【正文】 個(gè)轉(zhuǎn)子軸的定位，支承套用來支承兩個(gè)滾動(dòng)軸承和下軸承蓋，調(diào)心滾子軸承主要用來承受軸向力，推力調(diào)心滾子軸承主要承受徑向力，在兩個(gè)軸承之間增加一塊墊片，隔開兩軸承以避免兩軸承直接接觸，影響兩軸承的壽命。機(jī)蓋部件由機(jī)蓋、滾動(dòng)軸承、圓錐套、上軸承蓋、上密封環(huán)、圓螺母以及直通式油杯組成，用螺栓連接在一起，軸承蓋用于軸承的外圓定位，軸承蓋內(nèi)的內(nèi)油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用，軸承蓋外面有凸起的環(huán)體，擋住外面的灰塵進(jìn)入軸承蓋內(nèi)，圓螺母和止退墊圈使軸承的內(nèi)圈得以定位，上密封環(huán)擋住筒體內(nèi)的灰塵進(jìn)入到機(jī)蓋內(nèi)，即采用迷宮密封來擋灰。因此，應(yīng)根據(jù)不同的進(jìn)料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大的影響。主軸斷面為圓形，錘架用 36mm 寬的平鍵與軸連接，錘架是用來安裝錘頭的，但破碎機(jī)在逆轉(zhuǎn)時(shí)，錘架與物料接觸，易造成磨損，所以選擇的材料要具有一定的耐磨性。主軸是破碎機(jī)支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。 立式?jīng)_壓式秸稈粉碎機(jī)的構(gòu)造立式?jīng)_壓式秸稈粉碎機(jī)由筒體、轉(zhuǎn)子、機(jī)蓋附件、底座等部分組成，筒體由機(jī)殼、門、隔板、反擊板組成，各部件分別用焊接螺栓、螺釘連結(jié)成一體；轉(zhuǎn)子由主軸、錘架組成。磨內(nèi)物料隨著研磨和沖擊的綜合作用而使物料粉碎。 立式?jīng)_壓式秸稈粉碎機(jī)的工作原理簡介粉碎機(jī)體內(nèi)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為二部分，其一為在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其二為帶到一定高度后拋落，即拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。立軸式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)由機(jī)體﹑主軸﹑轉(zhuǎn)子﹑襯板﹑進(jìn)出料口組成；物料進(jìn)入第一破碎腔,受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎,獲得動(dòng)能的料塊拋擊到筒體的襯板上進(jìn)一步破碎,料塊群在機(jī)腔中互相撞擊而得到第一次破碎；物料進(jìn)入第二破碎腔受第二轉(zhuǎn)子的擠壓﹑沖擊,把料層壓緊而變密實(shí),隨著擠壓﹑沖擊力的上升,當(dāng)應(yīng)力超過顆粒所承受的強(qiáng)度時(shí),物料被粉碎。錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)由錘頭﹑轉(zhuǎn)子﹑篦條篩﹑內(nèi)壁襯板﹑機(jī)架等組成；它是通過物料進(jìn)入破碎機(jī)中,受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎,物料從錘頭處獲得動(dòng)能,以高速?zèng)_向破碎板進(jìn)行第二次破碎,粒度小的從篦條篩中排出,粒度大的物料在篦條篩上再經(jīng)過錘頭的沖擊﹑研磨﹑銑削而破碎,合格粒度由篦條篩排出。 設(shè)計(jì)要求及分析課題物料在經(jīng)過粗碎、中碎以后，一般粒徑為 30～100mm，而進(jìn)入磨機(jī)的粒徑一般為 30mm 左右，由于進(jìn)入磨機(jī)的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機(jī)的負(fù)太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）15荷，而且也增加了磨機(jī)的功耗，根據(jù)邦德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產(chǎn)生的裂縫長度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。立式?jīng)_擊粉碎機(jī)工作原理：物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。7) 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。 ；2) 結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。同時(shí)由于重力和離心力的關(guān)系，有一層較粗顆粒貼在篩面上不能及時(shí)粉碎，而細(xì)粉難以透過篩面料層從篩孔排出。3)過篩能力差：物料透過篩孔的概率為P= 21()d?式中 d1粉粒直徑；d篩孔直徑。2)環(huán)流層形成：物料進(jìn)入粉碎室形成環(huán)流層，其平均速度約為錘片端線速度的 20％一 25％，環(huán)流層降低了錘片對(duì)物料的打擊作用，增加了摩擦損耗。 （8）對(duì)白度要求高的物料可采用陶瓷刀頭、非金屬分級(jí)葉輪，防止鐵的侵入。 （6）由于磨損問題的限制，只可用于硬度小于 7 的物料的超細(xì)粉磨。 （4）粉磨分級(jí)一體化，進(jìn)入的是原料，排出的是合格是細(xì)粉，減少了一般粉磨分級(jí)系統(tǒng)的管路，簡化了工藝流程，降低了設(shè)備成本及運(yùn)輸費(fèi)用、人員費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用。 （2）粉碎分級(jí)一體化：合格的顆粒成分快速排出，減少了過粉碎及細(xì)粉長時(shí)間磨碎凝聚現(xiàn)象，節(jié)能效果明顯。從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入粉磨部的負(fù)壓風(fēng)，通過粉磨區(qū)，將細(xì)顆粒帶入分級(jí)區(qū)，分級(jí)渦輪高速旋轉(zhuǎn)，形成強(qiáng)制渦流場，使合格的細(xì)粉通過選粉機(jī)葉輪進(jìn)入收塵系統(tǒng)。整機(jī)由粉磨部和分級(jí)部組成。 PZ500C 沖擊粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù): 進(jìn)料粒度：30mm ；處理量：57T/h ；主機(jī)功率：37kw ；配套動(dòng)力：。而一般粉碎過程中，粉體往往只有一部分達(dá)到粒度要求，而另一部分產(chǎn)品卻未達(dá)到粒度要求，如果不將這些已達(dá)到要求的產(chǎn)品及時(shí)分離出去，而將它們與未達(dá)到要求的產(chǎn)品一道再粉碎，則會(huì)造成能源浪費(fèi)和部分產(chǎn)品過粉碎的問題。在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、負(fù)壓氣流產(chǎn)生的吸力、顆粒重力及上升氣流產(chǎn)生的升力作用下，粗粒物料落下粉碎腔內(nèi)經(jīng)再次粉碎后再隨氣流上升再分級(jí)。此結(jié)構(gòu)之所以磨損與沾粘性小，是因?yàn)橥ㄟ^噴嘴的介質(zhì)只有空氣(或氮?dú)?，而沒有物料通過噴嘴進(jìn)入粉碎室，從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊、摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對(duì)主進(jìn)氣管道及噴嘴的磨損。流化床氣流粉碎機(jī)及分級(jí)機(jī)構(gòu)的原理流化床氣流粉碎機(jī)型式，其由料倉、螺桿加料裝置、粉碎室、高壓進(jìn)氣噴嘴、分級(jí)機(jī)、出料口等部件組成。圖 14 超微粉碎機(jī)組流程圖首先采用刀式粗碎機(jī)對(duì)粗塊或段狀的中藥原料初加工，經(jīng)螺桿加料器的預(yù)冷處理及輸送至下道盤式粉碎機(jī)進(jìn)行二次沖擊細(xì)碎，粉碎后顆粒由旋風(fēng)分離器輸送太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）12至第二個(gè)螺桿加料器，此段由引風(fēng)機(jī)作氣流輸送。(機(jī)械+氣流)所形成的粉碎機(jī)設(shè)備它溶上述 2 類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)于一體，既確保了純氣流超微粉碎設(shè)備的特點(diǎn)，又拓大了進(jìn)料粒徑的范圍。由于本機(jī)的物料自行相互撞擊粉碎，故在易耗件數(shù)量及消耗時(shí)間上有著反擊破、沖擊破不可比擬的優(yōu)勢。機(jī)制砂( 以細(xì))40 噸,其破碎率 50%。物料在破碎腔中具有高達(dá) 7080 米/ 秒線速度。在自擊式破碎機(jī)中周護(hù)板由易損件變成為等同于機(jī)器壽命的結(jié)構(gòu)件，避免了在沖擊破碎中每月必須更換一次重達(dá) 噸的周護(hù)板，從而大大降低了用戶的使用成本，顯著提高了用戶的經(jīng)濟(jì)效益。性能特點(diǎn)： 1, 自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用 。 適用范圍: 該機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、中藥、農(nóng)藥、化工、冶金、非金屬礦、滑石、重晶石、高嶺土、石英、石墨、阻燃材料、高級(jí)材料、陶瓷等干粉類物料的超細(xì)粉碎。設(shè)備檢修方便，采用進(jìn)口變頻儀操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制 。粉碎范圍廣，在 d97=215um 范圍選用。 特點(diǎn):能耗低，與其他類型氣流粉碎機(jī)相比節(jié)能 30%40%。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由干分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力，當(dāng)粒子受到離心力大干向心力。3) QLM 系列氣流粉碎分級(jí)機(jī)的工作原理太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）10流化床氣流粉碎機(jī)是一種高速氣流來實(shí)現(xiàn)干式物料超微粉碎的設(shè)備，它由粉碎噴嘴．分級(jí)轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成。同時(shí)，藥材粉體在氣流膨脹狀況粉碎，不會(huì)升溫，也可適用于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖分及易揮發(fā)的中藥材超微粉碎。2)流化床氣流粉碎機(jī)流化床氣流粉碎機(jī)是通過高速氣流將粉體顆粒加速，并使高速運(yùn)動(dòng)的粒子相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂來達(dá)到粉碎，再通過適當(dāng)分級(jí)機(jī)構(gòu)循環(huán)而達(dá)到超微粉碎的目的。是超微粉碎的理想設(shè)備。太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）9 殼 圖 13 扁平式氣流磨工作原理示意圖該機(jī)是 90 年代，世界上最先進(jìn)的機(jī)型。1)扁平式氣流粉碎機(jī)此機(jī)亦稱全盤式氣流磨。就氣流粉碎主機(jī)個(gè)體而言，主機(jī)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，也沒有任何電機(jī)等傳動(dòng)裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)” 、 “磨球” 、 “磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動(dòng)，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。應(yīng)用范圍：氣流粉碎分級(jí)機(jī)的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器（如需要幾個(gè)粒徑段的產(chǎn)品，則加設(shè)多臺(tái)立式渦輪分級(jí)機(jī)） 。 純氣流粉碎設(shè)備氣流粉碎原理簡介：壓縮空氣由流化床四周相對(duì)的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床，在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。此機(jī)的特點(diǎn)是采用兩極串聯(lián)粉碎裝置，故粉碎效率高，能耗較低；產(chǎn)品粒度細(xì)（平均粒徑 3~100μm） ；機(jī)內(nèi)設(shè)有排渣裝置，可將難予粉碎的雜質(zhì)排出，故產(chǎn)品純度高；負(fù)壓操作，可減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。兩串聯(lián)的粉碎－分級(jí)室之間用隔環(huán)分隔，因第一、二級(jí)轉(zhuǎn)子的圓周速度分別為 50m/s、55m/s （第二轉(zhuǎn)子直徑大） ，故第二粉碎室粉碎力更強(qiáng)，成為細(xì)磨區(qū)，產(chǎn)品粒度達(dá)數(shù)微米。、40176。粉碎－分級(jí)室由帶撞擊葉片的轉(zhuǎn)子和定子襯套以及分級(jí)葉輪組成。5)臥式粉碎機(jī)太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）8這是一種水平軸、雙室、氣流分級(jí)式粉碎機(jī)，主要依靠沖擊粉碎原理工作，在粉碎的同時(shí)能夠進(jìn)行分級(jí)和清除雜質(zhì)。半粉碎和未粉碎的物料繼續(xù)下降，落入下層主粉碎區(qū)域。由于物料與錘片兩者之間的速度相差很大，在錘片沖擊作用下，物料顆粒內(nèi)部迅速產(chǎn)生向四方傳播的應(yīng)力波，并在內(nèi)部缺陷、裂紋和晶粒界面等處產(chǎn)生應(yīng)力集中，物料將首先沿著這些脆弱界面破碎。刮片產(chǎn)生的風(fēng)壓可以改善粉碎室內(nèi)的氣流狀況，有利于負(fù)壓吸進(jìn)物料和正壓排料，并破壞整個(gè)粉碎室內(nèi)的環(huán)流層，使粉碎合格物料能及時(shí)排出，避免重復(fù)、無效的過度粉碎。太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）7 圖 12 裝配體結(jié)構(gòu)及三維實(shí)體圖粉碎盤底部裝有刮片，可使沉積在底篩上的物料刮起，并隨轉(zhuǎn)子的離心力甩向粉碎區(qū)域繼續(xù)粉碎。4)立式錘片粉碎機(jī)立式錘片粉碎機(jī)是一種高效的超微粉碎設(shè)備，與臥式錘片粉碎機(jī)相比，效率高又節(jié)能，且可省去輔助補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，加上其換篩方便等特點(diǎn)，有望成為粉碎機(jī)的更新?lián)Q代機(jī)型。該粉碎機(jī)的特點(diǎn)是粉碎物溫升比較低，適合于粉碎脫脂大豆、米、小麥粉、食鹽、礦物質(zhì)添加劑和顏料等。粉碎室內(nèi)徑分別為 400mm 和 800mm，配用動(dòng)力 1130kw 和 3075kw。物料在粉碎室內(nèi)受到反復(fù)粉碎不僅有沖擊和剪切作用，又以無數(shù)的超高速渦流加劇顆粒之間的相互摩擦，以及由于高頻振動(dòng)產(chǎn)生的擠壓作用等，使物料得到充分粉碎后，排出機(jī)外。機(jī)殼的內(nèi)表面裝有許多帶有溝槽的齒板。3)渦輪式粉碎機(jī)渦輪式粉碎機(jī)由進(jìn)料口、葉輪、齒板和排料口等部分組成。生產(chǎn)效率比較高，但噪聲和粉塵比較大。動(dòng)齒和定齒之間的間隙為 。工作時(shí)動(dòng)齒盤上的三圈齒在定齒盤的兩圈齒的圓形軌跡間運(yùn)動(dòng)。的環(huán)篩和排料口等組成。2)齒爪式粉碎機(jī)齒爪式粉碎機(jī)可用于谷物等的粉碎。定子襯圈和轉(zhuǎn)子端部錘刃之間形成強(qiáng)有力的高速湍流場，其中產(chǎn)生強(qiáng)大壓力變化可使物料受到交變應(yīng)力而破碎和分散。其特點(diǎn)是粉碎比大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適合于中軟硬度物料的粉碎。這種粉碎機(jī)型式很多，按沖擊組件的結(jié)構(gòu)形式的不同有高速錘式、高速棒式、高速刀片式等多種類型。在粉碎操作上，所使用的粉碎方法應(yīng)根據(jù)物料的物理性質(zhì)，塊粒大小以及需要粉碎的程度而定，實(shí)際操作時(shí)常常采用兩種或兩種以上的方法組合進(jìn)行。如圖 11e 所示，物料在兩工作面或各種形狀的研磨之間受到摩擦，剪切作用而被磨削成為細(xì)粒。此種方法多用于脆性物料的粉碎，粉碎范圍很大。如圖 11d 所示，物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。多用于較大塊的長或薄的硬脆性物。(3)剪碎。如圖 11b 所示，物料受到楔狀刀具的作用而被分裂。擠壓粉碎適用于脆性物料，食品加工中常用的是對(duì)輥粉碎機(jī)，如對(duì)輥的線速度相等，則為純粹的擠壓過程。如圖 11a 所示，物料在兩平面之間受到緩慢增長的壓力作用而被粉碎。（4）低溫粉碎機(jī)低溫粉碎機(jī)是經(jīng)低溫（ 最低溫度 ）處理，對(duì)物料進(jìn)行粉碎的機(jī)器。（2）乳缽研磨機(jī)：由立式磨頭對(duì)乳缽的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行研磨的機(jī)器。3 研磨機(jī)研磨機(jī)是通過研磨體、頭、球等介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行研磨，使物料研磨成超細(xì)度混合物的機(jī)器。（6）銑削式粉碎機(jī)：通過銑齒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎的機(jī)器。太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）4（4）渦輪式粉碎機(jī)：由高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片與固定齒圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎（ 含剪切、碰撞、摩擦等）的機(jī)器。（3）刀式粉碎機(jī)：由高速旋轉(zhuǎn)的刀板（ 塊、片）與固定齒圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行粉碎（ 含剪切、碰撞、摩擦等）的機(jī)器。（2）錘式粉碎機(jī)：由高速旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)錘擊件與固定圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎（ 含錘擊、碰撞、摩擦等）的機(jī)器。1 機(jī)械式粉碎機(jī)機(jī)械式粉碎機(jī)是以機(jī)械方式為主，對(duì)物料進(jìn)行粉碎的機(jī)械，它又分為齒式粉碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、刀式粉碎機(jī)、渦輪式粉碎機(jī)、壓磨式粉碎機(jī)和銑削式粉碎機(jī)。要求以粉末狀態(tài)存在的固體物料，應(yīng)具有超細(xì)顆粒，嚴(yán)格的顆粒分布，規(guī)整的顆粒外形和極低的污染。對(duì)其深加工技術(shù)之一的超細(xì)粉碎及其分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域也就越來越受到人們的重視。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)新材料的要求越來越高。根據(jù)被研磨物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的質(zhì)量要求不同，各種設(shè)備都有不同的特點(diǎn)。但總的來說，與國外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備相比，我國的粉碎技術(shù)仍存在一些主要問題：(1)已研制出的各種型號(hào)規(guī)格的粉碎設(shè)備中，有些在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)及加工精度等方面，太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）3與國外先進(jìn)設(shè)備相比還有一定差距；(2)產(chǎn)品的深加工檔次低、系列少，對(duì)用戶的需求針對(duì)性差；(3)缺少高效的超細(xì)分級(jí)設(shè)備與粉碎設(shè)備配套。與此同時(shí)，國內(nèi)技術(shù)人員以消化吸收為主，進(jìn)行了大量研究開發(fā)工作，并取得了很多的成績。當(dāng)時(shí)，我國主要以引進(jìn)國外先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)為主，很多企業(yè)引進(jìn)了各種類型的氣流磨、高速?zèng)_擊磨、振動(dòng)磨、攪拌磨和相應(yīng)的分級(jí)技術(shù)。 國內(nèi)外粉碎設(shè)備我國自八十年代以來，粉碎工程學(xué)術(shù)界較為活躍，其主要目標(biāo)在于