【正文】 //PCA計數(shù)器高8位置0 CCAPM0=0x42。 //PCA工作模式設定 CL=0x00。 }。 display(R)。a) {R=a*4。 if(a!=0) //防止誤判 { for(a=10。 }。 LED_g=1。 LED_r=1。 } else if(a0xc0) { LED_y=1。 LED_g=1。 //讀取AD數(shù)據(jù) SBUF=a。 while(1) { unsigned char R,a。 //波特率設置 TR1=1。 //中斷設定 SCON=0x50。 //AD初始化 lcd_init()。 //寫一個字符后地址指針加一 write_(0x01)。 //設置16*2顯示，5*7點陣，8位數(shù)據(jù)接口 write_(0x0c)。 //顯示數(shù)據(jù)尾 }void lcd_init(){ lcden=0。 delay_ms(20)。num12。 write_(0x80+0x47)。 write_(0x80+0x44)。 write_(0x80+0x43)。 write_(0x80+0x42)。 } write_(0x80+0x41)。num1++) //顯示前面一段字符 { write_data(table[num1])。 //個位,速度范圍為0至9999. for(num1=0。 //百位 shi=illusion%100/10。 qian=illusion/1000。 lcden=0。 //寫數(shù)據(jù) lcden=1。}void write_data(unsigned char date){ lcdrs=1。 //標志位 delay_ms(20)。 //寫指令選擇 P0=。 //AD結果獲取 return AD。 while(!(ADC_CONTRamp。 _nop_()。 //AD控制模塊設定 _nop_()。} AD轉換程序unsigned char ADC_P11(){ unsigned char AD。a0。b0。 //AD相關寄存器初始化 ADC_CONTR=ADC_POWER。 4 單片機編程 圖41 程序流程框圖 信號采集程序 AD初始化程序void ADC_P11_inti(){ unsigned char a,b。根據(jù)電力供應的電壓和外部元件，可以提供高達32瓦的輸出功率。電壓的電源供電的單個或多個串聯(lián)LED。從圖中可以清楚的看到，通過改變不同的PWM占空比可以調節(jié)額定電流，如圖313所示。為了避克閃爍，故PWM調節(jié)的頻率選擇在500Hz左右。 圖313 BuckBoost電路而本設計在LED驅動電路上就采用了Buck變換器，它被集成在CL6808驅動模塊上。BuckBoost變換器可看做是Buck變換器和Boost變換器串聯(lián)而成，合并了開關管 詳見楊建寧：《電子技術》[M]，科學出版社2005年版。電感Lf在輸入側，稱為升壓電感。（2）Boost變換器：也稱升壓式變換器，是一種輸出電壓高于輸入電壓的單管不隔離直流變換器，如圖312所示。（1）Buck變換器：也稱降壓式變換器，是一種輸出電壓小于輸入電壓的單管不隔離直流變換器，如圖311所示。排阻之后還有一塊芯片，是拿來鎖存數(shù)據(jù)之用的。 圖35 LCD1602字符型液晶顯示器引腳圖LCD1602的實際電路連線如圖36所示。圖34 信號采集電路 LCD顯示電路我用的是LCD1602液晶，LCD1602一共有16個腳，如圖35所示。 信號采集電路在信號采集方面，我選用了光敏電阻和電位器來大構成信號采集電路，如圖34所示。（3）復位電路： 確定單片機的起始狀態(tài)，完成單片機的啟動過程（第9腳RST/VPD）。圖33 STC12C5A60S2單片機最小系統(tǒng)線路圖要讓單片機工作起來，就得滿足單片機最小硬件電路組成：（1）電源電路：向單片機供電（第40腳接Vcc，第20腳接GND）。：WR：外部數(shù)據(jù)存儲器的寫入信號。：T0，計時計數(shù)器0輸入。：INT0，外部中斷0輸入。其引腳分配如下：：RXD，串行通信輸入。如果是使用8052或是8032的話，可以做外部中斷輸入的觸發(fā)腳位。P2除了當做一般I/O端口使用外，若是在AT89S52擴充外接程序存儲器或數(shù)據(jù)存儲器時，也提供地址總線的高字節(jié)A8～A15，這個時候P2便不能當做I/O來使用了。設計者必須外加一鎖存器將端口0送出的地址栓鎖住成為A0～A7，再配合端口2所送出的A8～A15合成一完整的16位地址總線，而定址到64K的外部存儲器空間。其他三個I/O端口（PPP3）則不具有此電路組態(tài)，而是內部有一提升電路，P0在當做I/O用時可以推動8個LS的TTL負載。EX_LVD：為0時，復位后此腳是外部低壓檢測腳，可使用查詢方式后設置成中斷來檢測1；當為1時，此腳設置為I/O口。NA：為0時，表示此腳為弱上拉，無任何功能；為1時，表示此腳為I/O口。RST：復位輸入。反向振蕩放大器的輸入及內部時鐘工作電路的輸入。GND：電源地端。內部集成MAX810專用的復位電路，2路PWM，8路高速10位A/D轉換，針對電機控制，強干擾場合。電路圖31所示：圖32 電源電路控制電路主要由STC12C5A60S2單片機來完成，就硬件而言，分成單片機的輸入、輸出兩大部分，而輸入部分主要是信號采集電路，經(jīng)過單片機內部的數(shù)模轉換，見能把信號輸出，輸出部分主要包括紅、綠、黃指示燈選擇開啟、液晶屏顯示照度，脈寬調制（PWM）控制照明燈的亮度，如圖32所示，也可見附錄1整體電路設計圖。3 基于光敏電阻的照明燈控制系統(tǒng)的設計圖31基于光敏電阻的照明燈控制系統(tǒng)原理框圖本次設計我選用的降壓穩(wěn)壓部分由三端穩(wěn)壓管780電解電容和普通電容組成，將9V6V轉換成穩(wěn)定的5V。而雖然方案三與方案二相比，功能完善了不少，還針對方案一工作不穩(wěn)定的缺點進行了補救，就是使用PWM脈沖調制來固定LED的工作電信號，這樣就不會因為外界照度的不均勻而造成LED工作混亂的現(xiàn)象；而與方案二相比，方案三的材料比較普遍，容易購買到器件，而且成本低，雖然在照明方效果上并沒有方案二那么出眾，從成品的實用性和擴展性來說，方案三的更符合未來照明系統(tǒng)智能化、工業(yè)生產(chǎn)監(jiān)測自動化的趨勢。評價：優(yōu)點：材料普通，成本底，功能完善，有較廣泛的工業(yè)用途。缺點：材料太高級，成本較高。由于紅綠藍三色一體大功率LED是高功率容電器，如果直接把它直接接在單片機的輸出端，單片機無法驅動LED正常工作，因此，我需要用到高功率LED驅動芯片PT4115來做驅動，另外，要是LED長時間穩(wěn)定工作，還需要LED升壓變壓器芯片LM2587TADJ來供給恒流源。① 硬件圖如下：圖21 采用STC12C5A60S2的光敏電阻選色燈硬件電路圖②宏晶STC12C5A60S2單片機編寫程序③評價：優(yōu)點：本設計電路和程序都簡單，材料普通，程序成本低；缺點：成品工作不穩(wěn)定，光敏電阻會由于光照角度的不同而無法正常選擇燈光顏色。2 基于光敏電阻的照明燈控制系統(tǒng)的設計和論證晴天的中午太陽光照射在照明系統(tǒng)的光明電阻上時，光敏電阻的阻值最小，此時，紅燈亮；夜晚時，光敏電阻不受陽光影響，阻值最大，此時，黃燈亮；除了以上這兩種外，照明燈發(fā)出路燈亮。而實驗法則是通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果聯(lián)系的一種科研方法 詳見周樹南，張伯頤：《電路與電子學基礎》[M]，科學出版社2006年版。我的畢業(yè)論文研究方法主要是信息研究法和實驗法?；诠饷綦娮璧恼彰飨到y(tǒng)包括電源電路、A/D轉換電路控制電路、負載LED發(fā)光電路、PWM調光電路。PWM調光亮度的程序是本設計的關鍵。根據(jù)外界光源的光照度的變化，控制模塊的CDS光敏電阻(LXD5537)會產(chǎn)生不同的電信號，這些信號就會輸進單片機里。要求通過光敏電阻接收到的外界不同的照度，通過顯示照度來自動調控來或模擬調控與自動調控相結合控制照明燈的亮度。 而我的靈感則是來源于LivingColors MINI，我的照明燈控制系統(tǒng)則是把光敏電阻和LED聯(lián)系在一起，首先給光敏電阻連接一個電源，再用一個AD采集光敏電阻的電壓，因為阻值的不同，光敏電阻的電壓發(fā)生變化，然后利用單片機得到這些參數(shù)，經(jīng)過單片機的運算通過PWM再去控制一個LED驅動