6mm橡膠墊圈，法蘭螺絲采用16螺絲。鋼筋籠周圍設置混凝土保護塊和弓形鋼筋6～8個，防止鋼筋沒有保護層。當鋼筋吊垂直后，把鋼筋保護圈取下，并同第一節(jié)鋼筋籠對好位后通過電焊搭接好。起吊時，用2條等長的鋼絲繩，分2個吊點起吊，并在鋼筋籠底端套上鋼筋保護圈，鋼筋籠垂直后，把鋼筋保護圈取下。起吊架用25號工字鋼加工而成。鋼筋籠由吊車裝車，由平板車運到施工地點，再用吊車起吊鋼筋籠。把制作好的鋼筋籠兩端立標識牌，以備待用。2）鋼筋籠成籠先將場地平整、墊好在同一高度，把鋼筋籠的模具立起對應擺放在鋼筋的兩端，并離鋼筋頂端頭1m，從底端開始，2m一道。接頭錯開不小于80cm?？砂炎铋L鋼筋籠分節(jié)進行加工，標準節(jié)加工成12m，鋼筋籠從頂節(jié)開始加工，底節(jié)以實際樁底標高情況來定長加工。因設計圖紙具體要求樁基鋼筋籠連接方式，采用焊接，焊縫長度不小于22cm。灌注混凝土前清孔，灌注混凝土系統(tǒng)安裝完畢后，在灌注前30分鐘須用高壓射風20分鐘再一次進行清孔，清除下鋼筋籠過程中刮護壁造成的沉渣，使樁底沉淀厚度≤5cm。當含砂率大于2%時要采用泥砂分離器進行清孔。終孔后清孔，鉆孔鉆到設計標高后，立即利用泥石泵持續(xù)吸渣1小時進行清孔，清孔后泥漿指標要達到：～，粘 度17～20秒，含砂率﹤2%，膠體率≥98%。鉆孔時泥漿指標要求如下： 比 重：粘 度含砂率膠體率巖 層～22～30秒≤4%≥95%泥漿比重、粘度、含砂率及膠體率分別用泥漿相對密度計、標準漏斗粘度計、含砂率計及100mL量杯量測。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm。（2）在遇到孤石時，考慮表面不夠水平，投入粘土和片石，將表面墊平，再用十字形沖錘進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。3）用沖機正常鉆進時，應注意以下事項：（1）填筑土下為松散黏土層，宜采用中沖程（約75cm）。在遇到孤石時，首先判斷出孤石的位置，在孤石位置處利用小沖程反復沖擊，將孤石從孔壁上剝下或將孤石破碎。在松散砂層開孔或鉆進時，可按1∶1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錘以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。~10m范圍內屬砂層，一般比較松散，容易漏漿，應認真觀察孔內水位變化。2）開孔開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。1）鉆機就位首先埋好護筒和備足護壁泥漿粘土，利用測量組放出的控制點，通過拉線在護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，然后將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，開始沖擊鉆進。沖錘提離孔底約50cm，同時泥漿管沉入離孔底約50cm左右的位置，開動泥漿泵循環(huán)泥漿，懸浮和清除鉆渣
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